引言
產(chǎn)品質(zhì)量已成為現(xiàn)代工業(yè)社會和各國經(jīng)濟建設中普遍關注的突出問題,是生產(chǎn)企業(yè)參與市場競爭并賴以生存和發(fā)展的基礎。目前用于質(zhì)量管理的技術很多,但是沒有一種有效的全方位使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高的技術。產(chǎn)品本身的質(zhì)量水平主要取決于研制設計這一階段,它是保證產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件,是提高產(chǎn)品競爭能力的基礎。企業(yè)在推行全面質(zhì)量管理中,抓好生產(chǎn)過程的質(zhì)量固然重要,而更重要的是應該在研制設計過程中狠下功夫。某氣釘槍企業(yè)在產(chǎn)品研制設計階段,通過對試制產(chǎn)品的檢測來判定設計的合理性,發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,把這些信息反饋給設計部門,做相關設計修改工作,像這樣進行反復的檢測和修改設計直到檢測合格為止。在此過程當中,產(chǎn)品的信息將產(chǎn)生爆炸性增長,傳統(tǒng)技術文檔是紙介質(zhì)且管理手工化,因此設計部門無法及時收集檢測人員反饋的信息,發(fā)現(xiàn)問題不能得到及時的處理;設計人員在產(chǎn)品設計過程當中需要查詢以前的設計資料、檢測數(shù)據(jù),在傳統(tǒng)模式下,整理、查詢舊數(shù)據(jù)就占用很多的時間,影響產(chǎn)品的研制時間,所以基于PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)系統(tǒng)和測試信息管理系統(tǒng)共同來實現(xiàn)氣釘槍產(chǎn)品研制設計階段的質(zhì)量管理是非常有必要的,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理以軟件為基礎,是一門管理所有與產(chǎn)品相關的信息和過程的技術,是一個基于基礎信息結構軟件和應用軟件之間的一種框架軟件系統(tǒng)。
1 氣釘槍產(chǎn)品研制設計的流程分析
產(chǎn)品研制設計過程是一個多人參與、跨越多個部門、多個領域的復雜過程。如在氣釘槍產(chǎn)品研制設計這個過程中不同人員或部門負責相應的工作,設計師主要對氣釘槍進行設計工作;CAE分析師根據(jù)設計師完成的設計進行CAE分析;總工對設計師和CAE分析師完成的工作進行審核;審核通過后生產(chǎn)加工人員根據(jù)設計結果進行生產(chǎn)加工;主管確定具體檢驗任務;檢驗員對加工好的氣釘槍產(chǎn)品進行檢驗工作。在研制設計過程中需要不斷地重復設計、CAE分析、審核、加工、檢驗、評測等工作。氣釘槍產(chǎn)品研制設計工作流程、任務流程分別如圖1和圖2。
圖1 氣釘槍產(chǎn)品研制設計工作流程
圖2 氣釘槍產(chǎn)品研制設計任務流程
企業(yè)著手研制設計氣釘槍新產(chǎn)品,首先由設計師對新產(chǎn)品進行設計工作,產(chǎn)生設計結果的相關文檔,設計師用自己的登錄名及密碼進入PDM系統(tǒng),將設計文檔導人PDM系統(tǒng)以便其他人員進行下一步工作;CAE分析師登錄PDM系統(tǒng)后獲得前面設計師的設計結果后對其進行分析,并產(chǎn)生CAE分析報告,將分析報告導人到PDM系統(tǒng);前2步工作完成后,總工登錄PDM系統(tǒng)對前面工作進行審核,對前面工作產(chǎn)生的圖檔以及分析報告進行審核,審核不通過則要求前2個部門進行相關修改,審核通過則發(fā)布相關圖檔以便進入下一步工作;生產(chǎn)加工人員同樣方法登錄PDM系統(tǒng)獲得生產(chǎn)加工所需的圖檔;檢驗人員登錄PDM系統(tǒng)獲得檢驗任務的相關圖檔;主管登錄PDM系統(tǒng)獲得設計師的相關設計結果以便制定具體檢驗任務。
主管登錄到氣釘槍產(chǎn)品測試信息管理系統(tǒng),逐一添加檢驗任務,檢驗員根據(jù)從PDM系統(tǒng)獲得的檢驗任務相關圖檔,再登錄到氣釘槍產(chǎn)品測試信息管理系統(tǒng)獲得由主管制定的具體檢驗任務,完成檢驗任務后把檢驗結果填人氣釘槍產(chǎn)品測試信息管理系統(tǒng)并生成檢驗報告,檢驗員將生成的檢驗報告導人到PDM系統(tǒng)中。設計師、總工、以及生產(chǎn)加工人員可以通過PDM系統(tǒng)瀏覽到檢驗報告,以便弄清楚問題的所在。設計師根據(jù)檢驗報告內(nèi)容對原設計進行修改工作,CAE分析師進行分析工作。這樣一步步下來直到設計合格為止。
2 氣釘槍產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
近些年來,隨著計算機技術的迅猛發(fā)展,PDM技術也得到了迅速的發(fā)展,成為支持產(chǎn)品快速開發(fā)的有力工具。某氣釘槍企業(yè)在研制設計階段與氣釘槍產(chǎn)品相關信息包括:產(chǎn)品設計3D圖檔、2D圖檔、主要零件工藝圖檔、檢驗報告以及其他設計文檔。
2.1氣釘槍產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的體系結構
氣釘槍產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的體系結構按照一定的層次進行劃分,減少各個模塊之間的藕合性,對系統(tǒng)的資源進行有效的管理。將系統(tǒng)大體分為4個層次:用戶層、應用層、功能層和服務器支持層。系統(tǒng)體系結構如圖3。
