1 前言

    高端裝備行業(yè)，如航天、航空、兵器、船舶制造等，是高科技產(chǎn)品和先進(jìn)制造業(yè)的領(lǐng)頭行業(yè)，是國家科技水平和綜合國力的重要體現(xiàn)。這一行業(yè)的制造模式是以科研生產(chǎn)和項(xiàng)目研制模式為主導(dǎo)，具有項(xiàng)目獨(dú)立、產(chǎn)品復(fù)雜、工藝多樣、質(zhì)量要求嚴(yán)苛等特點(diǎn)，所以這一行業(yè)的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制既重要又困難。特別是近年來，隨著國際形勢(shì)不斷變化和國家發(fā)展戰(zhàn)略的不斷調(diào)整，這類行業(yè)的生產(chǎn)需求日益增多，加之嚴(yán)格的時(shí)間要求，使之對(duì)信息化系統(tǒng)的需求不斷增多。本文作者有多年為高端裝備行業(yè)提供設(shè)計(jì)、工藝、制造及產(chǎn)品生命周期管理的信息化系統(tǒng)開發(fā)和實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，我們感受到這個(gè)行業(yè)的需求變化，也更加著力于研究探討更適應(yīng)于這個(gè)行業(yè)服務(wù)的信息化系統(tǒng)。目前隨著各種管理系統(tǒng)（ERP/PDM/OA/CAPP等）陸續(xù)上線，一定程度上緩解了企業(yè)的部分問題，但是在信息化系統(tǒng)運(yùn)用的深度和細(xì)度上仍有待增強(qiáng)，特別是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和質(zhì)量管理這一底層層面。本文探討一種適應(yīng)行業(yè)特點(diǎn)的，有效地與企業(yè)各種信息化系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，即能保證業(yè)務(wù)流程和質(zhì)量體系規(guī)范執(zhí)行，又能在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方便運(yùn)用的科研生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

2 行業(yè)特點(diǎn)

    高端裝備行業(yè)在生產(chǎn)制造方面，有其獨(dú)特的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)既決定了其對(duì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的特殊需求，也能從側(cè)面說明相比于一般流程型制造企業(yè)，該行業(yè)的信息化系統(tǒng)更加復(fù)雜，應(yīng)整體考慮解決方案。

    表1 各行業(yè)特點(diǎn)及對(duì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的需求

3 系統(tǒng)方案

    一個(gè)應(yīng)用成功的信息化系統(tǒng)不一定是功能最強(qiáng)大，程序最龐大的，而一定是滿足企業(yè)需求，真正能為企業(yè)解決現(xiàn)實(shí)問題的，而且作為產(chǎn)品生命周期管理這樣的貫穿整個(gè)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的系統(tǒng)，往往在實(shí)施后能夠提升甚至改變企業(yè)的管理模式，但是這種改變一定是基于企業(yè)現(xiàn)有的組織機(jī)構(gòu)、工作場(chǎng)景、用戶習(xí)慣的。特別是生產(chǎn)和制造系統(tǒng)，我們可以在系統(tǒng)中建立一個(gè)模擬的數(shù)字工廠，但是我們很難改變現(xiàn)實(shí)中車間的布局，設(shè)備的型號(hào)或者操作者的素質(zhì)能力。這一點(diǎn)是我們經(jīng)驗(yàn)的積累，尤其是在高端裝備行業(yè)的生產(chǎn)管理上尤為重要。本文以天河軟件在某航天企業(yè)實(shí)施應(yīng)用T5-RMES（科研生產(chǎn)管理系統(tǒng)）為例，詳細(xì)說明此類型企業(yè)如何開發(fā)和實(shí)施信息化系統(tǒng)。

    航天企業(yè)的生產(chǎn)管理是一種科研模式的，邊研發(fā)、邊工藝、邊制造、邊改進(jìn)，改進(jìn)時(shí)可能需要再研發(fā)、再工藝、再制造，如同做科學(xué)研究。因?yàn)楫a(chǎn)品復(fù)雜，要求高，航天企業(yè)往往有專門的科學(xué)計(jì)劃處、項(xiàng)目辦等專門組織來平衡和分配資源，這種生產(chǎn)制造模式是流程型企業(yè)或是一般的大型企業(yè)都不多見的。在開發(fā)這樣的企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)保留并加強(qiáng)企業(yè)原有的管理思路，突出調(diào)度、指揮的功能，達(dá)到全流程、全專業(yè)、全透明的管理目標(biāo)。科研生產(chǎn)管理系統(tǒng)是專為高端裝備行業(yè)定制的解決方案，它有如下特點(diǎn)：

