一、美國：2008年金融危機后重振制造業(yè)
20世紀50年代以來，美國在政策導向上重視金融等第三產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，忽視制造業(yè)的發(fā)展，“去工業(yè)化”傾向明顯，造成美國在鋼鐵、汽車、電子、消費品等傳統(tǒng)優(yōu)勢領域逐漸弱化，形成了“強金融、弱制造”的產(chǎn)業(yè)格局。由于對金融業(yè)等虛擬經(jīng)濟的過度依賴，2008年美國爆發(fā)次貸危機，并引發(fā)世界范圍內(nèi)的金融危機，對世界經(jīng)濟造成了沉重的打擊。金融危機后，美國經(jīng)濟在較長的一段時間內(nèi)處于低迷狀態(tài)，失業(yè)率居高不下，經(jīng)濟增長乏力。美聯(lián)儲在2008至2012年實行了數(shù)次量化寬松貨幣政策，將利率降低到歷史最低水平，試圖提振美國經(jīng)濟。但是，這一舉措僅在一定程度上刺激了經(jīng)濟增長，遠沒有達到預期的復蘇效果。經(jīng)過反思之后，美國社會認識到實體經(jīng)濟對促進經(jīng)濟復蘇的重要性，而美國的短板恰恰是忽略了制造業(yè)的發(fā)展，為此提出“再工業(yè)化戰(zhàn)略”，引導高端制造業(yè)回流。
美國“再工業(yè)化”面臨兩大難題。一是金融業(yè)高度發(fā)展，投資回報率遠高于制造業(yè)，各種衍生品的過度創(chuàng)新和虛擬經(jīng)濟領域的過度投資，造成制造業(yè)領域的投資不足。二是美國制造業(yè)領域高級工程師和尖端人才供給短缺。在非金融領域，美國主要是從其他國家進口工業(yè)制成品，并通過流通領域和品牌價值的經(jīng)營，實現(xiàn)財富的快速增長。金融和流通領域的一夜暴富賺快錢理念嚴重沖擊了美國靠個人奮斗、靠勤勞誠實勞動致富的傳統(tǒng)價值觀念。美國的年輕一代無論在專業(yè)選擇還是職業(yè)選擇中，都出現(xiàn)了遠離工廠，遠離制造業(yè)的現(xiàn)象。相比制造工廠里的工作，年輕人更傾向于從事服務行業(yè)的工作。美國高校的招生人數(shù)一直不斷增長，但工科類專業(yè)人數(shù)一直呈下降趨勢，從1986年的9.7萬下降到2007年的8.1萬。
為解決制造業(yè)發(fā)展短板對整個經(jīng)濟的不利影響，確保美國在全球經(jīng)濟的領先地位，圍繞“再工業(yè)化戰(zhàn)略”，美國出臺了一系列政策措施。一是頒布《重振美國制造業(yè)框架》，提出7大政策措施，即從勞動力、資本和技術研發(fā)三大要素方面為制造業(yè)發(fā)展提供良好的條件；發(fā)揮制造業(yè)和社區(qū)之間的良性互動，促進社區(qū)集聚和創(chuàng)新；為大型制造業(yè)特別是汽車制造業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎；開拓國外市場，為制造業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)造更大規(guī)模的需求；改善制造業(yè)的稅收、金融等商業(yè)環(huán)境。二是頒布《制造業(yè)促進法案》。該法案于2010年8月，旨在給予美國本土制造企業(yè)提供稅收優(yōu)惠政策，降低制造業(yè)成本，刺激出口，如降低制造業(yè)所需的原材料的進口關稅，對投資在本土的美國企業(yè)給予稅收優(yōu)惠等。三是發(fā)布《先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃》。美國國家科學技術委員會于2012年2月發(fā)布了的該計劃，旨在通過加強政府和民間聯(lián)合投資、加強政府對先進制造企業(yè)的采購、加強國家安全相關領域的投資、加快制造業(yè)勞動力更新、強化先進制造業(yè)工人培訓、鼓勵中小企業(yè)參與產(chǎn)學研合作伙伴、加強產(chǎn)業(yè)集群伙伴關系、加強政府和跨領域投資機構對先進制造業(yè)投資力度、加強研究和實驗稅收減免力度等措施實現(xiàn)加快中小企業(yè)投資，提高勞動力技能，建立健全伙伴關系，調(diào)整優(yōu)化政府投資，加大研發(fā)投資力度五大目標，確保美國未來在先進制造業(yè)領域的領先地位。
