一、企業(yè)簡(jiǎn)介
湖北興發(fā)化工集團(tuán)股份有限公司成立于1994年，座落于漢明妃王昭君故里-中國(guó)湖北省宜昌市興山境內(nèi)，是一家以磷化工系列產(chǎn)品和精細(xì)化工產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為主業(yè)的上市公司。公司于1999年在上海證券交易所上市，股票代碼600141，總股本43539萬(wàn)股，現(xiàn)擁有38家控股子公司，截至2013年底總資產(chǎn)167.95億元，2013年銷售收入109.3億元，員工6300多人。通過十多年的發(fā)展，公司已成為中國(guó)最大的精細(xì)磷酸鹽生產(chǎn)企業(yè)，全球最大的六偏磷酸鈉生產(chǎn)企業(yè)。
公司依托優(yōu)勢(shì)資源，大力發(fā)展精細(xì)磷化工，積極開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，形成了產(chǎn)品、市場(chǎng)、資源三位一體的組合優(yōu)勢(shì)。公司長(zhǎng)期專注于精細(xì)磷化工產(chǎn)品開發(fā)，形成了品種多、規(guī)模大、門類齊全、精細(xì)化程度、產(chǎn)品附加值和技術(shù)含量較高的產(chǎn)品鏈條，是國(guó)內(nèi)最大的精細(xì)磷產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有電子級(jí)、醫(yī)藥級(jí)、食品級(jí)（添加劑）、飼料級(jí)、工業(yè)級(jí)、肥料級(jí)產(chǎn)品70多個(gè)，年生產(chǎn)能力近百萬(wàn)噸，50%以上的主導(dǎo)產(chǎn)品出口亞、歐、美、非等35個(gè)國(guó)家和地區(qū)，同多家世界500強(qiáng)企業(yè)寶潔、陶氏化學(xué)、聯(lián)合利華等國(guó)際化工巨頭建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系。
圖1 湖北興發(fā)化工集團(tuán)股份有限公司
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
為了規(guī)范辦公管理、加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理及提高企業(yè)自身發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)能力等多方面因素促進(jìn)了我公司進(jìn)行信息化建設(shè),特于2000年成立信息中心，標(biāo)志著我公司全面推進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)的全面展開。經(jīng)歷了最開始的會(huì)計(jì)電算化，過渡到各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的電子化，發(fā)展到以搜集企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理過程中有用信息并加以分析提供給領(lǐng)導(dǎo)決策信息化，及現(xiàn)在的信息化與工業(yè)化融合多個(gè)階段。我公司信息化建設(shè)緊緊圍繞“雙五百”的總體目標(biāo)，堅(jiān)持以生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理為基礎(chǔ), 以業(yè)務(wù)為導(dǎo)向，以普及應(yīng)用為目的，以信息化帶動(dòng)管理現(xiàn)代化和生產(chǎn)自動(dòng)化，促進(jìn)員工整體素質(zhì)的提升，全面提升公司核心競(jìng)爭(zhēng)力為思路，大力推進(jìn)信息化與工業(yè)化建設(shè)。公司從戰(zhàn)略高度將企業(yè)信息化建設(shè)作為重要管理手段納入日常運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)合四合一管理體系制定完善了企業(yè)信息化制度，并根據(jù)公司信息化建設(shè)發(fā)展目標(biāo)和整體規(guī)劃，在信息系統(tǒng)外包服務(wù)、移動(dòng)電子商務(wù)、電子認(rèn)證服務(wù)、工業(yè)化自動(dòng)化建設(shè)取得了顯著成效。目前這些項(xiàng)目已成功的在我公司實(shí)施，起到了良好的作用，使我公司的辦公自動(dòng)化，信息自動(dòng)化水平有了很大的提高，極大提高了我公司的生產(chǎn)和辦事效率，節(jié)約了大量的成本，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目的預(yù)期目標(biāo)。
根據(jù)公司發(fā)展需要和其他部門的信息化需求，高起點(diǎn)建設(shè)信息化基礎(chǔ)平臺(tái)，信息中心主持和協(xié)同其他部門推進(jìn)了以下幾項(xiàng)綜合管理應(yīng)用系統(tǒng)：
