一、企業簡介
安徽省銅陵泰成實業有限責任公司（下文簡稱，泰成實業）坐落于銅陵縣金橋工業園內。泰成實業始于1993年，如今已發展成為銅陵市民營科技企業，省民營百強企業，國家火炬計劃銅陵電子材料產業基地企業，是白色家電的供應商、產品包括電器線束、電器插頭、電源線、器具耦合器（連接器）、電線電纜等，年產值1.2億多元，生產能力達2000萬套。
泰成實業建立了完善的質量管理和質量保證體系，于1998年8月獲ISO9000質量體系認證證書，并于2010年3月取得了最新的ISO9001:2008質量體系認證；產品電線電纜、不可拆線插頭、器具耦合器（連接器）獲中國質量認證中心3C證書；不可拆線插頭、電線電纜獲美國UL證書和德國VDE證書。公司以其高品質的產品和優質的服務，成功地與博西華家用電器有限公司、揚子空調器有限公司、合肥榮事達三洋電器股份有限公司等國內多家名牌大型企業建立并保持了長期穩定的合作關系，并連續多年榮獲優秀供應商稱號。
圖1 銅陵泰成實業鳥瞰圖
二、企業信息化應用總體現狀
多年來，公司一直注重加強企業管理，引進現代化管理工具，全面提升企業管理規范化，信息一體化，公司先后建立并實施WMS管理系統、ERP系統等，使企業管理水平和經營實績有了實質性的提高。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
近年，西門子、三洋等客戶對泰成實業提出了新的管理要求：所有原材料、半成品、產成品物料的進出必須用條碼進行管控，需對產品生產過程中所用到的材料及供應商等信息進行追溯。
基于管理要求，泰成實業早期與條碼掃描終端設備廠商開展合作，進行定制化開發。該系統在應用過程中遭遇了一些問題：系統的應用范圍只限于原材料庫，僅可處理采購收貨、生產領料、移庫、查詢庫存等需求，而且條碼系統與ERP系統分離，且系統運行不穩定，使用過程中時常出現異常。為此，“如何將條碼管理軟件及硬件（條碼打印機、手持終端、掃描槍等）與ERP系統進行連接和整合，實現更高效和自動化的企業信息管理。”成為泰成實業面對的管理新難題。
2.項目目標與實施原則
經過系統規劃及選型，泰成實業最終與金思維公司簽訂合作協議，采用金思維條碼應用解決方案，全面規劃條碼管控系統建設。該系統分三期進行，一期實現原材料庫的條碼集成應用；二期、三期工程將應用范圍擴展至成品庫及車間在制品庫。
3.項目實施與應用情況
泰成實業將ERP 軟件與條碼技術進行集成，實現了ERP 系統部分信息輸入、輸出流程，從人工操作到條碼化操作的轉變，從而提高了人工的效率，確保了ERP 主要信息的統一性和準確性，真正實現自動化的信息化，系統結構如圖2。
圖2 條碼系統結構圖
該系統支持掃描查詢庫存情況，支持實時在線處理外購入庫（包括退貨）、領料出庫（包括退料）、庫存調撥（包括車間領料）、庫內移庫（調整庫位）、庫存盤點等庫存業務，在引入在線條碼應用后，倉庫管理涉及的這些工作流程都得到了智能優化處理。條碼系統與ERP的集成應用，消除現有兩套系統的重復工作。通過條碼設備與ERP 倉庫系統集成，即可進行材料與產品的自動出入庫管理。
*采購收貨環節
首先通過運行在手持終端上的采購收貨條碼發放模塊現場掃描，校驗收貨物料批次的條碼粘貼是否正確。校驗通過后，辦理實物上架入庫，通過手持終端上的外購掃描入庫或外協掃描入庫模塊完成采購入庫登記。
對質檢控制物料，需要先登記待檢物料，完成檢驗后按質檢結果開出采購收貨單進行合格品收貨入庫工作。對非質檢控制物料，不要登記待檢物料，直接開出采購收貨單進行收貨入庫。收貨倉庫在開出收貨單后直接打印收貨入庫物料的物料批次條碼。