二、德國：從“低價劣質(zhì)”向“品質(zhì)卓越”的轉(zhuǎn)變
德國工業(yè)起步比法國、英國要晚幾十年，“德國制造”曾經(jīng)一度是“價廉質(zhì)低”的代表。最初德國的制造業(yè)以剽竊設計、復制產(chǎn)品甚至偽造商標的手段，仿制英、法、美等其他制造業(yè)大國的產(chǎn)品。1887年，英國議會通過新《商標法》條款，要求所有進口商品都必須標明原產(chǎn)地，以此將劣質(zhì)的德國產(chǎn)品與優(yōu)質(zhì)的英國產(chǎn)品區(qū)分開來。英國的舉動讓德國人開始意識到要想占領全球市場必須得有品質(zhì)過硬的產(chǎn)品。抓住第二次工業(yè)革命的戰(zhàn)略機遇，德國大力發(fā)展鋼鐵、化工、機械、電氣等制造業(yè)，并強化對產(chǎn)品質(zhì)量的把控。由此，誕生了西門子、保時捷、大眾等一批全球知名企業(yè)，推動德國在第一次世界大戰(zhàn)前躍居世界工業(yè)強國之列。
第一、從國家層面高度重視制造業(yè)的發(fā)展，形成全社會重視制造業(yè)發(fā)展的良好環(huán)境。德國認為制造業(yè)是立國根本，并將它作為長期堅持原則。德國高度注重實體經(jīng)濟的發(fā)展，形成了從鋼鐵等原材料到零部件，在到產(chǎn)成品的完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。在國家的大力推進下，工業(yè)迅速發(fā)展壯大，并在短短的數(shù)十年時間內(nèi)成功趕超英國（1913年），成為僅次于美國世界工業(yè)強國。到1986年，德國更成為世界第一出口大國。即便是在當今金融等服務業(yè)高度發(fā)達的情況下，德國依然把工業(yè)作為經(jīng)濟發(fā)展的重心。2013年4月，德國推出《德國工業(yè)工業(yè)4.0戰(zhàn)略計劃實施建議》，支持工業(yè)領域新一代革命性技術的研發(fā)與創(chuàng)新，大力推動物聯(lián)網(wǎng)以及服務互聯(lián)網(wǎng)技術在制造業(yè)領域的應用，推動信息技術與工業(yè)融合。
第二、建立完善的“法律—行業(yè)標準—質(zhì)量認證”管理體系。德國高度重視質(zhì)量，認為質(zhì)量是企業(yè)生存的生命線。一是在安全管理方面構建了完善的法律體系，包含國內(nèi)法、歐盟法和國際通用法律法規(guī)三個層次。以食品行業(yè)的質(zhì)量和安全法律法規(guī)為例，德國國內(nèi)法以1879年制定的《食品法》為基礎，以《食品和日用品管理法》《食品衛(wèi)生管理條例》《HACCP方案》《指導性政策》為四大支柱，共包括200余個法律法規(guī)，內(nèi)容涉及全部食品產(chǎn)業(yè)鏈，包括植物保護、動物健康、善待動物的飼養(yǎng)方式、食品標簽標識等。二是構建國內(nèi)工業(yè)標準化體系。德國成為世界工業(yè)標準化的發(fā)源地，標準化體系為工業(yè)保持世界領先做出了巨大貢獻。1917年成立德國標準化學會（DIN），系統(tǒng)地制定了工業(yè)質(zhì)量標準，將數(shù)十萬條的行業(yè)法規(guī)轉(zhuǎn)化為具體的業(yè)內(nèi)標準。如，食品安全標準主要包括食品生產(chǎn)標準、食品加工標準、產(chǎn)品標簽標準和銷售標準。目前，“德國標準化學會標準”涵蓋了建筑工程、采礦、冶金、化工、電工、安全技術、環(huán)境保護、衛(wèi)生、消防、運輸、家政等各個領域，國際機械制造業(yè)的標準約有2/3來源于德國。三是構建嚴格的質(zhì)量認證體系。德國在完善法律法規(guī)和行業(yè)標準的基礎上，明確由質(zhì)量認證機構對企業(yè)生產(chǎn)流程、產(chǎn)品規(guī)格、成品質(zhì)量等進行逐項審核，確保企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品符合標準。德國的GS認證（“安全性已認證”)，按照工業(yè)標準DIN及歐盟統(tǒng)一標準EN進行檢測。盡管他是非強制的自愿性認證，但普通消費者普遍認可，帶有GS標志的產(chǎn)品設備在市場更有競爭力，幾乎所有的德國設備制造商都積極進行此項認證。嚴格的質(zhì)量認證制度在創(chuàng)造“德國制造”聲譽的過程中功不可沒。
