一、企業簡介
京信通信成立于1997年，是一家集研發、生產、銷售及服務于一體的移動通信設備專業廠商，致力于為客戶提供無線優化、傳輸與接入的整體解決方案。集團于2003年在香港聯交所主板上市（2342.HK），現有員工1萬余人。
公司擁有無線優化、無線接入、天線及子系統、無線傳輸四大產品線，在各產品領域均掌握了核心關鍵技術，擁有眾多自主的知識產權。在廣州經濟技術開發區，公司建有全球生產基地，擁有面積近5萬平方米的通信設備制造廠房。京信通信注重自主研發和技術創新，在廣州科學城設有總部研發基地，在中國南京、美國弗吉尼亞及加利福尼亞分別設有研究所，擁有國內外專利1000余項。
京信通信建立起覆蓋全球的市場服務網絡，全球業務蓬勃發展。先后在亞太、歐洲、北美、南美設立10余個海外分支機構，于全球80多個國家和地區開展產品銷售和技術服務。2012年集團銷售收入超過60億。
圖1 京信通信全球生產總部
二、企業信息化應用總體現狀
京信通信公司目前有多個系統平臺在使用：
●SAP：8年的企業級ERP應用
●PLM：6年的PLM系統應用
●ATS (Automatic Testing System)：自動測試系統為一套測試數據采集系統，管理所有測試設備，集中記錄所有測試數據
●MES：制造執行系統集成了SAP與ATS，管理生產執行
三、參評信息化項目詳細情況介紹
京信通信技術(廣州)有限公司已經擁有多年企業級的ERP系統的應用，在產品生命周期管理上也應用了PLM系統，為打造一流的數字化工廠，京信通信技術(廣州)有限公司引入了西門子的SIMATIC IT MES系統。
1. 項目背景介紹
為了進一步加強生產過程的透明化、信息化，提升生產效率，公司擬對各產品線的生產進行管控，從作業單的下達到產品的入庫全部納入管理，實現對關鍵物料的跟蹤追溯，半成品、成品的條碼化管理，質量控制，產品狀態的清晰明確。同時借助MES項目的實施，借鑒行業最佳業務實踐的經驗，進一步優化并規范公司各個生產制造產線的業務流程，并逐步在整個集團建立起標準化的工廠管理體系。
2. 項目目標與實施原則
京信MES是面向制造企業車間級信息化解決方案，旨在幫助京信提升制造生產管理能力，解決生產黑洞問題，提升產品品質，提高生產效率，通過條碼技術，對生產環節即時數據采集、控制、監控和分析處理，為產品提供全程可追溯管理，從而幫助制造企業實現更加精益化生產管理，降低成本、減少作業人員、改進工藝工序、應對客戶要求等等效益。
根據京信通信技術(廣州)有限公司的設定的目標，其提出了系統的設計原則：
●功能性原則－無縫連接產品、工藝設計、制造、執行
●集成性原則－高效、標準化數據集成，確保與企業業務層的充分溝通反饋
●擴展性原則－定義各層信息系統的交互模型，為企業信息化成長預留國際接口
●經濟性原則－減少自動化系統集成成本
●可靠性原則－整個生產過程中數據的完整性及一致性以達到數據可靠
●靈活性原則－確保系統良好適應性應對業務變化
●標準化原則－參照標準應用商品軟件建設示范性系統
3. 項目實施與應用情況詳細介紹：
1）應用系統的網絡架構
應用系統的網絡架構主要包含兩部分，生產機房和災備機房。以便發生應急的情況，可以進行數據的恢復和保證生產的正常運行。
2）應用系統分為四級結構
第一層為用戶層
第二層為應用功能層
第三層為應用平臺與服務層
第四層為數據服務層
圖2 網絡系統層級
3）MES系統操作流程圖
圖3 MES系統操作流程圖
4）MES系統功能實現
西門子擁有著成熟的電子行業MES產品與解決方案，幫助電子裝配制造商克服各種挑戰，系統從工單全周期管理、生產透明化與流程管控、物料可追溯性、質量統計分析、ATS集成，五個方面提升工廠數字化管理。
工單全周期管理
MES與SAP集成，從ERP層獲取工單信息和產品物料數據，并且自動創建產品序列號。工單下達到生產后，執行工單，數據采集與工單關聯，產品完成后，反饋工單產出信息、工序確認信息到SAP。
生產透明化與流程管控
整個生產和物流做到以序列號為管控追溯單元，預定義標準化生產流程以及組裝流程。執行工單時，所有產品都必須嚴格按照規范化流程操作，防止隨意漏站跳站。在規定的崗位上關聯掃描上關鍵原材料條碼，實現物料組裝追溯和物料核對。產品有缺陷時，操作員可以登記缺陷，填寫檢驗備注，同時將不良品運送至維修組。維修組通過MES記錄維修信息，維修成功后返回對應工序。
