1 引言
“基于模型的企業(MBE)”已成為當代先進制造體系的具體體現，它的進展代表了數字化制造的未來。美國陸軍研究院指出“如果恰當的構建企業MBE的能力體系，能夠減少50%～70%的非重復成本，能夠縮短達50%的上市時間”。基于此，美國國防部辦公廳明確指出，將在其所有供應鏈中各企業推行MBE體系，開展MBE的能力等級認證。全世界眾多裝備制造企業也逐步加入到MBE企業能力建設的大軍中。
仔細品讀MBE的構成，MBE主要由基于模型的工程、基于模型的制造、基于模型的維護三大部分組成，并且在統一的系統工程的指導下形成有機的整體。MBE不僅僅局限在MBD模型的定義，它涵蓋產品設計、制造和服務的完整的產品全生命周期業務，需要以MBD模型為核心，在各業務環節實現MBD模型的順暢流通和直接使用。再仔細分析MBE的能力等級評價指標，包括MBD模型數據、技術數據包、更改與配置管理、企業內外的制造數據交互、質量需求規劃與檢測數據、擴展企業的協同與數據交換等六個方面，其更加強調的是擴展企業跨供應鏈的產品全生命周期業務的MBD模型以及相關數據在企業內外能夠順暢流通、可直接重用。
總之，完整的MBE能力體系構建，就是以MBD模型為統一的“工程語言”，按系統工程方法的指導，全面優化梳理企業內外、產品全生命周期業務流程、標準，采用先進的信息化技術，形成一套嶄新的完整的產品研制能力體系。企業需要一套面向MBE的信息化環境，幫助企業實現MBD模型以及相關數據在企業內外能夠順暢流通、可直接利用。對于每一個制造企業，跨企業內外的產品全生命周期業務是非常復雜的，基于現有各自獨立的信息化技術和工具，不可避免需要處理大量的系統集成和數據轉換，才勉強能保障MBD模型以及相關數據的流通或可利用，這將是致力于成為MBE企業直接面臨的最大的問題。
眾多制造企業可能會問：是否存在一家公司，有能力提供一整套完整的面向MBE的解決方案與服務，幫助企業形成完備的MBE能力體系，減少繁重的集成與數據轉換工作，能實現最大限度的數據暢通與可直接重用？答案是：西門子工業軟件公司提供完整的MBE解決之道！西門子工業軟件不僅具備專項MBE能力與工具，更能聚合整個西門子的優勢，為制造企業提供完整的MBE解決方案，支撐企業實現跨供應鏈的產品全生命周期的MBE業務。
2 西門子MBE解決之道
西門子工業自動化事業部，支持行業客戶的整個價值鏈——從產品設計到生產、服務，將自動化技術、產業控制技術和工業軟件無與倫比地結合在一起。運用先進的全集成的軟硬件解決方案，實現產品與生產的生命周期的集成，即打造數字化企業(工廠)，實現虛擬世界與實物世界的無縫聯通，幫助企業降低產品研發成本、縮短新產品上市時間。如下圖1所示。
圖1 產品和生命的全生命周期集成
西門子工業軟件公司是西門子工業自動化事業部旗下機構、全球領先的產品生命周期管理(PLM)軟件及服務提供商。在全球擁有77000個客戶，近900萬裝機量。其計算機輔助設計與工程(NX)、協同產品開發管理(Teamcenter)、數字化制造(Tecnomatix)等每個方面都在全球一直保持行業領導地位。根據《CIMdata中國PLM研究報告(2013)》，西門子工業軟件公司被評為2012年中國PLM市場的“中國最佳PLM解決方案供應商”，并榮膺2012年中國PLM市場七項“第一”。
圖2 收購策略擴充全生命周期解決方案的深度和廣度
多年來，西門子工業軟件公司不斷在內部PLM研發方面進行大量的投資，以完善其PLM相關的產品和解決方案，同時花費巨額資金，通過收購策略，擴充其解決方案，增加新的功能，幫助客戶應對新的挑戰。例如，2011年完成對Vistagy的收購，實現向復合材料設計與制造的深入；2013年完成對LMS的收購，實現向系統級仿真、專業試驗等領域的拓展。