1、高標(biāo)準(zhǔn)建立了覆蓋全集團(tuán)公司局域網(wǎng)和外網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)體系,滿足了辦公人員的網(wǎng)絡(luò)辦公需求。一是構(gòu)建了以總部辦公區(qū)為中心,100兆直連光纖連接興山縣內(nèi)化工生產(chǎn)單位；二是從電信公司和移動(dòng)公司各租用20兆出口帶寬，實(shí)現(xiàn)宜昌境內(nèi)公司的互聯(lián)網(wǎng)接入；三是利用軟硬件虛擬專用網(wǎng)(VPN)技術(shù)，讓興發(fā)在外的子公司及出差人員能時(shí)刻保持與公司局域網(wǎng)的相連,實(shí)現(xiàn)了異地與公司總部網(wǎng)絡(luò)互通，保證了各地之間的數(shù)據(jù)、視頻和信息的互通。
2、建立了人力資源信息化（HR）管理系統(tǒng)，加快了人力資源信息化管理進(jìn)程。全面梳理了組織機(jī)構(gòu)、人員構(gòu)成和人員基礎(chǔ)信息，實(shí)現(xiàn)了“點(diǎn)清人頭，發(fā)對(duì)工資”的第一目標(biāo)。為人員招聘、調(diào)動(dòng)、勞動(dòng)合同、社保的統(tǒng)一管理和各子公司人力資源的分塊管理搭建了統(tǒng)一、規(guī)范的管理平臺(tái)。
3、建立了協(xié)同辦公（OA）公文處理系統(tǒng)，為公司的無紙化辦公奠定了基礎(chǔ)。該系統(tǒng)可滿足辦公室的文件上傳下達(dá)需要和各部門（單位）日常事務(wù)流程的快速流轉(zhuǎn)，促進(jìn)了信息流轉(zhuǎn)的及時(shí)性，提高了辦公效率，大幅度降低了辦公成本。
4、實(shí)施SAP系統(tǒng)，逐步替換原有NC系統(tǒng)。公司經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，經(jīng)營(yíng)規(guī)模不斷擴(kuò)大，尤其是銷售量增加，產(chǎn)品品種增加，客戶需求多樣性，產(chǎn)供銷缺乏有效銜接，財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)共享等突出問題日益凸顯，表明原有的管理模式、經(jīng)營(yíng)策略、業(yè)務(wù)支持系統(tǒng)均難以滿足公司進(jìn)一步發(fā)展的需要。在這樣的背景下，公司決策層高瞻遠(yuǎn)矚，為從根本上改善企業(yè)內(nèi)部管理機(jī)制，以適應(yīng)日益競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境，決定在2013年開始實(shí)施管理信息化項(xiàng)目，通過建設(shè)新的ERP系統(tǒng)SAP來替換原有的用友NC系統(tǒng)。該項(xiàng)目總投資逾3600萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了公司內(nèi)部物流、資金流和信息流的全面集中和共享；完善公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)資料，全面梳理了基礎(chǔ)資源；規(guī)范業(yè)務(wù)流程，加強(qiáng)內(nèi)部控制。
5、依托信息化和自動(dòng)化融合，建成興山區(qū)域能源管理系統(tǒng)項(xiàng)目。該項(xiàng)目共投資近9000萬(wàn)元建設(shè)，通過生產(chǎn)能源管理系統(tǒng)的實(shí)施將能源控制和管理與生產(chǎn)調(diào)度控制有機(jī)結(jié)合在一起，極大地提升了公司的能源管理水平，也將為國(guó)內(nèi)化工行業(yè)的節(jié)能減排及能源管理水平的提高樹立良好范例。項(xiàng)目完成后每年可為公司節(jié)約成本約2000萬(wàn)元，不僅能夠提高公司經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，也能夠獲得良好的社會(huì)效益。
6、其他輔助信息化系統(tǒng)。一是新建了公司郵件系統(tǒng)，既強(qiáng)化了信息安全，也提高了企業(yè)形象；二是建立了公司對(duì)外的網(wǎng)站，成為向社會(huì)展示公司形象的重要窗口和與投資者溝通渠道；三是搭建了文件交換平臺(tái)，利用此平臺(tái)促進(jìn)了公司信息的溝通；四是建立了短信息平臺(tái)，既方便了工作的開展，又節(jié)約了電話成本；五是通過公司局域網(wǎng)建立了境內(nèi)外公司的視頻會(huì)議平臺(tái)，大幅度降低了企業(yè)管理成本，提高了辦公效率；六是建立了基于深信服網(wǎng)關(guān)設(shè)備、趨勢(shì)科技?xì)⒍拒浖⑸暇W(wǎng)認(rèn)證等安全信息防護(hù)系統(tǒng)，確保了信息和網(wǎng)絡(luò)的安全；七是擴(kuò)大了電視監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)。在化工、電力、水廠、旅游企業(yè)和職工生活區(qū)建設(shè)近千個(gè)點(diǎn)的電視監(jiān)控系統(tǒng)，為公司的安全生產(chǎn)和保障員工財(cái)產(chǎn)安全提供了有利保障；八是根據(jù)國(guó)家礦山的安全建設(shè)要求，建設(shè)礦山6大系統(tǒng)中的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，有效保障了礦山安全生產(chǎn)，目前該項(xiàng)目正處于試運(yùn)行階段；九是推進(jìn)旅游公司信息化建設(shè)，建成旅游系統(tǒng)的酒店管理系統(tǒng)，提升了酒店系統(tǒng)的辦事效率和管理水平；十是完成了移動(dòng)OA的開發(fā)，大大提高了異地辦公的效率。
