一、企業(yè)簡介

    思源電氣股份有限公司成立于1993年12月，作為專業(yè)輸配電設(shè)備供應(yīng)商及系統(tǒng)解決方案提供商，主要產(chǎn)品有組合電器（GIS）、高壓斷路器、高壓互感器、電容器、電抗器、SVG、中性點接地成套裝置、繼電保護(hù)及自動化設(shè)備、在線監(jiān)測系統(tǒng)等。公司參與了眾多國家級重點項目的建設(shè)，如上海磁懸浮、上海世博會、秦山核電站、向家壩-上海800KV特高壓直流輸電示范工程、云廣800KV特高壓直流輸電工程、北京奧運工程。公司業(yè)務(wù)遍及國內(nèi)及海外的電力、冶金、石化、煤炭、港口等行業(yè)。

    公司高度重視電力設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)的研究和核心技術(shù)的開發(fā)，每年投入的研發(fā)經(jīng)費約占公司年銷售額的7%。公司目前已擁有多項國家重點新產(chǎn)品、近百項技術(shù)發(fā)明專利，公司主導(dǎo)產(chǎn)品及核心技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位并具有國際競爭力。

    思源電氣自成立以來，努力追求與電力事業(yè)共同發(fā)展。公司經(jīng)過十多年的快速成長，目前已成為擁有十多家控股子公司的上市公司，公司目前在國內(nèi)擁有六大研發(fā)機構(gòu)、七大生產(chǎn)基地，兩千多名員工，2008年實現(xiàn)產(chǎn)值22億元，公司的銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及國內(nèi)主要城市，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美洲、東南亞、非洲等海外市場。

    思源電氣始終專注于建立具有自主知識產(chǎn)權(quán)的研發(fā)體系，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，充分理解客戶需求，堅持不斷創(chuàng)新，成為輸配電領(lǐng)域技術(shù)與服務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)者。

二、信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀與規(guī)劃

    1.信息化應(yīng)用現(xiàn)狀

    目前支撐公司日常運營的主要系統(tǒng)有CAD/OA/ERP等，但系統(tǒng)之間的融合程度不是很高，還存在大量不能共享的信息，同時ERP的應(yīng)用深度和廣度還要進(jìn)一步加強，還需要根據(jù)業(yè)務(wù)部門的業(yè)務(wù)應(yīng)用范圍進(jìn)一步進(jìn)行功能的擴(kuò)展。公司以ERP為基礎(chǔ)核心，完成了財務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)等基礎(chǔ)模塊的上線工作，同時在銷售管理的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了CRM系統(tǒng)，在計劃管理的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了APS系統(tǒng)。

    2.信息化規(guī)劃

    公司的下一個目標(biāo)主要是在繼續(xù)完善信息化系統(tǒng)框架的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)信息系統(tǒng)的集成，具體按照三個階段來完成：

    第一階段（系統(tǒng)鞏固和優(yōu)化階段）

    2010年1月-2010年6月：對已上線模塊進(jìn)行鞏固和優(yōu)化，利用軟件的開發(fā)平臺，打造企業(yè)個性化的需求。

    第二階段（條形碼、PDM、HR）

    2010年1月-2010年12月：在ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，不斷向其外延進(jìn)行拓展，逐步推進(jìn)企業(yè)管理向縱深發(fā)展。

    第三階段（BI（商務(wù)智能））

    2011年1月-2011年12月：本階段的主要任務(wù)是對企業(yè)已有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，并轉(zhuǎn)化為指導(dǎo)業(yè)務(wù)部門提高效率及企業(yè)決策層進(jìn)行分析所需要的信息。

三、參評信息化項目詳細(xì)情況介紹

    1.背景介紹

    由于行業(yè)特性，目前公司產(chǎn)品不標(biāo)準(zhǔn)化、工藝流程復(fù)雜、約束條件多（光澆注罐就有沖程量、面積以及8小時每批等眾多約束,線圈要考慮繞線機＼內(nèi)模＼外模＼定位圈＼澆注罐＼烘箱等相對緊缺資源的約束)，但是現(xiàn)在采用人工計劃排程，無法綜合考慮多個條件，不能滿足公司要求：

    ·在銷售查詢交貨期時，由生管或計劃人員憑借工作經(jīng)驗，粗略考慮現(xiàn)有訂單、資源及物料交貨期，給出大致答案，不僅速度慢而且準(zhǔn)確度低；