    3.1 全流程、全專業(yè)統(tǒng)一平臺(tái)管理

    科研生產(chǎn)管理系統(tǒng)是航天型號(hào)產(chǎn)品從型號(hào)調(diào)度、指揮批準(zhǔn)、生產(chǎn)計(jì)劃、工藝編制、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗(yàn)到數(shù)據(jù)匯總和分析，這一全過程的綜合信息化集成項(xiàng)目。

    3.2 全透明數(shù)據(jù)展示

    科研生產(chǎn)管理系統(tǒng)的用戶深度貫穿整個(gè)企業(yè)的決策領(lǐng)導(dǎo)到車間現(xiàn)場(chǎng)工人，廣度橫跨與生產(chǎn)相關(guān)的所有部門，為了達(dá)到數(shù)據(jù)全透明的管理目標(biāo)，必須保證底層數(shù)據(jù)收集是用戶樂于并方便去做的，所以系統(tǒng)要符合不同用戶的工作場(chǎng)景和操作習(xí)慣。例如有的車間無法在現(xiàn)場(chǎng)配備電腦，應(yīng)考慮采取其他輸入設(shè)備作為數(shù)據(jù)終端。

    底層數(shù)據(jù)收集后，根據(jù)用戶層次定制不同的系統(tǒng)界面，滿足多種角色對(duì)于數(shù)據(jù)的不同需求。

    圖1 企業(yè)中各角色數(shù)據(jù)需求圖

    3.3 多系統(tǒng)集成

    與PDM、CAPP、物資系統(tǒng)、消息系統(tǒng)等進(jìn)行有機(jī)集成，實(shí)現(xiàn)綜合管控和智能管理。

    圖2 多系統(tǒng)集成圖

    3.4 技術(shù)整合

    將制造執(zhí)行、條碼技術(shù)、刷卡派發(fā)任務(wù)等技術(shù)進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)便捷操縱和高效管理相結(jié)合。

    圖3 多技術(shù)整合實(shí)現(xiàn)高效管理

4 功能模塊

    T5-RMES系統(tǒng)由十個(gè)功能模塊組成，包括業(yè)務(wù)流程建模與管理，生產(chǎn)計(jì)劃管理，生產(chǎn)作業(yè)管理，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，設(shè)備資源管理，人力資源管理，現(xiàn)場(chǎng)物料管理，文檔管理，生產(chǎn)看板，領(lǐng)導(dǎo)界面。

    4.1 業(yè)務(wù)流程建模和管理

    流程建模和定制：系統(tǒng)提供操作簡(jiǎn)單但功能強(qiáng)大的流程建模工具，系統(tǒng)管理員可以建立企業(yè)自己的業(yè)務(wù)流程，并為每一個(gè)流程進(jìn)行個(gè)性化的定制，如權(quán)限、節(jié)點(diǎn)的執(zhí)行人、監(jiān)管人、執(zhí)行策略等等。

    流程發(fā)起：流程創(chuàng)建者發(fā)起相應(yīng)流程，并且通過編制流程執(zhí)行計(jì)劃、設(shè)置節(jié)點(diǎn)工期對(duì)資源、時(shí)間進(jìn)行控制。

    流程執(zhí)行：流程執(zhí)行者在MES中對(duì)推送到自己的任務(wù)進(jìn)行反饋、確認(rèn)、執(zhí)行或回退。

    流程預(yù)警：根據(jù)用戶定義的預(yù)警規(guī)則，對(duì)已預(yù)警的任務(wù)進(jìn)行消息提醒，推動(dòng)企業(yè)執(zhí)行力。