三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹
興發(fā)集團(tuán)不斷深化兩化融合力度，建成了一批兩化融合項(xiàng)目，其中最具有影響力的項(xiàng)目是興山能源管理系統(tǒng)。興山能源管理系統(tǒng)共投資近9000萬(wàn)元，大大提升了興發(fā)集團(tuán)的能源管理水平，取得了可喜的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益、管理效益。
能源管理系統(tǒng)是信息化和工業(yè)化“兩化融合”的基礎(chǔ)性項(xiàng)目，它是以計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)為支撐，集生產(chǎn)裝備自動(dòng)化、生產(chǎn)過程管控、能源高效管理與調(diào)度為一體的公司級(jí)管控體系。如果把興發(fā)集團(tuán)將要建立的信息化總體架構(gòu)分成高層、中層、基層三個(gè)層次，那么能源管理系統(tǒng)處在信息化總架構(gòu)的基層向中層過渡的層次上。它實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程控制，并為中層應(yīng)用與分析提供大量的瞬時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
興山能源管理系統(tǒng)項(xiàng)目是在現(xiàn)有生產(chǎn)裝備上實(shí)施的，實(shí)施過程中涉及部分電站效益提升改造、化工和水電部分工藝的改進(jìn)、自動(dòng)化實(shí)施提升與改造、信息化的全面介入并與自動(dòng)化融合等眾多內(nèi)容，涉及面廣，關(guān)聯(lián)度高。項(xiàng)目實(shí)施人員攻克了很多難關(guān)，解決了大量生產(chǎn)一線實(shí)施過程中的問題，較好地完成了項(xiàng)目任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了興山區(qū)域化工、水電生產(chǎn)的統(tǒng)一調(diào)度、節(jié)能減排、減員增效。
興發(fā)集團(tuán)在興山區(qū)域能源管理系統(tǒng)取得可喜成果的情況下，興發(fā)集團(tuán)又先后在宜昌精細(xì)化工園、宜都生態(tài)化工園建設(shè)興瑞能源管理系統(tǒng)、宜都能源管理系統(tǒng)項(xiàng)目，開啟了興發(fā)集團(tuán)兩化融合建設(shè)項(xiàng)目的熱潮。其中興瑞能源管理系統(tǒng)項(xiàng)目總投資8800余萬(wàn)元，于2012年7月基本完成系統(tǒng)調(diào)試并上線試運(yùn)行，2013年12月正式上線運(yùn)行；宜都能源管理系統(tǒng)項(xiàng)目總投資6800余萬(wàn)元，于2013年10月基本完成系統(tǒng)調(diào)試并上線試運(yùn)行， 2013年12月正式上線運(yùn)行。兩系統(tǒng)的投運(yùn)為兩大園區(qū)的能源管理、生產(chǎn)調(diào)度都提供了極大助力，也取得了較好效果。
1. 項(xiàng)目背景介紹
1）企業(yè)自身發(fā)展需要
企業(yè)自主節(jié)能降耗的需要：公司屬能耗較高的化工行業(yè)，2009、2010年全年能源消耗成本分別占公司總成本的22.1%和21.9%。因此，企業(yè)必須通過自動(dòng)化和信息化融合改造項(xiàng)目，來實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。
企業(yè)提高安全性能的需要：公司在興山的廠區(qū)始建于上個(gè)世紀(jì)九十年代，生產(chǎn)設(shè)備及工藝相對(duì)落后，建立生產(chǎn)能源管理系統(tǒng)，各個(gè)測(cè)溫，測(cè)壓點(diǎn)都使用電子儀表監(jiān)控，既消除安全隱患，又可根據(jù)預(yù)警即使采取措施，最大限度的發(fā)揮生產(chǎn)裝置產(chǎn)能。
企業(yè)提高管理水平的需要：生產(chǎn)能源管理中心能很好的滿足能源工藝系統(tǒng)，在信息分析基礎(chǔ)上進(jìn)行流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)能源管理自動(dòng)化，有效實(shí)施客觀的以數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源消耗評(píng)價(jià)體系，減少能源管理的成本，提高企業(yè)管理效率和水平。
2）外界環(huán)境影響
中國(guó)所處國(guó)際環(huán)境：2009年11月，國(guó)家總理溫家寶在國(guó)際社會(huì)上對(duì)中國(guó)的節(jié)能減排做出了莊嚴(yán)承諾，作為企業(yè)有責(zé)任和義務(wù)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的節(jié)能減排指標(biāo)。
國(guó)家出臺(tái)政策鼓勵(lì)：2009年12月，國(guó)家工信部出臺(tái)了《關(guān)于請(qǐng)組織申報(bào)2010年工業(yè)企業(yè)能源管理中心建設(shè)示范項(xiàng)目財(cái)政補(bǔ)助資金的通知》。通過對(duì)鋼鐵行業(yè)能源管理系統(tǒng)的實(shí)施，企業(yè)因合理組織，經(jīng)濟(jì)調(diào)度取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