第三、注重培養(yǎng)高素質(zhì)產(chǎn)業(yè)工人隊伍。“德國制造”的成功離不開嚴謹、富有活力、高技術水準的技術工人。技術嫻熟產(chǎn)業(yè)工人將設計藍圖變成精美的產(chǎn)品，使得德國企業(yè)在世界競爭中保持領先地位。在培養(yǎng)技術工人的過程中，德國推行“學徒制”的人才培養(yǎng)模式，建立雙軌制職業(yè)教育體系，由學校和企業(yè)聯(lián)合展開職業(yè)教育。學校負責傳授理論知識，企業(yè)為學員安排到一線實習和培訓崗位。德國從法律層面規(guī)定了學校、企業(yè)等各方在學徒制實行過程中承擔的責任和義務，保證了青年學習就業(yè)等各項具體政策措施的實施。德國頒布了《職業(yè)教育法》、《學校法》、《就業(yè)促進法》、《青年人勞動保護法》等多項法律，明確規(guī)定，初中畢業(yè)后不再升學的學生，必須要接受三年或三年半的職業(yè)教育，才能被聘為企業(yè)員工。政府對數(shù)百個職業(yè)制定畢業(yè)考核標準，以確保教學和人才質(zhì)量的評判水平。70%左右的德國青少年在中學畢業(yè)后會接受雙軌制職業(yè)教育，每周有3-4天在企業(yè)中接受實踐教育，1-2天在學校進行專業(yè)理論學習，培訓時間一般為兩年到三年半。職業(yè)學校教育費用由國家承擔，實踐培訓費用由企業(yè)承擔。目前，在德國可以參加的培訓職業(yè)多達350多種。政府和企業(yè)都設有專門的咨詢機構，幫助企業(yè)和學生之間形成雙向選擇。當前，在工業(yè)4.0戰(zhàn)略中，德國更加強調(diào)企業(yè)和教育部門在課程設置、教學方法、教學內(nèi)容等方面的繼續(xù)創(chuàng)新，確保德國工業(yè)的領先地位。
三、日本：實施質(zhì)量救國戰(zhàn)略鑄就制造強國地位
第二次世界大戰(zhàn)后，日本面臨兩個難題：一是國內(nèi)工業(yè)基礎遭到嚴重破壞，30%-60%的工業(yè)設施損毀；二是資源匱乏，制造業(yè)所需的很多資源依賴進口。針對工業(yè)發(fā)展的短板，日本制定了質(zhì)量救國的發(fā)展戰(zhàn)略。通過向歐美工業(yè)強國學習產(chǎn)品技術、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理方法，并快速消化，結合自身特點總結出一套適合日本企業(yè)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理的方法和技術，快速重建工業(yè)體系，迅速成為亞洲高度發(fā)達的工業(yè)強國。
第一、從國家層面制定實施“質(zhì)量救國”戰(zhàn)略。第二次世界大戰(zhàn)前，日本產(chǎn)品“質(zhì)次價高”。第二次世界大戰(zhàn)后，面對嚴重破壞的基礎工業(yè)，日本認識到只有快速打開國際市場，得到國際市場的充分認可，才能在較短的時間內(nèi)重建整個工業(yè)體系。為此，日本政府將“質(zhì)量救國”確定為國家戰(zhàn)略。一是認真向美國學習質(zhì)量管理技術和方法。日本利用美國為對抗前蘇聯(lián)，需要日本快速恢復國力的有利機會，不斷學習吸收美國的先進質(zhì)量管理經(jīng)驗，邀請美國質(zhì)量專家戴明、朱蘭等來日本講學，強化日本國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理理念。