1、產(chǎn)品管理系統(tǒng)
產(chǎn)品資料系統(tǒng)包括兩方面的內(nèi)容：物料主文件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，這是拓步ERP系統(tǒng)企業(yè)管理軟件平臺最基本的信息，絕大多數(shù)物流、制造、甚至財務(wù)類系統(tǒng)均要使用到產(chǎn)品資料的信息。
（1）、全方位描述物料特性，包括類別、來源、計價方法、不同計量單位、存儲等；
（2）、支持多種物料計價類型，包括先進(jìn)先出、后進(jìn)先出、計劃成本、加權(quán)平均、分批計價，并允許不同物料采用不同計價方法；
（3）、以物料清單作為工程、計劃、制造、采購、成本以至銷售、庫存等整個運(yùn)作的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，縮短了不必要的流通環(huán)節(jié)，提高了效率和可靠程度；
（4）、支持無限多層的物料清單，方便企業(yè)應(yīng)用；
2、安全管理系統(tǒng)
安全管理系統(tǒng)是可以設(shè)定各個用戶的許可權(quán)，使用戶既能依照自己的許可權(quán)完成自己的工作任務(wù)，又能使用戶不能操作不屬于自己職責(zé)范圍內(nèi)的工作。合理的設(shè)置用戶的許可權(quán)，可以明確各操作員的職責(zé)，使各操作員的職責(zé)和許可權(quán)統(tǒng)一。
3、基礎(chǔ)設(shè)置系統(tǒng)
基礎(chǔ)設(shè)置系統(tǒng)主要是用于設(shè)置拓步ERP平臺的系統(tǒng)參數(shù)、單據(jù)號產(chǎn)生規(guī)則、系統(tǒng)初始化、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)導(dǎo)入、系統(tǒng)啟用與恢復(fù)初始化、其它基礎(chǔ)資料等。
4、二次開發(fā)系統(tǒng)
二次開發(fā)系統(tǒng)主要單據(jù)打印格式維護(hù)、單據(jù)打印格式設(shè)計中心、單據(jù)打印EXCEL格式維護(hù)、單據(jù)打印WORD格式維護(hù)、自定義報表設(shè)計、二次開發(fā)設(shè)計、功能菜單設(shè)置、簡易功能設(shè)置、數(shù)據(jù)表管理、操作功能指引設(shè)置、操作流程設(shè)置等。
5、銷售管理系統(tǒng)
銷售管理系統(tǒng)以客戶訂單和銷售計劃為主線，使得企業(yè)能夠更高效地監(jiān)控物流的發(fā)展、提高客戶的滿意程度。處理包括報價管理、客戶管理、計劃和預(yù)測、銷售訂單管理、銷售發(fā)票管理、銷售發(fā)貨、報表和分析等在內(nèi)的業(yè)務(wù)。
（1）、積極支持銷售業(yè)務(wù)活動，快速客戶訂單處理和準(zhǔn)時的客戶訂單發(fā)貨；
（2）、提供實(shí)時的、綜合的客戶訂單信息，改善客戶服務(wù)質(zhì)量；
（3）、通過客戶檔案、市場信息的收集，反映出市場的需求情況；
（4）、使訂單管理納入規(guī)范化的管理軌道：能了解公司合同或訂單的執(zhí)行情況，并根據(jù)所訂合同或訂單編制出銷售計劃、生產(chǎn)計劃、發(fā)貨計劃；
（5）、通過對公司銷售情況的登錄，反映出公司銷售產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的狀況。
6、采購管理系統(tǒng)
采購管理系統(tǒng)是根據(jù)企業(yè)對物料的需求(包括物料采購資料來源于物料需求計劃（MRP）、物料定貨點(diǎn)請購計劃（ROP）、零星的采購申請三個方面), 確立何時采購、向誰采購、以什么價格采購以及何時收貨等采購事務(wù)。
（1）、準(zhǔn)確地管理采購行為，做到"在需要的時間按需求量采購"；
（2）、系統(tǒng)的實(shí)時處理功能，減少了單據(jù)處理時間，作到"即到即處理"；
（3）、按單收貨，作到"在需要時候收到需要的貨物"；
（4）、支持業(yè)務(wù)拋轉(zhuǎn)，允許采購單的開單、收貨、運(yùn)輸、結(jié)帳等供應(yīng)商均不同；
7、庫存管理系統(tǒng)