憑借西門子在工業自動化領域的強大的軟硬件全面集成的技術能力，以及完整的產品生命周期管理(PLM)解決方案的能力，西門子工業軟件公司從一開始就積極參與MBD定義的技術開發、標準制定，以及美國國防部與波音公司的諸多驗證性項目的實踐。經過多年的實踐應用完善，形成了以NX為MBD定義工具、通過Tecnomatix直接基于MBD進行數字化制造、通過LMS進行仿真和試驗、以Teamcenter為MBE企業提供全生命周期業務管理/數據重用/供應鏈協同的統一管理平臺的全面的MBE解決方案，幫助制造企業打造完整的MBE能力體系，實現MBD模型橫跨產品全生命周期的應用：
●NX，MBD定義工具：NX作為CAD/CAE/CAM一體化工具，涵蓋了概念設計、數字化產品定義、數字化仿真分析、評審分析、驗證、多學科優化仿真分析等。它提供完整的MBD模型定義(三維產品模型加產品制造信息PMI)、瀏覽、交互的能力。
●Tecnomatix，基于MBD的數字化制造解決方案：工藝BOM管理、工藝分工、零件工藝規劃、裝配工藝規劃、機械運動仿真、公差仿真、人機仿真、裝配仿真、工廠規劃仿真優化、生產路線仿真優化、MES集成化管理等。通過各種技術最大化地利用MBD模型，開展數字化制造工作。
●Teamcenter，MBE的全生命周期管理平臺：智能決策、投資組合、多項目組合管理、需求管理、系統工程、多CAD管理、多學科優化仿真分析管理、數字樣機、可視化協同、異地協同、BOM生命周期管理、維護保障管理、企業知識管理等。保障MBD模型以及相關數據能夠被有效配置管理，能夠在MBE企業內部以及供應鏈之間流通。
●LMS，仿真和試驗解決方案：將三維功能仿真、試驗系統、智能一維仿真系統、工程咨詢服務有機地結合在一起，專注于系統動力學、聲音品質、舒適性、耐久性、安全性、能量管理、燃油經濟性和排放、流體系統、機電系統仿真等關鍵性能的開發和研究。
西門子完整的MBE解決方案，以系統工程思想為指導，貫穿從產品需求開始，經過產品設計、產品制造直至產品服務的完整產品全生命周期的過程，在各個階段的各種信息能夠被準確的定義到以MBD模型為核心的技術數據包中，并始終保持上游的技術數據包能夠被下游直接重用，一直拓展到生產現場或服務現場。西門子MBE解決方案，是通過綜合利用NX為基礎的MBD定義工具、Tecnomatix支持MBD模式的數字化制造解決方案、Teamcenter支撐MBE企業產品全生命周期管理平臺，LMS支持的仿真和試驗，有機形成了從設計、工藝、制造、試驗及服務和維護全面的MBE解決方案體系，包括：基于模型的系統工程、基于模型的產品設計、基于模型的分析應用、基于模型的機電一體系統工程、基于模型的全生命周期質量管理、基于模型的工裝設計、基于模型的零件工藝、基于模型的裝配工藝、基于模型的質量檢測、基于模型的作業指導書、基于模型的制造執行、基于模型的實物樣機測試——集成的振動噪聲、基于模型的MBE供應鏈管理、基于模型的MBE數字化服務管理、復雜產品的構型管理、基于MBD的標準和規范等。通過這些各種專業的MBE能力靈活應用與組合，可幫助制造企業分階段、分步驟實現MBE企業能力體系構建。西門子MBE解決方案的總體架構見下圖4所示。
圖3 MBD模型（包含PMI產品制造信息）在產品全生命周期管理的應用
圖4 西門子MBE解決方案的總體架構
MBE企業的構建是漫長之路，尤其達到等級六的真正MBE企業，還需要在許多方面進行突破與完善。西門子工業軟件公司將以西門子中央研究院——新技術孵化中心為引導，進行MBE能力技術的突破，通過西門子眾多行業企業的實踐應用進行完善，持續努力打造一套完整的MBE解決方案，始終保持領先一步的優勢，引領制造企業邁向MBE企業的最高等級。
3 西門子MBE解決方案概述
西門子MBE解決方案，通過對各項專業MBE能力的靈活組合，以最大的方式保障MBD模型的準確定義、可直接重用、企業內外能快捷訪問。
3.1 基于模型的系統工程解決方案
西門子基于模型的系統工程(MBSE)的解決方案，為復雜產品的研制提供了一個獨特的MBD模型驅動的系統工程工作環境，它從需求階段開始即通過模型（而非文檔）的不斷演化、迭代遞增而實現產品的系統設計；通過模型的結構化定義可以清晰地刻畫產品設計初期結構、功能與行為等各方面的需求；基于模型可以盡早通過模擬分析發現大量不合理的設計方案；同時模型還為各方提供了一個公共通用的、無二義性的設計信息交流工具，這一點尤其對復雜產品異地分布的系統設計具有重要意義。