    圖4 業(yè)務(wù)流程及個(gè)人具體流程示意圖

    4.2 生產(chǎn)計(jì)劃管理

    科研生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供兩種生產(chǎn)計(jì)劃編制輔助工具。

    方案一：利用車間動(dòng)態(tài)調(diào)度技術(shù)提供自動(dòng)排程方案。

    原始調(diào)度方案

    圖5 原始調(diào)度方案

    用戶選擇多種變化方式，系統(tǒng)自動(dòng)排程

    圖6 變更加工順序的調(diào)度調(diào)整方案

    圖7 變更加工設(shè)備的調(diào)度調(diào)整方案

    加工報(bào)表輸出

    圖8 輸出加工報(bào)表

    方案二：針對(duì)航天企業(yè)的科研生產(chǎn)模式，提供了與CAPP集成，采用Project軟件編制計(jì)劃的方案。

    CAPP工藝計(jì)劃導(dǎo)出：計(jì)劃管理員輸入派工單或跟蹤卡上的任務(wù)編碼，從CAPP中將對(duì)應(yīng)的零件加工任務(wù)、工序作業(yè)任務(wù)導(dǎo)出成Project格式的專題計(jì)劃。

    Project計(jì)劃導(dǎo)入：支持Project格式的計(jì)劃導(dǎo)入。

    編制月計(jì)劃、周計(jì)劃、任意時(shí)間段計(jì)劃：計(jì)劃管理員選擇時(shí)間段，導(dǎo)出符合條件的計(jì)劃，利用自己熟悉的Project工具進(jìn)行計(jì)劃編制。

    圖9 與CAPP集成后的管理界面

    4.3 生產(chǎn)作業(yè)管理

    作業(yè)前派工單、跟蹤卡生成：生產(chǎn)調(diào)度生成帶條碼的派工單或跟蹤卡。MES與CAPP系統(tǒng)集成，派工單、跟蹤卡中的內(nèi)容可來源于CAPP工藝文件。

    作業(yè)前分派任務(wù)：生產(chǎn)調(diào)度掃描派工單或跟蹤卡分派作業(yè)任務(wù)。

    作業(yè)前任務(wù)接收：班組長(zhǎng)刷員工卡接收作業(yè)任務(wù)（如果沒有員工卡，可采用周轉(zhuǎn)卡接收作業(yè)任務(wù)，得到開工時(shí)間）。

    作業(yè)前文件準(zhǔn)備：操作者掃描派工單或跟蹤卡找到此條工序?qū)��?yīng)的工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書和生產(chǎn)記錄表格。MES與CAPP系統(tǒng)集成，通過條碼對(duì)應(yīng)，將CAPP中的工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝事先編制好的文件導(dǎo)入到MES中。

    作業(yè)前工具準(zhǔn)備：操作者掃描刀具、工具上的條碼，進(jìn)行刀具、工具齊套檢查和防錯(cuò)檢查。

    作業(yè)中文件填寫：掃描物料、元器件上的條碼，進(jìn)行物料使用登記和元器件安裝登記。

    作業(yè)后提交任務(wù)：操作者掃描派工單或跟蹤卡，刷員工卡提交作業(yè)任務(wù)（如果沒有員工卡，可采用周轉(zhuǎn)卡提交作業(yè)任務(wù)，得到完工時(shí)間）。

    在科研生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)作業(yè)流轉(zhuǎn)圖示如下圖10。

    圖10 生產(chǎn)作業(yè)流轉(zhuǎn)圖示

    4.4 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

    4.4.1 工藝數(shù)據(jù)導(dǎo)入

    工藝輔助設(shè)計(jì)（CAPP）在航天集團(tuán)各公司已經(jīng)普及多年了，但是質(zhì)量系統(tǒng)如何利用CAPP中已有的工藝文件數(shù)據(jù)，還沒有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的成熟方案。