二是完善工業(yè)標準化體系，確保工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。1949年，日本頒布《工業(yè)標準化法》，確定工業(yè)標準化的法律地位，并不斷修訂完善，形成了一整套工業(yè)標準化制度，有效幫助了日本企業(yè)開展質(zhì)量管理活動。2006年頒布《日本國際標準綜合戰(zhàn)略》，明確了未來10年日本的國際標準戰(zhàn)略思想、戰(zhàn)略目標和戰(zhàn)略措施。日本政府成立日本工業(yè)標準調(diào)查會負責制定工業(yè)標準，該委員會由30位學識經(jīng)驗豐富的人組成，具有審查權，任何政府主管大臣都無權越過日本工業(yè)標準調(diào)查會制定工業(yè)標準。同時，注重將標準的制定與產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相結合，推動戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)發(fā)展。三是出臺質(zhì)量激勵政策，推進企業(yè)質(zhì)量管理工作。日本政府鼓勵企業(yè)職工成立質(zhì)量管理小組，不斷開展微創(chuàng)新，提高產(chǎn)品工藝技術水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量。工業(yè)標準化和質(zhì)量管理體系的建立，使得日本在第二次世界大戰(zhàn)后的幾十年里，迅速成為制造強國，并涌現(xiàn)出眾多享譽國際的品牌。
第二，充分利用國外創(chuàng)新資源，提高國內(nèi)技術水平。憑借原有技術基礎和對技術的駕馭能力，日本采取了多方位、多渠道引進國外技術，快速提高國內(nèi)技術水平。第二次世界大戰(zhàn)后初期日本對工業(yè)技術的引進，既有第二次世界大戰(zhàn)前的技術，也有當時歐美應用成功的最新技術，并兼顧已完成實驗但尚未大規(guī)模應用的技術或尚未實現(xiàn)商業(yè)化的技術，甚至包括正在實驗中的技術。這種廣攬博收、博采眾長的技術引進方式，加上日本重視對引進技術的消化創(chuàng)新，使得他們在非常短的時間內(nèi)，以較低的成本完成了工業(yè)基礎技術體系的重構。在1950～1975年25年里，日本引進吸收了全世界半個世紀開發(fā)出的先進技術，但外匯支付總額不到6億美元。據(jù)日本測算，這種做法使其節(jié)約了2/3的時間和1/9的研究開發(fā)費用，但成果顯著。由此，日本在60年代便與西方國家的科技差距縮短到10-15年，到70年代大部分制造業(yè)部門的技術水平已接近歐美發(fā)達國家，到80年代其工業(yè)技術水平在國際市場已處領先地位。日本在引進技術的過程中，強調(diào)在充分了解先進國家同類技術特點的基礎上，根據(jù)自身的需要有選擇地引進適用技術，并充分研究該技術在研制過程中對所遇問題的解決過程。這種廣泛有效的技術引進方式，使日本企業(yè)能夠在深刻了解世界先進技術的基礎上，將自主創(chuàng)新活動建立在高水平的國際起點上。因此，日本在較短的時間內(nèi)，快速提升了鋼鐵、造船、汽車等傳統(tǒng)制造業(yè)領域的競爭力，也并在半導體、機器人、集成電路等高端領域取得突破性進展。
第三、強化自主創(chuàng)新，確保制造業(yè)自立發(fā)展。日本重視在技術引進后的自主創(chuàng)新。日本企業(yè)家普遍認為，在第二次世界大戰(zhàn)后的特殊時期內(nèi)，依靠引進西方發(fā)達國家的技術，通過模仿的方式快速實現(xiàn)日本國內(nèi)技術水平的提升是必要的，但是此后必須依靠自主創(chuàng)新發(fā)展，否則將只能一直跟在歐美國家的后面，最終失敗的終將是日本企業(yè)。基于這個認識，日本企業(yè)普遍采取結合引進的技術，謀求通過不斷的產(chǎn)品、技術、工藝及其組織創(chuàng)新，實現(xiàn)企業(yè)的自主創(chuàng)新發(fā)展，帶來了日本制造業(yè)的自主獨立發(fā)展。