圖5 基于模型的系統工程解決方案
3.2 基于模型的三維產品設計解決方案
西門子MBD模型定義解決方案為實現基于MBD的三維數字化產品研發提供了工具保障。NX知識工程應用實現產品的快速設計：NX重用庫幫助企業管理和重用大量的工程數據，產品設計模板實現典型零部件的快速重用，過程向導工具實現知識的積累和應用。
NX Check-Mate(一致性質量檢查工具)，通過可視化方式，對MBD模型數據的合規性和可制造性進行自動驗證，確保MBD模型數據的正確性。NX PMI提供了完整的三維標注環境、全面的工具套件，實現MBD模型定義過程的流暢；簡單化的創建、放置和編輯，便于MBD模型的快速定義和PMI數據的有序管理。Teamcenter提供了工程協同管理環境，對MBD模型數據及其創建過程的有效管理，便于設計/制造/服務等以及供應鏈的全面協同。集成的NX PMI，通過PMI的一次創建，多次多點應用，實現數據重用的最大化。
圖6 基于模型的三維產品設計解決方案
3.3 基于模型的設計分析應用解決方案
西門子NX提供CAD/CAE一體化的工具平臺，把先進幾何創建工具的能力與同步建模技術的速度和靈活性完美地結合在一起，為設計者提供邊設計邊分析的可能性，極大限度提高對MBD模型直接利用的效率。同時Teamcenter提供統一管理平臺，實現設計與仿真數據統一管理，提高了仿真數據查詢，分析過程和知識重用的效率，完整的多學科一體化仿真環境，降低了軟件使用的復雜度，使得設計與分析工程能夠共用一個圖形界面環境，易于交流與溝通，有效實現結構與性能等多專業的協同與融合。
圖7 基于模型的分析應用
3.4 基于模型的機電一體化系統工程
LMS將仿真和基于試驗的工程方法結合在一起，既可以在開發的早期對子系統進行驗證，又可以為最終系統驗證提供高效的測試手段。隨著LMS Imagine.Lab平臺的最新發展，LMS為走向基于模型的系統工程開發流程提供了解決方案。LMS Imagine.Lab采用基于模型的系統工程方法，面向機電一體化系統仿真，為工程師提供了一個從功能需求直到物理建模和仿真的開放開發流程：LMS Imagine.Lab AMESim創建和運行多物理場仿真模型以分析復雜的系統特性，并支持控制系統的設計，從早期的技術參數確定到子系統測試(硬件在環)；LMS Imagine.Lab SysDM存儲和管理橫跨不同部門的受控對象和控制系統的模型以及數據；LMS Imagine.Lab System Synthesis對工程設計問題進行綜合，根據性能需求創建產品的架構，對不同技術方案以及配置進行綜合的工況設定，驅動仿真并對結果進行后處理的綜合環境。通過LMS Imagine.Lab功能驅動設計的理念，用戶可以在早期開發階段，分析智能系統的功能特性；在樣機測試前，優化機械、液壓、氣動、熱和電子/電氣系統間的復雜交互作用；同時，支持工程師對關鍵功能的主動設計，以提高產品的整體性能和品質；避免主要設計缺陷，探索創新設計，加速產品開發。
圖8 LMS Imagine.Lab機電一體化仿真解決方案
3.5 基于模型的全生命周期質量管理解決方案
針對產品全生命周期質量管理，西門子公司提出了Tecnomatix VATM、NX CMM、Tecnomatix DPV組合的基于模型的解決方案，如下圖。在產品設計階段，VATM直接從MBD模型中提取數模和GD&T（PMI）進行尺寸建模，通過仿真產品的制造和裝配過程來預測產品的尺寸質量和偏差源貢獻因子，實現MBD模型中公差分配的優化，提高產品設計質量。在工藝規劃階段，NX CMM基于實體模型三維PMI標注驅動的智能化離線編程與虛擬仿真，借助基于模型的PMI信息重用，可有效準確地傳遞尺寸設計信息，從而確保數字化測量路徑規劃與虛擬仿真驗證結果的可靠性與唯一性，為輸出高質量零缺陷的CMM執行程序提供有力支持。在產品生產階段，DPV通過對實時生產質量信息跟蹤、分析和發布，幫助用戶及時發現生產過程中的質量問題，通過對制造數據的深度關聯分析，尋求問題的根本解決方案，從而提高產品的最終質量，同時提高生產效率并降低生產成本。DPV還可將產品開發過程中制造質量和設計質量掛鉤，形成企業質量管理的閉環。以先進的三維容差仿真分析技術，結合高精度坐標測量機與其它檢測手段以及生產過程中的尺寸測量規劃與驗證技術，基于包含產品制造信息的MBD模型為單一信息源和連續載體，實現基于模型的全生命周期質量管理。