    ·在面臨臨時變化時，無法及時調(diào)整計劃和預(yù)計結(jié)果，或者救了A,漏了B,造成各部工作被動；

    ·平時生產(chǎn)計劃比較粗略，造成各工序工作時緊時松不均衡，人為地導(dǎo)致加班增多；

    ·粗略的生產(chǎn)計劃也是粗略的物料采購計劃的主要原因之一，增加了缺料或庫存；

    ·計劃工作效率低，目前參與生產(chǎn)計劃編制的人員包括魏**＼孫**＼楊**＼明**＼程**＼吳**，部分參與人員包括武**＼謝**＼繞線班組長，實際工作量約為6－8人；

    ·由于計劃不夠靈活，為了滿足交貨期，投入過量資源，造成浪費，例如模具的投入；

    ·對產(chǎn)能的長期規(guī)劃比較粗略，只對瓶頸資源作了大致的分析，沒有對所有資源進(jìn)行更準(zhǔn)確地規(guī)劃。

    2.目標(biāo)與方針

    自系項目實施之初，就明確了系統(tǒng)上線的目標(biāo)：提高計劃效率、快速對應(yīng)計劃變更(緊急插單),加強前后和并行工序的聯(lián)動、縮短制造周期、提高資源利用率、負(fù)荷均衡化、能力最大化。

    3.詳細(xì)介紹

    此次APS項目涵蓋干式消弧產(chǎn)品、干式接地產(chǎn)品和干式串抗產(chǎn)品，涉及13道工序：

    此次APS項目實施共分為五個階段,初期培訓(xùn)、現(xiàn)狀調(diào)研、系統(tǒng)設(shè)計、系統(tǒng)導(dǎo)入和系統(tǒng)運行階段。

    APS系統(tǒng)實施涉及到NOTES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，下圖為APS系統(tǒng)與NOTES和ERP的結(jié)合：

    說明：1)APS系統(tǒng)作為ERP的補充功能，主生產(chǎn)計劃（MPS）由APS制定，然后根據(jù)APS制定的時間節(jié)點安排物料采購。

    2)訂單信息通過NOTES系統(tǒng)獲得，導(dǎo)入APS系統(tǒng)后排程。

    3)APS排產(chǎn)結(jié)果直接下發(fā)到車間班組執(zhí)行。

    4)車間每天將實績反饋導(dǎo)入APS系統(tǒng)，作為下一次排產(chǎn)的依據(jù)。

    公司APS項目實施也是經(jīng)歷的幾番波折，克服了諸多困難，最終才正式上線的。從手工計劃方式向計算機計劃方式的跨越，是一個艱難的蛻變過程。

    首先，約束條件復(fù)雜，規(guī)則的建立困難。僅僅就線圈路徑的五道工序，就存在以下17條制約條件。

    約束規(guī)則的建立是APS系統(tǒng)的生命，在如此復(fù)雜的約束條件之間尋找規(guī)則，是件艱難的事情。每一個約束條件不是孤立存在的，而是相互制約、相互聯(lián)系的，也許考慮了條件A，必然就不能滿足條件B。所以對這些約束條件進(jìn)行分析，得出每一條制約條件會對系統(tǒng)造成什么樣的影響，在明確最終系統(tǒng)需要什么為指導(dǎo)，對這些約束條件進(jìn)行排序、重新組合，最終建立適合公司業(yè)務(wù)需求的約束規(guī)則。這是APS項目實施最難的地方。

    然后，瓶頸資源要求的特殊性和瓶頸資源的動態(tài)變化。模具要求跨工序鎖定，爐資源要求不同作業(yè)時間的工作同進(jìn)同出。這兩類資源的特殊要求，加大了項目實施的難度。通過對所選APS軟件的改進(jìn)，通過對資源后設(shè)置的綜合運用，使得項目實施順利進(jìn)行。由于訂單結(jié)構(gòu)的變化（市場不穩(wěn)定性），瓶頸資源會動態(tài)變化。系統(tǒng)所涉及的任何資源，都有可能成為瓶頸。這對每個資源設(shè)定的精準(zhǔn)性提出了更高要求。項目組通過對主要可能瓶頸資源進(jìn)行了詳細(xì)的分析，精確設(shè)置資源滿足動態(tài)約束。

    其次，不同工序路徑要求不同的排程邏輯。線圈路徑和裝配路徑需要根據(jù)交期、訂單緊急度和約束規(guī)則進(jìn)行正向排程；而鐵芯路徑需要根據(jù)線圈路徑的完工時間進(jìn)行逆向排程。工序間排程邏輯的復(fù)雜性，又一次對項目實施提出挑戰(zhàn)。最終項目組通過將工序分為兩個數(shù)據(jù)庫管理，很好的解決了這個問題。