處于最底層的是服務器支持層,主要利用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)(SQL Server 2000)來進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,通過電子倉庫來實現(xiàn)文檔資料的生命周期管理;功能層主要提供系統(tǒng)各個模塊基本數(shù)據(jù)的維護,像用戶管理、文檔管理、流程管理和零部件管理等部分的功能;應用層實現(xiàn)的功能主要包括氣釘槍產(chǎn)品結構管理、氣釘槍設計文檔管理、檢驗報告管理以及其他一些功能。
圖3 氣釘槍產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)體系結構
2.2氣釘槍產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)功能分析
采用模塊化的結構,將系統(tǒng)的功能主要分為以下幾個模塊:用戶權限管理、文檔管理、產(chǎn)品結構管理、工作流程管理等。各個模塊提供不同的功能:
1)用戶權限管理用戶和權限管理是產(chǎn)品數(shù)據(jù)
管理系統(tǒng)的基礎模塊。系統(tǒng)對人員角色和賬號通過用戶管理功能進行管理,對用戶、機構、文檔以及項目進行級別定義和控制,按照公司人員結構對不同用戶設置不同操作權限。在氣釘槍研制設計階段參與人員主要分為以下幾種:設計師、CAE分析師、總工、生產(chǎn)加工人員、檢驗員、主管。
2)文檔管理文檔管理是系統(tǒng)的基本功能,為產(chǎn)品結構管理和項目文檔管理等其他模塊提供支撐。通過電子倉庫,可以安全地進行文檔的存儲、訪問權限控制,文檔版本管理對文檔在不同的所有者之聞流動的過程實施版本控制。在氣釘槍研制設計階段產(chǎn)生的文檔有:3D圖檔、2D圖檔、主要零件工藝圖檔、CAE分析報告、檢驗報告等。
3)產(chǎn)品結構管理對產(chǎn)品以樹形結構管理。
建立氣釘槍產(chǎn)品結構樹,有效、直觀地對氣釘槍產(chǎn)品及其零部件的相關設計文檔進行管理。系統(tǒng)采用產(chǎn)品結構樹來存儲產(chǎn)品結構和設計過程中產(chǎn)生的文檔。
4)工作流程管理工作流程管理主要實現(xiàn)氣釘
槍產(chǎn)品設計與更改過程的跟蹤與控制,包括工程數(shù)據(jù)的提交與修改或?qū)徟⑽臋n的發(fā)布等,把指定的任務分配給指定的執(zhí)行者,保證工作的順利完成,并且記錄流程的歷史記錄。
3 氣釘槍產(chǎn)品測試信息管理系統(tǒng)
氣釘槍產(chǎn)品測試信息管理系統(tǒng)主要對氣釘槍產(chǎn)品尺寸檢驗結果和性能檢驗結果進行管理,包括檢驗項目的制定、尺寸檢驗、性能檢驗以及檢驗結果瀏覽等。系統(tǒng)功能模塊如圖4。
圖4 氣釘槍產(chǎn)品測試信息管理系統(tǒng)功能模塊
1)制定檢驗項目模塊制定檢驗項目是氣釘槍產(chǎn)品測試信息管理系統(tǒng)最基本組成部分之一,它包括添加檢驗項目、修改檢驗項目、保存檢驗項目、刪除檢驗項目以及提交最終制定好的檢驗項目。由該氣釘槍企業(yè)的主管逐一添加檢測任務,添加檢驗任務的具體項目;遇到添加檢驗項目有問題可以修改檢驗項目;添加檢驗項目后對其保存,刪除檢驗項目主要是對不必要的檢驗項目進行刪除;完成檢驗項目的添加任務后,對其進行提交。以便后續(xù)工作的展開進行。
2)尺寸檢驗模塊尺寸檢驗模塊有提交檢驗結果、生成報告、生成檢驗人庫單等部分。尺寸檢驗員根據(jù)主管制定的檢驗項目逐一進行檢驗,將檢驗結果填寫到系統(tǒng)中。填完檢驗結果進行保存,提交檢驗結果,或者生產(chǎn)報告等等。
3)性能檢驗模塊性能檢驗模塊是氣釘槍產(chǎn)品測試信息管理系統(tǒng)比較重要的一部分,對氣釘槍的質(zhì)量起到很大的作用。該模塊主要包括檢驗項目名稱、性能檢驗結果以及可以添加檢驗項目的圖片。完成性能檢驗后提交檢驗結果并可以生成檢驗報告。
4)檢驗結果瀏覽模塊檢驗結果瀏覽模塊主要提供了對尺寸檢驗結果和性能檢驗結果的瀏覽功能,以及發(fā)現(xiàn)什么檢驗項目已經(jīng)完成檢驗工作,還有哪些沒有完成;當需要查看某個具體項目的檢驗結果時,利用查詢功能查找到所需的內(nèi)容。
考慮到用戶對系統(tǒng)設計要求具有良好的安全性和保密性措施,不同用戶輸入各自的登錄名和密碼進入到自己相應的工作界面。這種設計方法主要是使不同的人員有不同的操作權限,確保系統(tǒng)安全、保密。
4 結論
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本,只有對產(chǎn)品進行嚴格質(zhì)量管理,才能使企業(yè)有競爭力。本文針對氣釘槍產(chǎn)品在研制設計過程中的特點,通過氣釘槍產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和氣釘槍產(chǎn)品測試信息管理系統(tǒng),實現(xiàn)了設計信息傳遞、檢測任務下發(fā)、檢測結果提交、瀏覽工作結果等活動,最終實現(xiàn)質(zhì)量問題由以前單一質(zhì)量部門管理向多部門、多過程共同參與轉(zhuǎn)變。
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本文標題:面向氣釘槍產(chǎn)品研制設計的質(zhì)量管理方法
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