圖9 基于模型的全生命周期質量管理解決方案
3.6 基于模型的工裝設計解決方案
西門子提供基于MBD的全三維數字化研發模式，將模塊化設計的理念應用到工裝設計中，通過對工裝的模塊化分類應用，實現工裝設計知識和經驗的積累和重用，促進工裝的創新設計；實現工裝上游數據的有效管理和狀態控制，實現工藝工裝設計的快速并行協同作業；實現工裝數據的全面管理，工裝設計結果在資源庫中的管理，從而實現工裝數據查詢、參考和重用；從而達到縮短周期、改進質量、減少成本的目的。
圖10 基于模型的工裝設計解決方案
3.7 基于模型的零件工藝解決方案
西門子零件工藝解決方案將協同設計與制造，直接利用設計3D數據進行結構化工藝設計，關聯產品、資源、工廠數據，實現了從產品設計到工藝、制造的業務集成，包括：產品設計（數據獲取）、工藝設計、工裝設計、工藝仿真、工藝卡片與統計報表、MES/ERP集成、知識管理及資源管理。在數字化工藝設計方面，可以及時獲取準確設計MBD模型，維護工藝與設計的一致性；提高工藝編制質量與效率，減少錯誤與返工；相關部門獲取實時、準確工藝數據，改進了工作質量和效率；豐富、直觀的工藝報表，減少了無效工作時間和出錯機會。在制造數據管理方面：與產品相關的設計、工藝、工裝、制造、項目管理等部門在統一數據平臺協同工作，在正確的時間獲取正確的數據，減少差錯，提高效率；在數控編程及管理方面：面向產品設計MBD模型的編程，識別零件特征與公差要求，基于典型零件和特征的模板化編程，極大地提高編程效率，改善質量，減少對員工經驗的依賴。
圖11 基于模型的零件工藝解決方案
3.8 基于模型的裝配工藝解決方案
在西門子的裝配工藝解決方案中，裝配工藝與仿真建立于企業PLM平臺之上，充分利用設計MBD模型、資源、工程MBD模型，由流水分工、MBOM創建、結構化工藝設計、工藝仿真與優化、可視化工藝輸出、工藝統計報表部分組成，并實現各環節的數據管理，與PLM系統共用制造資源庫。系統與產品設計、工裝設計、維護維修、試驗測試等系統實現數據共享和協同，與ERP、MES實現系統集成。
同時把裝配工藝仿真放在PLM環境中統一考慮，提供在PLM環境下的裝配工藝仿真能力。可以與數字化裝配工藝規劃結合起來，為改進產品裝配制造過程提供了一個全新的方法和手段，來研究產品的可裝配性分析、裝配工藝的優化，裝配質量的控制，裝配工裝的驗證，以得到保證產品質量，縮短產品生產周期的目的。
圖12 基于模型的裝配工藝解決方案
3.9 基于模型的質量檢測解決方案
西門子數字化檢測解決方案，提供了從三坐標測量機(CMM)檢測編程到三坐標測量檢測執行的基于MBD的數字化檢測一體化解決方案，涵蓋了從制造工程到生產執行的環節。包含NX CMM檢測編程和CMM檢測執行兩大模塊。該解決方案通過重用MBD模型，極大地縮短了編程時間(最低可降低80%)；確保按公司標準檢查所有的零部件是否合乎要求；捕捉并分享最佳實踐；無需物理部件或機床，就能創建離線程序；有利于在整個流程中快速高效地傳達設計變更；簡化了軟件部署的足跡(只需一套系統，就能實現CAD、CAM和CMM)；確保最低的培訓要求。
圖13 基于模型的質量檢測解決方案
3.10 基于模型的作業指導書解決方案
基于模型的作業指導書(Model Based Instruction，簡稱MBI)是整個MBE體系的重要一環，是連接虛擬設計世界和真實物理世界的紐帶和媒介。針對不同MBE能力水平的制造企業，西門子提供滿足不同企業需求的多層次的MBI解決方案。