黃磷行業(yè)現(xiàn)狀需求：目前，國(guó)內(nèi)磷化工行業(yè)中黃磷生產(chǎn)都存在能耗較高，污染嚴(yán)重的現(xiàn)象，特別是黃磷尾氣以及黃磷除渣時(shí)產(chǎn)生的水汽給人造成嚴(yán)重的視覺污染。因此，怎樣降低黃磷的能耗以及減輕黃磷的視覺污染顯得至關(guān)重要，興發(fā)集團(tuán)作為精細(xì)磷化工行業(yè)的排頭兵，有責(zé)任和義務(wù)進(jìn)行此方面的研究和探索。
2. 項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則
能源生產(chǎn)管理的基本目標(biāo)是：安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)平衡、優(yōu)質(zhì)環(huán)保。興發(fā)能源管理系統(tǒng)的建設(shè)，將從系統(tǒng)的角度實(shí)現(xiàn)對(duì)能源系統(tǒng)生產(chǎn)、輸配、調(diào)度管理、運(yùn)行操作、信息分析、人力資源利用、異常處理等進(jìn)行全方位的管理，以最少的人力、最先進(jìn)的手段、最高效的體制、最完備的信息實(shí)現(xiàn)該基本目標(biāo)。
湖北興發(fā)化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)能源調(diào)度管理平臺(tái)的設(shè)計(jì)定位是：
1）對(duì)公司范圍內(nèi)能源系統(tǒng)的生產(chǎn)、分配和使用環(huán)節(jié)實(shí)行扁平化的監(jiān)控、管理；
2）對(duì)公共能源設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力場(chǎng)所，包括水、電、氣等系統(tǒng)進(jìn)行必要的適應(yīng)性完善改造，逐步實(shí)現(xiàn)以遠(yuǎn)程控制為標(biāo)志的一體化集中監(jiān)控和管理；
3）對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)的異常和故障借助于綜合監(jiān)控系統(tǒng)的信息進(jìn)行快速判斷和處置；對(duì)廠區(qū)污染物排放情況進(jìn)行監(jiān)視和管理。
4）在生產(chǎn)能源調(diào)度管理平臺(tái)的基礎(chǔ)上，實(shí)施“數(shù)出一處，量出一門“的集中管理模式，提高公司能源管理的效果，建立以客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源考核評(píng)價(jià)體系，推動(dòng)公司節(jié)能減排工作的開展。
總體目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)一體化能源監(jiān)控、調(diào)整和管理，達(dá)到當(dāng)前國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
湖北興發(fā)化工集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)能源調(diào)度管理平臺(tái)的設(shè)計(jì)規(guī)模將根據(jù)公司的總體規(guī)劃考慮，并留有一定的余量。
本方案設(shè)計(jì)原則如下：
1）先進(jìn)性、成熟性和實(shí)用性
根據(jù)能源系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)，采用當(dāng)今成熟并具有良好發(fā)展前景的新技術(shù)、新設(shè)備，使得各個(gè)子系統(tǒng)具有較長(zhǎng)的生命周期。不盲目追求高檔次，既能滿足當(dāng)前公司的實(shí)際情況，又能適應(yīng)未來的發(fā)展（包括設(shè)備和技術(shù)兩方面內(nèi)容）。
2）可靠性
高效穩(wěn)定的系統(tǒng)，能提供全年365天，全天24小時(shí)的連續(xù)運(yùn)作。對(duì)于安裝的服務(wù)器、終端設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、控制設(shè)備與布線系統(tǒng)，必須能適應(yīng)嚴(yán)格的工作環(huán)境，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定。
3）可操作性
先進(jìn)且易于使用的圖形人機(jī)界面功能，提供信息共享與交流、信息資源查詢與檢索等有效工具。提供易于使用的數(shù)據(jù)庫(kù)功能，讓使用者能隨時(shí)查詢信息及制作所需的報(bào)表。
4）高效率性
注重各子系統(tǒng)的信息共享，提高整個(gè)系統(tǒng)高效率的傳輸與運(yùn)行能力。
5）實(shí)時(shí)性
設(shè)備和終端必須反應(yīng)快速，充分配合生產(chǎn)能源調(diào)度管理平臺(tái)對(duì)實(shí)時(shí)性的需求。
6）完整性
提供與各種外界系統(tǒng)的通信功能，并在整體系統(tǒng)的運(yùn)作上確保信息的完整性。滿足能源供需平衡、調(diào)度管理和能源計(jì)量管理的需求。
7）安全性