    再次，數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和實績收集。這是該項目實施的重點，數(shù)據(jù)是任何軟件的基礎(chǔ)，是決定項目成敗的關(guān)鍵；實績的收集是APS排程的依據(jù)，實績的準(zhǔn)確性關(guān)系著排程準(zhǔn)確性。所以，項目過程中始終有對生產(chǎn)十分了解的現(xiàn)場管理人員全參與，以保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；開發(fā)了實績報工系統(tǒng)，保證實績收集質(zhì)量的提高，使得APS排程形成閉環(huán)管理，進(jìn)一步提高計劃的精確性。

    最后，Asprova軟件成功上線離不開軟件實施方：上海拓昌信息技術(shù)有限公司，他們有豐富的軟件實施經(jīng)驗和強大的開發(fā)團(tuán)隊，軟件實施過程中遇到很多問題，通過軟件實施方拓昌公司，Asprova軟件技術(shù)人員和我們公司三方的通力配合，才使的軟件成功上線，特別是軟件實施方拓昌為我們開發(fā)的一些系統(tǒng)，主要是實績收集系統(tǒng)，解決了軟件無法判斷前后工序時間問題,使我們可以一目了然訂單進(jìn)展?fàn)顩r。

    4.效益分析

    1)直接效益

    ·計劃人員和車間報工從6－8人減少到3人，可減少4人，每人年支出工資、福利及費用約6萬元，可減少24萬元；

    ·庫存：目前原材料和在制品月度平均庫存在4000萬左右，周轉(zhuǎn)周期50天左右，通過生產(chǎn)計劃改善（生產(chǎn)計劃余量減少2天，物料計劃余量減少3天，合計5天，約為10%），月度平均庫存可降低和避免隨銷售量上漲約400萬左右，實現(xiàn)資金成本節(jié)約24萬/年；

    ·模具：目前每副模具成本為3000元，在生產(chǎn)計劃提高后優(yōu)化模具周轉(zhuǎn)和利用率，預(yù)計可減少模具10套/年，節(jié)約成本3萬元（目前年支出約為100萬元）；

    ·其他費用（電費等）因為生產(chǎn)計劃優(yōu)化，平衡各生產(chǎn)工序，減少開工時間，每周減少3小時，減少電費支出2%，年度節(jié)約約為4萬元

    ·以上共可節(jié)約年度支出55萬元。

    2)間接效益

    ·快速準(zhǔn)確回答銷售人員交貨日期＼縮短交貨期＼更好完成交貨承諾有助于提升競爭力；

    ·各種優(yōu)先原則靈活調(diào)度,更加體現(xiàn)管理層的意志,增強決策的執(zhí)行力；

    ·實施過程中收集整理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可以促進(jìn)提高生產(chǎn)管理；

    ·實施后強大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集和報表也是提高生產(chǎn)管理乃至公司運營水平的決策依據(jù)和檢驗依據(jù)．

    ·通過長期訂單的模擬排產(chǎn)，可以對所有的生產(chǎn)資源進(jìn)行準(zhǔn)確規(guī)劃，預(yù)先發(fā)現(xiàn)潛在的瓶頸資源和過剩資源，盡量實現(xiàn)各個工序資源的平衡，保證產(chǎn)能投資的準(zhǔn)確和高效。

    ①通過生產(chǎn)設(shè)備和人員的可視化，實時、準(zhǔn)確把握生產(chǎn)設(shè)備和操作人員的負(fù)荷狀況。

    ②通過工序聯(lián)動管理，解決了前后工序相互制約的問題。

    ③通過對瓶頸資源的管理，實現(xiàn)了瓶頸工程連續(xù)生產(chǎn)，提高了設(shè)備利用率。

    目前項目的實施成果與我們最初的設(shè)想還有一些差距，所以 APS軟件今后持續(xù)改善的路還很長，我們要做好打持久戰(zhàn)的思想準(zhǔn)備。比如今后考慮APS計劃與庫存物料的自動結(jié)合，比如考慮APS計劃從干式產(chǎn)品擴(kuò)展到油浸產(chǎn)品，比如考慮今后APS與精益制造的結(jié)合，比如考慮APS拓展到供應(yīng)鏈管理……每一個問題都是一個大課題，只要一步一個腳印，踏踏實實向前走，我相信APS會在思源發(fā)揮更大的作用。

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本文標(biāo)題：思源電氣借助APS（ERP）系統(tǒng)從無限到有限

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