最基本的是2D PDF，它能打印，也能以電子文件的形式在車間展示。其次是提供基于3D PDF的MBI解決方案，它內嵌三維模型，可以直接瀏覽、旋轉、測量，可以實現按工序/工步的動畫播放。最后西門子還提供基于Web的在線作業指導MBI解決方案，稱為EWI，它直接從Teamcenter服務器獲取工藝內容，展示內容包括工藝結構、工序流程圖(定義了工序/工步的串行并行)、操作描述、零組件配套表、工藝資源和三維模型。并且提供基于IPAD等便攜終端的訪問作業指導書，或直接在MES系統中訪問作業指導書。MBI電子化和實物技術狀態的電子化至少可以減少90%的查詢時間。作為工藝和現場的紐帶，MBI使得現場經驗也能回饋到工藝，從管理體系上縮短產品研制周期。
圖14 基于模型的作業指導書解決方案
3.11 基于模型的制造執行管理
西門子提供從產品研發到生產的“一站式”完整解決方案，實現從產品、工藝、工裝、工廠的虛擬設計與驗證，到產品的實物制造、檢測、交付等全過程，實現虛擬世界與實物世界緊密整合，為現代制造業發展提供了新動力。
基于MBD的產品、工藝數據精確、實時地下發到生產現場，實現了設計意圖的精確數字傳遞與展示，減少了以往2D、3D多次轉換和理解帶來精度和時間上的損耗，使工人的操作更規范、便捷，提高了生產效率和產品質量。基于MBD的產品檢驗更有效地簡化手工操作，提高檢驗精度和效率，并將檢驗數據與產品模型、標注關聯，實現質量數據的統計和分析，達到及早糾正偏差，預防質量問題的發生的目標。實現基于MBD的現場問題反饋，有效減少技術員與工人處理問題的時間，提高工作效率和質量，減少現場停工時間。基于MBD實做數據的采集，和返回PLM系統在實做BOM中進行管理，可有效應用于后期產品維護維修，以及產品改型、改進設計和制造。
圖15 基于模型的制造執行管理
3.12 基于模型的實物樣機測試——集成的振動噪聲
LMS Test.Lab是一套完整的集成振動噪聲試驗解決方案，功能包括聲學、旋轉機械、結構試驗、環境試驗、振動控制、電子報告生成及數據管理。是高速多通道數據采集系統和集成的試驗、分析、電子報告工具的完美結合。LMS Test.Lab可以使試驗進行得更為有效、便捷，極大提高了現有設備的工作效率，并在可用的實物樣機大幅減少的情況下，仍可獲得更全面可靠的試驗結果，實現基于模型的仿真設計與試驗驗證的閉環流程。
圖16 集成振動噪聲試驗解決方案
3.13 基于模型的MBE供應鏈管理
西門子基于Teamcenter平臺，提供一套靈活的、成熟的供應鏈管理解決方案的組合，幫助OEM快速建立完整的供應鏈管理解決方案，而不需要復雜的集成定制，也極大限度降低供應商的投入。
基于Teamcenter平臺的多站點協同的能力、協同社區的能力以及基于公文包的供應關系管理能力，通過靈活組合，可以形成嵌入式、同步協同、異步協同（自助式）、異步協同（贊助式）等四種協同集成模式，實現MBD模型的順暢流通。實現高效的MBE數據交互能力，減少管理成本；支撐廣泛供應鏈內的閉環MBE流程；幫助MBE企業快速構建供應鏈（各種供應商包括OEM下屬單位、戰略合作伙伴、各種低成本供應商）全面集成協同與數據交互的能力，同時消除供應鏈管理中非增值的活動。
圖17 基于模型的MBE供應鏈管理
3.14 基于模型的MBE數字化服務管理
Teamcenter的數字化服務(TC MRO)解決方案可建立完整的產品服務工程，支持維護、維修和大修的功能，從而滿足產品服務生命周期管理和企業實物產品管理的需求。提供了整個生命周期的完全的可視性，可以使用配置驅動的產品服務的能力來規劃服務運作，優化服務執行，并更好地利用實物產品與零件、工具和設備庫存，最大限度地提高服務部門的效率。針對MBE企業，提供基于產品服務所需要的基于MBD模型的IETM(交互式電子技術手冊)創建、有效性管理以及多語言翻譯管理的全套能力；充分直接利用MBD模型，實現多種實物的可視化展現以及分析的能力；提供強大的基于MBD模型的維護維修的虛擬仿真能力；利用TC WEB客戶端與TC Mobility(基于IPAD等移動設備的TC)能力，把產品服務所需的技術數據包TDP或IETM快捷延伸到維護現場。數字化服務(TC MRO)解決方案以面向產品全生命周期的視角，通過有效閉環連接產品規劃、產品設計、產品制造與產品服務的業務環境，不僅僅提高產品服務的質量、效率和服務知識，同時通過服務反饋來提升產品規劃、設計、制造的質量。