通過在系統(tǒng)部署相關(guān)安全措施、以有效地確保系統(tǒng)各個(gè)層次安全（包括系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用、與工藝配套安全等）。
8）可擴(kuò)展性
考慮到能源系統(tǒng)隨主工藝系統(tǒng)不斷擴(kuò)展的特點(diǎn)，生產(chǎn)能源調(diào)度管理平臺(tái)將在設(shè)計(jì)的各個(gè)方面實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)擴(kuò)展的便利性和在線擴(kuò)展的技術(shù)可行性。
9）可維護(hù)性
從應(yīng)用系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)、硬件設(shè)備的選型和應(yīng)用軟件系統(tǒng)的開發(fā)等方面通盤考慮通用性、開放性，在系統(tǒng)局部發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行維護(hù)人員能盡快發(fā)現(xiàn)并能及時(shí)處理，避免故障擴(kuò)大并快速恢復(fù)正常運(yùn)行。
3. 項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
興山能源管理系統(tǒng)項(xiàng)目整體于2010年5月開始施工，7月完成項(xiàng)目設(shè)備設(shè)計(jì)，10月完成項(xiàng)目軟件設(shè)計(jì)，12月完成設(shè)備招標(biāo)采購(gòu)，2011年6月完成設(shè)備安裝和調(diào)試，7月基本完成系統(tǒng)調(diào)試并上線試運(yùn)行，10月正式投入運(yùn)行。
1）主要建設(shè)內(nèi)容
（1）現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)改造
現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)改造分為黃磷電爐節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目、黃磷電爐自動(dòng)出爐和黃磷淬渣系統(tǒng)改造項(xiàng)目、化工系統(tǒng)裝備自動(dòng)化改造項(xiàng)目、化工系統(tǒng)能源自動(dòng)化改造項(xiàng)目、化工系統(tǒng)能源計(jì)量項(xiàng)目、電能量采集分析系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目、水電系統(tǒng)基礎(chǔ)監(jiān)控系統(tǒng)改造項(xiàng)目、高嵐河電站增容霧龍洞及高嵐河電站基礎(chǔ)監(jiān)控系統(tǒng)改造項(xiàng)目、南陽(yáng)電站進(jìn)水系統(tǒng)改造項(xiàng)目和部分電站前池水位自動(dòng)調(diào)節(jié)項(xiàng)目十個(gè)子項(xiàng)。
黃磷電爐節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目：
公司采用傳統(tǒng)的電爐法工藝生產(chǎn)黃磷，黃磷尾氣中90%是CO，原黃磷尾氣部分用于下游產(chǎn)品的生產(chǎn)，富裕部分氣體均放空燃燒。建設(shè)此項(xiàng)目可減輕公司環(huán)保壓力，項(xiàng)目建成后徹底消除了傳統(tǒng)黃磷生產(chǎn)尾氣放空燃燒的“長(zhǎng)明燈”現(xiàn)象和惡劣的視覺污染，并且兩個(gè)廠區(qū)自此淘汰了自建廠以來一直使用的燃煤鍋爐。
圖2 黃磷生產(chǎn)二次能源綜合利用前后對(duì)比圖
黃磷電爐自動(dòng)出爐和黃磷淬渣系統(tǒng)改造項(xiàng)目：
目前，國(guó)內(nèi)采用傳統(tǒng)的電爐法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)黃磷的企業(yè)均采用傳統(tǒng)的黃磷出爐模式，即出爐操作均系人工打釬、氧燒方式打開爐眼排渣，排渣結(jié)束后采用人工泥泡方式堵爐，操作方式落后且工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。該項(xiàng)目結(jié)合公司自身生產(chǎn)裝置現(xiàn)狀，參照鋼鐵行業(yè)出爐設(shè)備自行設(shè)計(jì)并新建了機(jī)械手自動(dòng)化出爐裝置，有效地減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。以前興發(fā)集團(tuán)五臺(tái)黃磷電爐排渣都是采用水淬渣方式，在淬渣過程中淬渣池中逸出大量的水蒸氣和小顆粒水滴，并伴隨部分雜質(zhì)通過煙囪高空排放，形成多條水蒸汽柱形的惡劣視覺污染，嚴(yán)重影響了公司的環(huán)保形象。該項(xiàng)目建設(shè)了高壓水沖渣、渣水轉(zhuǎn)鼓分離皮帶集中輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)和水汽處理裝置，徹底消除了黃磷出爐水淬渣排放條柱形水蒸汽的惡劣視覺污染，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
圖3 黃磷自動(dòng)化出爐改造前后對(duì)比圖
圖4 黃磷淬渣系統(tǒng)改造前后對(duì)比圖
化工系統(tǒng)裝備自動(dòng)化改造項(xiàng)目：
