多年的積累與今天的成功
早在5年前，時任GBC業務發展總監的Jim在美國紐約總部會見梯升CEO張辰華先生說，美國GBC公司10年前實施了QAD系統，美國公司已經完全離不開QAD系統，同時需要對中國工廠的業務進行有效的系統管理，因此決定在2013年在中國進行全面的QAD系統實施。
2013年5月，Jim再次從紐約總部飛到上海，與GBC中國區項目實施人員，梯升項目組人員共同開啟了QAD系統實施的序幕。梯升非常重視GBC中國區的項目實施，挑選汽車零部件行業經驗豐富的咨詢顧問實施此次項目。從項目的前期準備，項目培訓，現狀調研，業務藍圖討論與確認都進行了充分溝通。
2013年的7月，上海經歷了有史以來時間最長的高溫天氣，項目組成員經常往返上海寧波兩地，結合汽車軸承行業與GBC自身特點，針對系統方案不斷進行優化與更新，在經過了5輪的模擬測試后，項目組堅定了上線了決心。通過了周密的安排與規劃，上海貿易公司、上海工廠、寧波工廠于2013年9月同步上線。標志著GBC中國區的QAD項目正式進入一個新的里程碑，后續將陸續開展其他工廠的實施工作。
QAD精確指導生產與采購
GBC美國總部人員早已習慣每天打開系統查詢銷售計劃，生產計劃和采購計劃等相關信息。而對于中國勞動密集型的軸承制造廠家來說，MRP理念能否應用充分、如何通過系統取代傳統的手工計劃模式，是擺在GBC中國區工廠的首要問題。由于軸承行業制造的特殊要求，以及中國市場環境的約束，梯升顧問在與GBC中國區制造、物流、銷售經理充分討論、溝通、分析后，制定了規范的BOM數據和工藝流程數據等基礎數據，并設計了切實可行、因地制宜的系統計劃方案。目前已能夠通過系統實現直觀可視的銷售、制造和采購計劃。GBC中國管理層每月召開的經理級別會議，也不再使用一大堆電子表格，而是完全利用系統數據第一時間進行企業運營決策。
MSW/PSW實現可視化排程
GBC中國區工廠在尚未實施ERP之前，全部通過人工方式進行生產計劃的排程，經常出現生產的缺料導致緊急切換產品，抑或生產過多的庫存。針對這種情況，經過梯升顧問反復培訓與指導，全面使用QAD MSW/PSW模塊完成生產計劃的安排。
MSW/PSW全稱是主計劃生產工作臺/生產日程工作臺。通過這個工作臺，生產人員依據MRP的結果針對成品半成品進行可視化的生產排程，大大增加了生產計劃員的工作效率，使得生產計劃的編制更加規范有效。
同時MSW/PSW也提供計劃和日程的所支持的數據可見性，例如物料計劃數據，物料庫存情況，以及相關的產能情況，使用不同顏色進行標識。在此基礎上進一步提升物料可用性檢查（CAC），幫助計劃人員全面考慮工廠生產運營。
QXtend事半功倍
GBC中國區有6家工廠，這6家工廠相互之間有著復雜的買賣關系和業務往來。同時這6家工廠的產品通過不同的渠道銷售至GBC美國總部。如何快速 實現中國區與美國總部需求與供應的關系，以及中國區工廠內部之間的需求與供應商關系，是技術方案層面的新的課題。
通過項目組不斷的討論與業務論證，決定采用QAD的Qxtend解決方案。梯升也委派了在業界屈指可數的Qxtend專家，成功實現了GBC美國總部需求與中國區工廠供應的無縫集成，實現信息共享。 通過美國總部采購日程驅動中國區的銷售日程，通過中國各工廠的銷售發貨驅動工廠內部的收貨，發貨最終驅動美國總部的收貨，大大提高了系統運行效率，達到了事半功倍的作用。
影響
作為北美最大的QAD用戶協會MWUG得知GBC在中國的實施情況后，于2013年9月邀請梯升實施團隊在該論壇發表了主旨為“在中國實施QAD系統”主題演講報告，得到了眾多與會者的一致認同。紛紛表示在GBC在中國的實施經驗為更多的在華外資企業提供非常好的借鑒。
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本文標題：通用軸承的ERP之路
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