圖18 基于模型的MBE數字化服務管理
3.15 復雜產品的構型管理解決方案
Teamcenter作為全球領先的產品全生命周期管理平臺，通過其強大的產品配置器、更改管理和全生命周期的信息追溯與管理的能力，為業界提供了最為完善的復雜產品構型管理方案，幫助企業高效自覺履行構型管理的5大功能和37個原則：
●提供業界最全的產品全生命周期平臺，真正涵蓋全生命周期業務與數據，為面向全生命周期的構型管理奠定堅實基礎。
●適用于汽車和飛機產品架構管理的最佳的產品配置器，能高效支撐復雜產品的全生命周期BOM管理。
●嚴格符合CMII的更改與有效性管理機制，有效貫徹構型管理標準。
●以需求驅動的信息端到端的關聯與追溯，同時實現信息系統對構型管理范疇從虛擬產品到實物產品的拓展，達到全生命周期的構型管理。
●通過對MBD模型的有效關聯與高效重用，真正實現MBE企業內MBD模型的單一數據源，確保模型的技術狀態有效管控；
圖19 面向產品全生命周期的構型管理
3.16 MBD標準規范及在西門子軟件系統中的實現
西門子工業軟件公司的Teamcenter+NX已經被眾多的企業作為實現MBD技術的信息化平臺，在國內外得到了廣泛的應用，很多企業制定了基于Teamcenter+NX的MBD技術應用規范。這些規范對在Teamcenter+NX進行三維幾何模型的創建、三維標準的表達、數據的組織和管理等都進行了規范。針對MBD在數字化設計與工藝中的應用，運用NXOPEN、ITK等開發工具，將MBD的相關標準和規范融入NX與Teamcenter平臺，通過定制國標化、規范化、流程化、自動化的工具，構建基于西門子軟件的MBD應用系統，幫助客戶在已有的產品制造信息PMI技術基礎上，方便快捷地完成各流程的設計與定義。
基于西門子軟件的MBD應用系統包括MBD三維設計系統、MBD三維工藝系統、MBD標準檢驗系統三部分。
圖20 MBD標準規范及在軟件系統中的實現
4 西門子MBE解決方案的價值定位
憑借西門子在工業自動化領域的強大的軟硬件全面集成的技術能力，以及完整的產品生命周期管理(PLM)解決方案的能力，西門子工業軟件公司在為各制造企業提供MBE的專業技術能力同時，也提供一套完整的MBE解決方案，并將以領先一步的方式幫助制造企業打造MBE能力體系。西門子MBE解決方案與服務：
●為制造企業提供包括MBD模型定義、基于模型的工程(MBe)、基于模型的制造(MBM)和基于模型的服務MBS)等世界領先的各種MBE專業能力，使其能夠在某些具備條件的專業業務領域快速具備MBE的能力，獲得MBE的收益。
●為制造企業提供構建MBE完整能力體系的整體解決方案，可以引領企業逐步平滑的走上MBE的最高等級，減少中間過程中的繁重的系統集成與數據轉換的非增值活動，并以最小成本保障MBE的能力體系能夠得以持續的升級優化。
●通過數字化技術與自動化技術的融合，使制造企業在邁向MBE企業的同時，可逐步走向真正的數字化企業(工廠)，通過MBE能力與數字化工廠能力的融合，更大程度降低產品研發成本、縮短新產品上市時間。
●以西門子中央研究院進行MBE能力技術的突破，通過西門子眾多行業企業的實踐應用，始終保持領先一步的優勢，引領制造企業邁向的MBE的最高境界。
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本文標題：基于模型的數字化企業解決方案
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