    科研生產(chǎn)與質(zhì)量信息系統(tǒng)與CAPP系統(tǒng)進(jìn)行集成，工藝人員完成工藝設(shè)計(jì)后，將工藝文件中可利用的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的質(zhì)量表格的規(guī)范值，再導(dǎo)入到該系統(tǒng)中。比如氣體保護(hù)焊焊縫質(zhì)量記錄卡中的環(huán)境溫度、濕度、焊接方法、電極直徑、保護(hù)氣體類別、送絲速度等都是工藝人員在CAPP中已經(jīng)規(guī)定好的，按照傳統(tǒng)方法，需要打印出紙質(zhì)文件，交給生產(chǎn)部門，利用數(shù)字化系統(tǒng)之后，CAPP中的工藝文件可直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員使用的科研生產(chǎn)與質(zhì)量信息系統(tǒng)，既不需要打印、曬印、下發(fā)等文檔工作，更重要的是一旦工藝文件變更，通過系統(tǒng)平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)更新，無需人工操作，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和變更的及時(shí)性。

    4.4.2 質(zhì)量表格生成

    根據(jù)定制，科研生產(chǎn)與質(zhì)量信息系統(tǒng)可生成與紙質(zhì)文件一模一樣的質(zhì)量表格或?qū)崪y(cè)數(shù)據(jù)填寫表，不改變操作人員和檢驗(yàn)人員的使用習(xí)慣。

    利用系統(tǒng)平臺(tái)可對(duì)權(quán)限進(jìn)行控制，將質(zhì)量表格的創(chuàng)建、瀏覽、填寫、簽字、修改、保存、刪除、打印、發(fā)布的各種操作都針對(duì)特定用戶進(jìn)行開放。不僅如此，由于質(zhì)量表格的填寫涉及到工藝、操作者、檢驗(yàn)員、管理者等多個(gè)角色，還可以控制質(zhì)量表格中某位置的數(shù)據(jù)只能由某用戶進(jìn)行操作，不能修改之前的記錄，保證數(shù)據(jù)的完整性和不可更改性。

    4.4.3 檢驗(yàn)數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采集

    在質(zhì)量管理中，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的規(guī)范填寫是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，但是記錄越規(guī)范，對(duì)于填寫所用的時(shí)間和人力占用也越多，在傳統(tǒng)手工填寫的方式下，往往出現(xiàn)影響生產(chǎn)效率、操作者不配合、需要增加審核過程等等問題，特別是在型號(hào)任務(wù)不斷增多，時(shí)間要求不斷嚴(yán)格的狀況下，這種矛盾越來越突出。

    運(yùn)用信息化系統(tǒng)，不僅可以省去了紙質(zhì)文件打印和下發(fā)的步驟，更可規(guī)范表格填寫標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)的運(yùn)用如下：

    將常用的記錄術(shù)語編制成用戶資源庫，幫助檢驗(yàn)人員填寫表格。

    對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的檢驗(yàn)結(jié)果，不方便用文字描述的，在系統(tǒng)中可以插入工藝附圖、照片或視頻進(jìn)行說明。

    檢驗(yàn)員檢驗(yàn)章的簽署、操作者姓名和操作日期的簽入，系統(tǒng)可以自動(dòng)完成，不僅節(jié)省時(shí)間，更為追溯責(zé)任人、保留執(zhí)行時(shí)間提供了保證。

    4.4.4 條碼技術(shù)輔助輸入

    對(duì)于一些特定的工序，比如電子裝配，需要填寫的質(zhì)量表格非常復(fù)雜，需要將元器件上的信息，如元器件規(guī)格、編號(hào)、出廠日期等數(shù)據(jù)都輸入到表格中。在傳統(tǒng)手工填寫的過程中，填寫檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的時(shí)間大大超過了實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)間。

    利用條碼技術(shù)，可以幫助操作人員和檢驗(yàn)人員輔助輸入數(shù)據(jù)，比如與元器件的物資系統(tǒng)進(jìn)行集成，將信息保存在元器件上粘貼的二維編碼上，只需要現(xiàn)場(chǎng)人員掃描編碼，系統(tǒng)就可以自動(dòng)獲取數(shù)據(jù)，并將獲取的數(shù)據(jù)按照質(zhì)量表格格式的要求填好，大大減少了現(xiàn)場(chǎng)人員的手工工作。如圖11所示。