由于生產中有很多檢驗設備，MES與這些設備集成，自動獲取檢驗結果信息，并且自動判斷結果是成功還是失敗實現自動過站。
產品生產完成后的包裝也是MES管控的一個重要功能，只允許相同規格和要求的產品包裝在一起，包裝前也自動檢查前面生產工序是否都正確完成。每個包裝箱都有唯一ID，系統打印出包裝箱標簽及裝箱列表。因為有了包裝箱ID，后續倉庫物流掃描時可以直接掃描包裝箱ID，從而得知全部裝箱信息，實現物料移動的追溯，包裝箱ID成為入庫、移庫、出庫、揀料、發貨的掃描操作對象。
SMT線是電子制造商的重要生產線，SMT物料核對系統保證了SMT貼片的正確性和可追溯性，為每一卷料都分配唯一的料卷ID，貼片后料卷ID都與產品序列號及工單形成了關聯。
倉庫管理包括了生產發料、生產入庫、生產退倉、銷售出貨、銷售退倉、移庫、出入庫操作的變更與撤銷、其他類型出入庫和出入庫臺賬管理。倉庫啟用序列號管控，所有成品、半成品、關鍵原材料都擁有者唯一的ID。根據出入庫時間做FIFO保證了庫存品的更新。
有了上述整個生產流程的MES管控，MES能完整的呈現整個工廠的在制品信息、工序狀態與產出、物料消耗關聯、工單執行狀態、包裝箱物流狀態、工人活動日志、質量缺陷統計。管理者可以輕松地通過MES實時獲取生產信息。
物料可追溯性
關鍵原材料的消耗與產品生產關聯，實現正反物料追溯。原材料供應商提供了唯一序列號或批次號以及生產日期、物料編碼、供應商編碼等信息，在物料IQC時，MES關聯原材料信息供應商批次信息，并為關鍵追溯原材料打印標簽。
在組裝崗位上，操作員掃描產品序列號，掃描原材料序列號或批次號，實現產品與物料的關聯。所以原材料的條碼、原材料生產日期、原材料物料編碼、供應商編碼、產品序列號信息全部關聯起來了，實現可以從供應商物料批次追溯到有哪些使用了此批次的產品，也可以從產品追溯到該產品共使用了哪些供應商物料批次。
質量統計分析
所有質量缺陷、缺陷類型都被標準化定義，質量檢驗員在MES中為產品和物料登記缺陷，進而維修工在MES中登記維修。有了實時的完整的操作數據，MES可以輕松呈現出各種質量統計分析報告，質量缺陷柏拉圖展示了排名靠前的幾個缺陷的數量以及所占百分比，這些缺陷通常也是生產最迫切需要改善的關注點。每次維修都記錄了維修用時，為工時統計與維修成本統計提供了數據基礎。
首次通過率報表可以從不同維度分析，同一個產品的不同班組的對比，不同周的對應，不同工序之間的對比，不同產品之間的對比，不同設備之間的對比。
設備檢驗信息報表呈現了詳細的檢驗信息，可以查看不同端口、不同頻段、不同工藝參數的信息以及對比。
ATS集成
所有檢驗設備都通過ATS與MES集成，檢驗信息都與產品序列號關聯，體現在產品序列號報表中，所有檢驗數據的集中管理與分析為質量、工藝分析及SPC提供了數據基礎。同時每次檢驗的開始和結束時間、檢驗次數、每次檢驗成功與失敗結果也都記錄下來。從而為計算出可用率、表現性、質量指數以及設備綜合效率（OEE）提供數據基礎。比對不同設備、不同測試房、不同時間段的OEE值，可以分析原因進而提出改進計劃。
4. 效益分析
通過MES的成功實施，MES給京信帶來了眾多好處：減少長期滯留在制品，減少工單周期，減少人工文檔的統計，提供詳細生產、質量、計劃、追溯、工藝分析報表，提高質量、降低缺陷，改善流程以及對所有的產品進行了序列號的管理、追溯生產及倉庫移動。目前，京信在生產車間已經做到了信息化控制，精細化生產。
另外通過下圖五個方面（多，快，好，省，明）可以清楚的看到MES給整個京信信息化工廠帶來的好處。
圖4 MES應用效果
四、企業信息化未來發展規劃
在京信廣州工廠實施MES，只是為京信的數字化生產運營管理(MOM)的一個開端，MES為數字化工廠的制造執行奠定了夯實的基礎，要讓產品送到客戶手中的整個過程細節都數字化，用到自身產品的所有工程項目以及分公司都在統一的信息化管理平臺下，那么供應鏈與物流的信息化管理必然是整個生產運營管理的一個重要部分，也是京信通信的下一步發展規劃。
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本文標題：MES/ERP打造京信通信自動化工廠
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