該項(xiàng)目包括白沙河、劉草坡六偏自動(dòng)化改造、次磷酸鈉自動(dòng)化改造項(xiàng)目、黃磷原礦自動(dòng)化改造和白沙河軟水處理自動(dòng)化改造四個(gè)裝備自動(dòng)化改造項(xiàng)目，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
化工系統(tǒng)能源自動(dòng)化改造項(xiàng)目：
該項(xiàng)目主要對(duì)白沙河、劉草坡化工廠水、蒸汽、煤氣系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化改造,不僅節(jié)約了能源，也提高了能源利用率。
化工系統(tǒng)能源計(jì)量建設(shè)項(xiàng)目：
該項(xiàng)目主要是對(duì)白沙河、劉草坡化工廠清水、蒸汽、煤氣等主要能源介質(zhì)進(jìn)行計(jì)量，并采集上傳至能源管控中心作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。該項(xiàng)目建設(shè)依據(jù)能源管理系統(tǒng)建設(shè)要求，結(jié)合白沙河、劉草坡兩個(gè)廠區(qū)實(shí)際工藝生產(chǎn)情況，通過項(xiàng)目人員自主設(shè)計(jì)，合理選擇計(jì)量點(diǎn)，按高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求進(jìn)行施工安裝工作，建成后實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)廠區(qū)主要能源介質(zhì)形成完整的計(jì)量網(wǎng)絡(luò)，計(jì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)備地上傳到能源管理系統(tǒng)平臺(tái)上。
電能量采集分析系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目：
該項(xiàng)目的建設(shè)可實(shí)現(xiàn)對(duì)全公司供用電負(fù)荷、電量、負(fù)荷平衡情況進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示和分析，各發(fā)電單位的發(fā)電量、各用電單位用電量及大網(wǎng)返供、內(nèi)網(wǎng)總供電量的集中顯示和平衡情況分析顯示，并能按班、天、月、年和任意時(shí)間段對(duì)發(fā)、供、用負(fù)荷、電量進(jìn)行查詢、分析和統(tǒng)計(jì)。
水電系統(tǒng)基礎(chǔ)監(jiān)控系統(tǒng)改造項(xiàng)目：
公司部分電站監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行年代長(zhǎng)，大部分元器件已嚴(yán)重老化，并且采用常規(guī)控制，故障率高，全年故障停機(jī)多，嚴(yán)重影響電站安全生產(chǎn)，通過該項(xiàng)目的實(shí)施可有效降低故障率，滿足電站安全、高效運(yùn)行的要求，同時(shí)使各電站監(jiān)控系統(tǒng)與能源管理中心需求相匹配。
部分電站前池水位自動(dòng)調(diào)節(jié)項(xiàng)目：
該項(xiàng)目新建的前池水位自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別機(jī)組、網(wǎng)絡(luò)以及水位的狀態(tài)，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)通過PLC計(jì)算后控制機(jī)組導(dǎo)葉開度，決策分配調(diào)度多臺(tái)機(jī)組的發(fā)電量，使前池水位控制在最優(yōu)發(fā)電水位，實(shí)現(xiàn)最大發(fā)電效率，減少水力損失。
（2）能源管控中心建設(shè)
能源管控中心分為網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集成建設(shè)項(xiàng)目、控制中心建設(shè)項(xiàng)目、信息安全建設(shè)項(xiàng)目、新中心機(jī)房建設(shè)項(xiàng)目、化工水電系統(tǒng)生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目五個(gè)子項(xiàng)。
網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集成建設(shè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)基礎(chǔ)軟件、硬件設(shè)施及現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備和改造，建設(shè)了高速工業(yè)以太網(wǎng)和數(shù)據(jù)計(jì)量采集的方案及數(shù)據(jù)庫(kù)，同時(shí)開發(fā)了系統(tǒng)集成軟件。實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能源進(jìn)行采集、傳輸及統(tǒng)計(jì)，并能對(duì)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析達(dá)到控制的效果等功能。