如，索尼憑借不斷創(chuàng)新，從一個創(chuàng)立之初僅有2名員工的小微企業(yè)，迅速成長為世界電子產(chǎn)業(yè)的巨人。同時，日本企業(yè)注重結合自身特點，在引進技術的基礎上實現(xiàn)更高層次創(chuàng)造，并在創(chuàng)新中建立自己的品牌、技術特色和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，引領日本制造業(yè)走出亞洲、走向世界。汽車制造業(yè)的發(fā)展，便是從經(jīng)濟恢復時期引進國外的裝配技術，通過創(chuàng)新來實現(xiàn)外國車型的國產(chǎn)化開始，最終創(chuàng)造日本汽車品牌，并在20世紀八九十年代登錄美國本土。依托日本車省油、好用的優(yōu)勢，日本汽車制造企業(yè)一舉打敗當時美國本土的汽車制造企業(yè)，使得日本一躍成為汽車強國。
第四、不斷創(chuàng)新生產(chǎn)管理方式。充分考慮日本國內(nèi)資源匱乏和信息化水平較低的實際情況，豐田公司將美國的大規(guī)模生產(chǎn)模式進行創(chuàng)新，創(chuàng)造了日本特色的“看板生產(chǎn)模式”，即豐田生產(chǎn)方式，利用看板在制造環(huán)節(jié)的上下工序之間的傳遞，實現(xiàn)生產(chǎn)信息的傳遞，確保生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)物料供應準時化，最小化各工序成本，實現(xiàn)準時生產(chǎn)，確保產(chǎn)品準時供應市場。美國學者將其總結為精益制造模式，并在美國汽車企業(yè)推廣使用，結束了福特大規(guī)模生產(chǎn)模式，從而提升了美國汽車制造水平。同時，日本把引進美國的品質(zhì)管理模式改造成了強調(diào)全員參與的質(zhì)量管理模式，通過合理規(guī)劃制造過程，減少時間人力和材料浪費，對產(chǎn)品品質(zhì)實施徹底的管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。
第五、重視“工匠精神”和中小制造業(yè)的創(chuàng)造力。日本制造業(yè)能長期居于世界領先水平和其重視“工匠精神”和中小企業(yè)的密不可分。日本人擅長精益求精、堅持不懈地提高產(chǎn)品、服務的質(zhì)量和可靠性。眾多日本小企業(yè)中的技術人員一輩子只專注于把一項生產(chǎn)技術做到極致。很多規(guī)模小，員工數(shù)量少的中小制造企業(yè)生產(chǎn)的高質(zhì)量和高精度產(chǎn)品是很多制造業(yè)大國的頂尖機器設備必不可少的關鍵零部件。
四、對我國制造業(yè)“補短板”，加快轉(zhuǎn)型升級的啟示
當前，我國制造業(yè)已經(jīng)初步具備了和發(fā)達國家競爭的能力，但是大而不強，存在工業(yè)基礎薄弱，高精尖技術依賴進口，創(chuàng)新能力不足，生產(chǎn)模式粗放，資源利用率低等問題。應借鑒美、德、日三國在制造業(yè)發(fā)展過程中，通過補短板，實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展經(jīng)驗，切實提高制造業(yè)發(fā)展水平。
（一）充分認識工業(yè)基礎的關鍵作用，加強工業(yè)基礎能力建設。美國、德國和日本在工業(yè)發(fā)展的不同階段補短板的經(jīng)驗表明，工業(yè)基礎，尤其是基礎核心基礎零部件(元器件)、先進基礎工藝、關鍵基礎材料和產(chǎn)業(yè)技術基礎更是制造業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展的關鍵所在。工業(yè)領域任何創(chuàng)新，都是基于基礎材料和基礎工藝。所謂的技術不行，同國外存在差距，追根溯源都是工業(yè)基礎不行。因此，一方面，我們應充分重視工業(yè)基礎能力建設，花大力氣“補短板”，加快基礎核心基礎零部件(元器件)、先進基礎工藝、關鍵基礎材料和產(chǎn)業(yè)技術基礎的研究和發(fā)展，切實提升工業(yè)基礎能力；另一方面，應加快落后技術和工藝的淘汰力度，為新技術、新工藝、新產(chǎn)品創(chuàng)造市場，確保企業(yè)有足夠的盈利能力來支撐產(chǎn)品、技術、工藝換代更新。