    圖11 條碼技術(shù)輔助輸入

    4.4.5 質(zhì)量數(shù)據(jù)包的生成

    質(zhì)量數(shù)據(jù)包是解決產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的快速反應(yīng)和可追溯性，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中履歷完整真實(shí)的有效措施，有利于規(guī)范和強(qiáng)化型號(hào)產(chǎn)品研制過程的信息管理。系統(tǒng)根據(jù)航天質(zhì)量數(shù)據(jù)包標(biāo)準(zhǔn)的要求，將生產(chǎn)過程中形成的質(zhì)量文件、記錄、數(shù)據(jù)打包，如果需要，還可以傳送到頂層系統(tǒng)上，完成產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)管理。通過對(duì)產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)實(shí)施跟蹤管理，準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)、質(zhì)量狀態(tài)，為型號(hào)應(yīng)用和執(zhí)行飛行發(fā)射任務(wù)提供保障和支持。

    4.4.6 質(zhì)量問題處理流程

    在傳統(tǒng)工作中，質(zhì)量問題處理不規(guī)范的情況一直存在。雖然質(zhì)量管理體系對(duì)各種情況按照何種流程進(jìn)行處理已有詳細(xì)程序文件，但是執(zhí)行性有待加強(qiáng)。企業(yè)常常出現(xiàn)質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)，究其原因很可能是之前同樣的質(zhì)量問題沒有得到根本解決，只做了緊急的補(bǔ)救，沒有對(duì)問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，實(shí)施預(yù)防性措施，這也是質(zhì)量管理體系實(shí)施的難點(diǎn)。

    利用信息化系統(tǒng)，將生產(chǎn)和質(zhì)量相關(guān)的流程固化到系統(tǒng)平臺(tái)上，每個(gè)相關(guān)人員在自身節(jié)點(diǎn)任務(wù)上的執(zhí)行、回退、延期、提交、反饋操作都一覽無余，不僅增加了執(zhí)行效率，也提供了資源共享、信息溝通的手段。如圖12所示。

    圖12 質(zhì)量問題處理流程

    4.4.7 質(zhì)量月報(bào)統(tǒng)計(jì)與導(dǎo)出

    信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)優(yōu)勢(shì)使質(zhì)量月報(bào)的統(tǒng)計(jì)變得簡(jiǎn)單和智能，例如每月需要統(tǒng)計(jì)的返修數(shù)量、讓步接收數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量、降級(jí)數(shù)量、總投產(chǎn)數(shù)量、不合格率都可以在系統(tǒng)上進(jìn)行展示。具有權(quán)限的用戶可以看到企業(yè)一段時(shí)間的質(zhì)量情況，每月增加或減少的趨勢(shì)。

    如圖13“質(zhì)量信息”在系統(tǒng)中的展示界面。

    圖13 “質(zhì)量信息”在系統(tǒng)中的展示界面

    4.5 設(shè)備資源管理

    設(shè)備檔案管理：企業(yè)可在MES中建立設(shè)備、刀具、夾具、工裝檔案。

    設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)管理：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)情況，用戶在MES中可查詢?nèi)我鈺r(shí)間段內(nèi)設(shè)備、刀具、夾具、工裝等計(jì)劃占用、實(shí)際使用、預(yù)計(jì)計(jì)劃等各種實(shí)時(shí)狀態(tài)的信息。

    設(shè)備工時(shí)統(tǒng)計(jì)：設(shè)備、刀具、夾具、工裝等每月計(jì)劃工時(shí)、實(shí)際工時(shí)報(bào)表生成。如圖14所示。

    圖14 設(shè)備資源管理界面

    4.6 人力資源管理

    操作人員檔案：企業(yè)可在MES中建立操作人員檔案。

    操作人員實(shí)時(shí)狀態(tài)管理：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)情況，用戶在MES中可查詢?nèi)我鈺r(shí)間段內(nèi)操作人員計(jì)劃占用、實(shí)際使用、預(yù)計(jì)計(jì)劃等各種實(shí)時(shí)狀態(tài)的信息。

    操作人員工時(shí)統(tǒng)計(jì)：操作人員每月計(jì)劃工時(shí)、實(shí)際工時(shí)報(bào)表生成。如圖15所示。

    圖15 人力資源管理界面

    4.7 現(xiàn)場(chǎng)物料管理

    現(xiàn)場(chǎng)物料管理：MES管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料和成品、半成品，支持虛擬入庫。