控制中心建設(shè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目完成了集管理、調(diào)度、監(jiān)控、指揮為一體的能源調(diào)度指揮中心的建設(shè)。
信息安全建設(shè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目通過建設(shè)網(wǎng)絡(luò)安全、主機(jī)與系統(tǒng)安全、應(yīng)用與數(shù)據(jù)安全等信息安全措施，以防止信息泄露，提高公司信息安全。
2）系統(tǒng)功能
（1）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
興發(fā)能源管理平臺(tái)按功能的不同分成三個(gè)層次結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)采用開放式以太網(wǎng)絡(luò)、Client/Server網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、基于網(wǎng)絡(luò)的操作系統(tǒng)、功能強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)和信息處理平臺(tái)，根據(jù)信號(hào)量和地理分布的特點(diǎn),全系統(tǒng)包括約26個(gè)現(xiàn)場(chǎng)站點(diǎn)、考慮規(guī)模約25000點(diǎn)信號(hào)。能源管理系統(tǒng)將現(xiàn)場(chǎng)采集的各能源介質(zhì)系統(tǒng)的過程信號(hào)(包括介質(zhì)潮流、能源設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警等)發(fā)送到能源管理系統(tǒng) I/O服務(wù)器，I/O服務(wù)器負(fù)責(zé)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行基本處理和存儲(chǔ)，再將加工后的信息傳送到過程操作站，數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器。調(diào)度人員可以通過能源管理系統(tǒng)對(duì)能源系統(tǒng)主要設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)設(shè)定、遠(yuǎn)程操作。另外，系統(tǒng)還完成基礎(chǔ)能源管理應(yīng)用功能，并將能源生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)績(jī)報(bào)表發(fā)布。
圖5 能源管理平臺(tái)網(wǎng)絡(luò)圖
（2）主要功能
系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要功能主要有兩大塊：一是化工、水電監(jiān)控系統(tǒng)，二是基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng)。具體功能如下：
化工實(shí)時(shí)監(jiān)控功能：
對(duì)白沙河化工廠、劉草坡化工廠的高低壓配電室、鍋爐房、水泵站、污水處理站能源系統(tǒng)站點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視，包括開關(guān)狀態(tài)、保護(hù)、電流、電壓、有功、無功、煤氣柜位、水位、壓力、流量、溫度等信號(hào)。使調(diào)度人員實(shí)時(shí)掌握各化工設(shè)備運(yùn)行情況和生產(chǎn)情況。
圖6 化工實(shí)時(shí)監(jiān)控
水電實(shí)時(shí)監(jiān)控功能：
對(duì)18個(gè)水電站運(yùn)行狀態(tài)做到動(dòng)態(tài)監(jiān)控，監(jiān)視各水電站的開關(guān)狀態(tài)、刀閘狀態(tài)、前池液位、機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)（含瓦溫、定子溫度、電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、頻率等）、供電線路出口電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、頻率。使調(diào)度人員實(shí)時(shí)掌握各水電站的設(shè)備運(yùn)行情況和生產(chǎn)情況。
圖7 水電實(shí)時(shí)監(jiān)控
流域梯級(jí)調(diào)度功能：
對(duì)高嵐河流域和南陽(yáng)河流域的徑流式電站進(jìn)行運(yùn)行調(diào)度方式指導(dǎo)。當(dāng)上游電站的負(fù)荷因雨量變化大幅度增加或下降時(shí)，會(huì)做出分析指令，提前通知下游電站，以達(dá)到充分利用水資源。該功能為當(dāng)上級(jí)電站在10分鐘內(nèi)增減1000KW（用戶可以根據(jù)需要修改）時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警提醒調(diào)度，調(diào)度查看畫面上的曲線走勢(shì)，并電話聯(lián)系上級(jí)電站確認(rèn)，如情況屬實(shí)，則電話通知下級(jí)電站做好增減負(fù)荷或開機(jī)停機(jī)準(zhǔn)備。