庫存管理系統(tǒng)處理和庫存相關(guān)的業(yè)務(wù)，包括倉庫出入庫作業(yè)、零星業(yè)務(wù)、報損、移位、調(diào)撥、拆分與組裝、盤點(diǎn)、采購收貨、銷售出庫、生產(chǎn)發(fā)料和成品進(jìn)倉，以及其他零星業(yè)務(wù)。
（1）、多倉庫、多倉位，支持一料多庫；
（2）、支持物料輔助屬性管理、批號管理，全程批次跟蹤；
（3）、可及時查詢倉庫的現(xiàn)有庫存、在途庫存、已分配庫存、可用庫存資訊、預(yù)期庫存
（4）、安全庫存、最高庫存預(yù)警
（5）、物料失效預(yù)警、呆滯品分析、貨齡分析
8、質(zhì)量管理系統(tǒng)
質(zhì)量管理系統(tǒng)主要包括原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)制造檢驗(yàn)與抽檢、成品入庫檢驗(yàn)以、樣品質(zhì)量檢驗(yàn)、研發(fā)質(zhì)量檢驗(yàn)、過期產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)以及其它業(yè)務(wù)質(zhì)量檢驗(yàn)，對公司所有物料流通與產(chǎn)品流通環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量管控。
（1）、對來料以及樣品進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，全面提升原料質(zhì)量
（2）、從物料清單、工藝路線到完工的每一步驟均實(shí)時反映
（3）、可以及時了解生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)所出現(xiàn)的問題，并及時糾正
9、外協(xié)管理系統(tǒng)
外協(xié)管理系統(tǒng)以外協(xié)訂單為核心,對外協(xié)訂單的來源,執(zhí)行狀況進(jìn)行管理和跟蹤,并產(chǎn)生相應(yīng)的數(shù)據(jù),輸出到應(yīng)付系統(tǒng),形成應(yīng)付帳的來源，同時自動生外協(xié)工單，輸出到生產(chǎn)管理系統(tǒng)，形成外協(xié)發(fā)料的來源。
（1）、準(zhǔn)確地管理外協(xié)加工行為，做到"在需要的時間按需求量外協(xié)"；
（2）、按單收貨，作到"在需要時候收到需要的貨物"；
（3）、按單發(fā)料，做到"在需要時候發(fā)出需要的物料"；
（4）、核實(shí)外協(xié)單據(jù)、收貨單據(jù)、實(shí)際收貨、供應(yīng)商發(fā)票等數(shù)據(jù)更為容易準(zhǔn)確。
13、應(yīng)收管理系統(tǒng)
應(yīng)收帳款系統(tǒng)主要處理客戶的收款與發(fā)票，管理客戶及應(yīng)收款，提供客戶的應(yīng)收明細(xì)單據(jù)、收款明細(xì)單據(jù)、應(yīng)收帳款余額、預(yù)收款明細(xì)單據(jù)、預(yù)收帳款余額的查詢并生成相關(guān)報表。
（1）、準(zhǔn)確地管理收款期限，做到"在適當(dāng)?shù)臅r間收款"；
（2）、支持多種條件的付款方式供客戶選擇，有助于客戶及早付款；
（3）、跟蹤銷售單據(jù)的開票狀態(tài)，避免為同一單據(jù)業(yè)務(wù)重復(fù)開發(fā)票；
（4）、跟蹤銷售發(fā)票的收款狀態(tài)，避免對一張發(fā)票多次發(fā)出收款通知而造成誤會；
14、應(yīng)付管理系統(tǒng)
應(yīng)付帳系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)應(yīng)付、預(yù)付、其它應(yīng)付款業(yè)務(wù)的處理，提供供應(yīng)商的相關(guān)報表并進(jìn)行績效 分析。在業(yè)務(wù)邏輯流程中，應(yīng)付帳系統(tǒng)從采購等系統(tǒng)中取得業(yè)務(wù)信息，將業(yè)務(wù)信息轉(zhuǎn)化為財務(wù)信息后，形成總帳系統(tǒng)的應(yīng)付類總分類帳及明細(xì)分類帳。
（1）、準(zhǔn)確地管理付款期限，做到"只在需要的時間付款"；
（2）、實(shí)時了解信用執(zhí)行狀況，準(zhǔn)確地管理付款，有助于提高信譽(yù)；