*領料出庫環節
首先通過運行在手持終端上的領料掃描出庫模塊現場進行揀貨，揀貨完成且領料通知單流程結束后在手持終端上直接確認發貨，完成領料出庫登記。
*庫存調撥、車間庫存領料環節
通過運行在手持終端上的庫存調撥掃描出庫模塊現場進行揀貨，揀貨完成且調撥通知單流程結束，在手持終端上直接確認撥出，完成調撥出庫登記。通過運行在手持終端上的庫存調撥掃描入庫模塊現場進行收貨入庫，完成調撥入庫登記。車間庫存領料必須要先開車間庫存領料通知單。后續在手持終端上的處理，除針對的單據類型不同外，操作與庫存調撥完成相同。
*庫位調整環節
無需在PC端先行開出單據，直接使用手持終端上的物料庫位調整模塊，現場掃描物料批次、新老庫位、指定調整數量后即可。
*庫存盤點環節
通過運行在手持終端上的庫存掃描盤點模塊現場掃描庫存實物，完成盤存數量登記。盤點完成的盤點單在PC端進行確認盤點結果處理。
一部手持終端登錄ERP系統后，對準貨物標簽輕輕一掃，手持終端可立即從ERP系統查詢單據的詳細情況，并獲得返回確認信息。按照ERP返回的確認信息，手持終端即刻完成條碼驗貨，實現采購入庫確認。這是安徽省銅陵泰成實業有限責任公司（簡稱“泰成實業”）向物資管理數字化、智能化和智慧倉庫管理進程邁進的新舉措。通過這一改革，泰成實業倉庫管理水平不斷提升，基本實現物資收發零誤差、零失誤。
4.效益分析
經過三期工程實施，泰成實業條碼系統與ERP的集成應用不僅完成了數據的自動采集和轉換，還提高了企業的管理水準，從各個方面為公司的競爭增添優勢：
*彌補了ERP 偏重對計劃的管控而無法監控現場物流執行情況的缺陷，也是企業物流過程透明化管理的有效途徑。條碼從出入庫指令下達到產品完成，從供應商的采購到銷售環節的客戶的大物流中的流轉，使整個過程清晰可見，可對產品的質量進行控制，對整個物流進行優化。通過條碼，同時可實時獲取現場在制品、物料、物流過程各個環節的各種信息。
*在業務處理環節，該系統體現出業務員直接面對產品倉庫，清楚現在的貨物情況和價格情況，不需要一再地和其它部門人員確認。訂單不會由于某個人工作的繁忙而耽誤處理時間，具有及時性。這樣就節約了大量的確認工作，減少物資部門人員工作的失誤率。
*在財務處理環節，由于庫存數據是真實的（每一次入庫和出庫，都需要掃描貨物的條碼，并且需要輸入訂單號和數量），另外采購入庫的時候，就已經將產品的價格輸入系統，軟件可以短時間內生成庫存的數據和庫存金額以及各種貨物的統計數據等等，因此，系統可以自動統計出財務相關數據。
*在產品質量保證方面，由于將編碼登錄入系統的時候，需要填寫相對應的原有的代碼和檢驗標準，這樣就保持了對產品要求一致性和產品品質的一貫性。
*在處理投訴上更加有針對性。如果出現客戶投訴，可以第一時間在系統中查詢到當時所采用的材料批號和生產組別，還有相對應的產品品質檢驗資料。可以在 3-5 分鐘之內弄清楚出問題的所在，及時對庫存的產品進行復檢。還可以對使用同樣材料的其它訂單的品質情況也可以做到及時的監控，避免公司的損失。
隨著條碼ERP系統的深入應用，泰成實業在倉庫管理工作效率提高的同時，精細化管理水平又上升了一個臺階。目前，泰成實業所有的出入庫物資全部納入系統管理，物資倉儲管理實現規范化、標準化，企業正穩步向智慧倉儲管理邁進。
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