    合格證和條碼生成：在MES中開具合格證，并根據(jù)任務(wù)編號(hào)生成條碼，調(diào)度員掃描合格證上的條碼，進(jìn)行入庫登記。

    物料查詢和出庫：物料領(lǐng)用人員掃描合格證，對(duì)物料庫存情況進(jìn)行查詢和出庫操作。如圖16所示。
 

    圖16 現(xiàn)場(chǎng)物料管理

    4.8 文檔管理

    在線文檔管理：生產(chǎn)和質(zhì)量管理使用的工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)記錄表格、質(zhì)量記錄表格、派工單、跟蹤卡、合格證等需要使用者在線填寫和受控管理的文檔，可以在MES中進(jìn)行創(chuàng)建、填寫、簽名簽章、匯總查詢、權(quán)限控制等，實(shí)現(xiàn)工廠現(xiàn)場(chǎng)無紙化管理。

    離線文檔管理：生產(chǎn)和質(zhì)量管理使用的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、操作規(guī)程、設(shè)備使用說明書等不需要在MES中在線填寫的文檔，使用者可在MES中查詢、瀏覽、權(quán)限控制等，文檔格式包括全部OFFICE格式、CAD圖紙、視頻圖像等。如圖17所示。

    圖17 文檔管理

    4.9 生產(chǎn)看板

    生產(chǎn)看板數(shù)據(jù)的輸入：生產(chǎn)調(diào)度、操作者、配料員、檢驗(yàn)員都是看板數(shù)據(jù)的終端，系統(tǒng)可采集這些用戶現(xiàn)場(chǎng)輸入的信息，并進(jìn)行匯總。

    生產(chǎn)看板數(shù)據(jù)的展示：工廠管理者通過生產(chǎn)看板可以實(shí)時(shí)的獲知生產(chǎn)線的詳細(xì)情況，如生產(chǎn)計(jì)劃、任務(wù)執(zhí)行、設(shè)備狀態(tài)、物料消耗等信息。如圖18所示。

    圖18 生產(chǎn)看板管理

    4.10 領(lǐng)導(dǎo)界面

    任務(wù)查詢：領(lǐng)導(dǎo)可查詢所有任務(wù)的狀態(tài)，如正常進(jìn)行、預(yù)警、延期、已完成，并且可查看到所有任務(wù)的具體進(jìn)展，系統(tǒng)用甘特圖展現(xiàn)每個(gè)流程節(jié)點(diǎn)、零部件作業(yè)任務(wù)、工序作業(yè)任務(wù)的執(zhí)行情況，如執(zhí)行人、執(zhí)行狀態(tài)、計(jì)劃時(shí)間、實(shí)際時(shí)間等等。

    任務(wù)月報(bào)：領(lǐng)導(dǎo)可查詢每月未完成任務(wù)、已完成任務(wù)、進(jìn)行中任務(wù)、任務(wù)未完成率的報(bào)表。

    質(zhì)量月報(bào)：領(lǐng)導(dǎo)可查詢每月報(bào)廢數(shù)、返修數(shù)、讓步接收數(shù)、降級(jí)數(shù)、不合格數(shù)、總投產(chǎn)數(shù)、不合格率的報(bào)表。如圖19所示。

    圖19 領(lǐng)導(dǎo)瀏覽界面

5 結(jié)束語

    本文介紹了高端裝備行業(yè)的特點(diǎn)，以及其在生產(chǎn)過程中遇到的問題，根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)和問題提煉了企業(yè)的需求，提出了科研生產(chǎn)管理模式的信息化系統(tǒng)解決方案，并且介紹了天河軟件的T5-RMES在該行業(yè)典型企業(yè)的應(yīng)用實(shí)例。

    隨著高端裝備行業(yè)的蓬勃發(fā)展，必然會(huì)有更多的產(chǎn)品生命周期系統(tǒng)在該行業(yè)成功應(yīng)用，作者探討了這樣一種解決思路，并實(shí)現(xiàn)了該解決方案，希望起到拋磚引玉的作用，與更多的同行一起努力，為中國本土制造添精彩。

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本文標(biāo)題：高端裝備行業(yè)的科研生產(chǎn)管理系統(tǒng)研究

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