（3）、跟蹤采購單據(jù)的開票狀態(tài)，避免供應(yīng)商為同一單據(jù)業(yè)務(wù)重復(fù)開發(fā)票；
（4）、跟蹤發(fā)票的付款狀態(tài)，避免為同一張發(fā)票多次付款；
23、主生產(chǎn)計劃MPS
主生產(chǎn)計劃（Master Product Schedule，MPS）是制造系統(tǒng)的重要一環(huán)。它承接銷售計劃、客戶訂單、生產(chǎn)規(guī)劃的需求，并進(jìn)一步細(xì)化，回答了主生產(chǎn)計劃物料要生產(chǎn)多少，何時生產(chǎn)的問題。
（1）、考察獨(dú)立需求物料各方面需求和資源：根據(jù)銷售計劃/預(yù)測生成主生產(chǎn)計劃預(yù)測資訊；主生產(chǎn)計劃預(yù)測資訊和客戶訂單需求的合并取舍；繼承可供利用的以往生成的主生產(chǎn)計劃資訊；考察當(dāng)前庫存、在制工單等資源；
（2）、根據(jù)以上資訊計算出獨(dú)立需求物料的總需求量、接收量、預(yù)計可用量、可簽約量等資訊；
（3）、生成并維護(hù)計劃方案。該方案可以引出到粗能力計劃，評價該方案的可行性；
（4）、經(jīng)評價后的計劃方案可以發(fā)放到MRP系統(tǒng)進(jìn)行MRP計算及生成生產(chǎn)工單。
24、物料需求計劃MRP
物料需求計劃，即MRP(Material Requirement Plan)。是根據(jù)物料資料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、庫存、生產(chǎn)、采購等所有相關(guān)資訊對確定的主生產(chǎn)計劃的層次分解而形成的詳細(xì)的生產(chǎn)計劃及采購計劃。MRP要核心解決的問題是對確定的待生產(chǎn)產(chǎn)品，還需要生產(chǎn)及采購什幺、需要多少、何時需要、何時訂貨。
（1）、需求 - 資源 = 凈需求
（2）、其中需求主要來源于經(jīng)過能力模擬調(diào)整后的主生產(chǎn)計劃，按物料清單層層展開合并計算，形成對相關(guān)需求物料（通常指半成品和原料）的需求；計算的同時考慮庫存、在制工單、采購申請單、采購單等因素的影響。
27、生產(chǎn)管理系統(tǒng)
生產(chǎn)管理系統(tǒng)以工單作為引線，全面跟蹤從生成工單到最終完成的全部過程。工單可以通過生產(chǎn)運(yùn)作計劃得到或手工錄入。生成工單時將使用標(biāo)準(zhǔn)的物料清單，并同時記錄了工藝路線信息。
（1）、從物料清單、工藝路線到完工的每一步驟均實(shí)時反映；
（2）、可以及時了解生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)，包括產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和損耗，員工的績效，實(shí)際工作與標(biāo)準(zhǔn)的差異；
（3）、通過多種形式的工序匯報查詢生產(chǎn)在制、完工狀況的詳細(xì)信息；
（4）、支持面向庫存生產(chǎn)、面向訂單生產(chǎn)、面向訂單裝配和面向設(shè)計生產(chǎn)等模式；
（5）、不僅滿足采用單一模式的生產(chǎn)，也支持企業(yè)采用混合的生產(chǎn)模式。
28、車間管理系統(tǒng)
車間管理系統(tǒng)通過領(lǐng)料單來發(fā)送原料，并通過工票匯報來記錄各工序的生產(chǎn)執(zhí)行狀況，這包括：產(chǎn)品完成程度、實(shí)際耗用的材料、人工和功效等。這些數(shù)據(jù)將影響庫存，為成本核算分析提供依據(jù)，同時有助于客戶實(shí)時地了解訂單的執(zhí)行情況。
（1）、當(dāng)物流發(fā)生時，自動記錄它們的實(shí)際成本，并自動產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)定額；
（2）、實(shí)時查看完工或在制工單的成本狀況；
（3）、全面反映差異，造成差異的原因可能是損耗、用量不足、物料或人工的價格波動等、工藝調(diào)整或用料替換等；
（4）、成本歸集方法靈活，可以歸集到產(chǎn)品或生產(chǎn)線。
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