（二）強化制造業(yè)質(zhì)量品牌建設。德國、日本產(chǎn)品最大的特點就是質(zhì)量過硬，品牌價值高。在工業(yè)發(fā)展階段，兩國都曾經(jīng)化大力氣建立較為完善的質(zhì)量、標準體系，來鑄造制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。針對當前我國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊的局面，應借鑒德、日質(zhì)量管理體系建設經(jīng)驗，將制造業(yè)質(zhì)量品牌建設提升高國家高度，從法律、標準、技術、方法等層面建立較為完善的適合我國企業(yè)特點的質(zhì)量管理體系，推薦質(zhì)量強國建設。
（三）重視中小企業(yè)的創(chuàng)造力。德國和日本的經(jīng)驗告訴我們，中小企業(yè)是創(chuàng)新的重要源泉，是社會經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展的重要基石。我們應重視中小企業(yè)培育發(fā)展，打造一批專注于特定領域，專業(yè)技術過硬、創(chuàng)新創(chuàng)造能力強、質(zhì)量可靠的單項冠軍企業(yè)。
（四）以提高勞動者素質(zhì)為出發(fā)點建立多層次的人才培養(yǎng)體系。各國普遍重視根據(jù)人的特點進行全方位、多層次的培養(yǎng)，為制造業(yè)發(fā)展輸送各領域、各層次的技術人才和產(chǎn)業(yè)工人。一是重視培養(yǎng)企業(yè)家和經(jīng)營管理人才。繼續(xù)深入實施企業(yè)經(jīng)營管理人才素質(zhì)提升工程和中小企業(yè)經(jīng)營管理領軍人才培訓計劃，切實提高管理人員的創(chuàng)新意識、品牌意識、質(zhì)量意識和社會責任意識。二是重視培育高科技人才。繼續(xù)實施創(chuàng)新人才推進計劃、專業(yè)技術人才知識更新工程、卓越工程師教育培養(yǎng)計劃，切實鼓勵科技領軍人才發(fā)展。同時，改革高等院校人才培養(yǎng)機制，探索基礎理論研究和工程技術人才分類培養(yǎng)模式，以適應我國基礎科學發(fā)展和產(chǎn)業(yè)發(fā)展對人才的要求。三是重視培養(yǎng)高素質(zhì)的技能人才。積極探索建立類似德國“雙元制”的職業(yè)人才培養(yǎng)模式，鼓勵有條件的省份或城市先行先試，探索開展“雙元制”職教模式試點示范工作，培養(yǎng)發(fā)展急需的具備理論和實踐能力的復合型產(chǎn)業(yè)技術工人。四是切實提高技能人才的收入和社會地位，暢通上升渠道，吸引更多的中學畢業(yè)生選擇職業(yè)教育。
核心關注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務領域、行業(yè)應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務領域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關注ERP管理系統(tǒng)的核心領域，是眾多中小企業(yè)信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://m.guhuozai8.cn/
本文標題：發(fā)達國家怎樣“補短板”實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級
本文網(wǎng)址：http://m.guhuozai8.cn/html/support/11121520112.html
相關文章