大小網(wǎng)經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行（供配電小網(wǎng)運(yùn)行時(shí)的調(diào)整預(yù)案）：
實(shí)時(shí)監(jiān)視大小網(wǎng)接口處頻率變化率，當(dāng)正負(fù)超過0.25以上時(shí)，水電系統(tǒng)產(chǎn)生報(bào)警提醒，調(diào)度核實(shí)情況，情況屬實(shí)告知古洞口電站做好開機(jī)準(zhǔn)備，同時(shí)電話告知各電站值班長(zhǎng)轉(zhuǎn)入小網(wǎng)運(yùn)行，并通知化工臺(tái)值班調(diào)度進(jìn)行黃磷電爐用電量的調(diào)整，保證化工的用電質(zhì)量。
電力無功管理功能：
以興發(fā)變電站和平邑口變電站35KV母線電壓為基準(zhǔn)，當(dāng)電壓低于設(shè)定值時(shí)，產(chǎn)生報(bào)警提醒調(diào)度，由調(diào)度按預(yù)定方案向各電站下指令，調(diào)整無功負(fù)荷，保證電網(wǎng)的負(fù)荷平穩(wěn)和供電質(zhì)量。
電力線損管理功能：
通過對(duì)電力生產(chǎn)的上網(wǎng)損耗的計(jì)算，對(duì)上網(wǎng)線損進(jìn)行計(jì)算，對(duì)超過標(biāo)準(zhǔn)值的數(shù)據(jù)進(jìn)行超限報(bào)警提示，強(qiáng)化發(fā)電質(zhì)量管理。并通過報(bào)表顯示每天的線損。
遠(yuǎn)程開停機(jī)請(qǐng)求功能：
調(diào)度通過對(duì)18個(gè)水電站的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和發(fā)電情況等的監(jiān)視，可根據(jù)化工系統(tǒng)的生產(chǎn)情況及各級(jí)電站的前池水位情況等，對(duì)某個(gè)電站進(jìn)行開機(jī)或停機(jī)的操作請(qǐng)求，下級(jí)電站接到請(qǐng)求指令后，可通過控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行遠(yuǎn)程操作。
大屏幕監(jiān)視功能：
對(duì)18個(gè)水電站的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和發(fā)電情況等進(jìn)行監(jiān)視，實(shí)時(shí)了解發(fā)電量和興發(fā)總用電量，也可了解興山電網(wǎng)的運(yùn)行狀態(tài)，以便更合理經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行水電的生產(chǎn)調(diào)度工作。
圖8 監(jiān)視功能
化工系統(tǒng)實(shí)時(shí)報(bào)警功能：
當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備發(fā)生故障、事故時(shí)，能源化工實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生報(bào)警，如管網(wǎng)壓力低、高壓保護(hù)信號(hào)報(bào)警、柜位超限報(bào)警等，通過不同的聲音來提醒調(diào)度發(fā)生重故障或輕故障，同時(shí)畫面上顯示相關(guān)報(bào)警信息，不同類型、狀態(tài)的報(bào)警用不同的字符顏色區(qū)別。調(diào)度可針對(duì)故障情況對(duì)產(chǎn)生的實(shí)時(shí)報(bào)警進(jìn)行處理（確認(rèn)，屏蔽等）。對(duì)報(bào)警設(shè)定值畫面可開放權(quán)限，調(diào)度可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置報(bào)警值。
水電系統(tǒng)實(shí)時(shí)報(bào)警功能：
當(dāng)電站發(fā)生故障、事故時(shí)，水電系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生報(bào)警，通過不同的聲音來提醒調(diào)度發(fā)生了重故障或輕故障，畫面上顯示相關(guān)報(bào)警信息，不同類型、狀態(tài)的報(bào)警可用不同的字符顏色區(qū)別。瓦溫、定子溫度、水位報(bào)警設(shè)定在畫面開放權(quán)限，調(diào)度可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置報(bào)警限。調(diào)度人員可及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題，及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行檢修，避免事故的發(fā)生。
化工趨勢(shì)查詢功能：
化工系統(tǒng)對(duì)一些重要的運(yùn)行參數(shù)提供趨勢(shì)查詢功能，趨勢(shì)曲線以圖形化的方式來顯示這些信號(hào)的歷史數(shù)據(jù)。該功能可協(xié)助技術(shù)人員判斷故障原因，例如，當(dāng)生產(chǎn)或設(shè)備出現(xiàn)事故時(shí)，可以通過該功能查看數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)的工藝參數(shù)歷史數(shù)據(jù)。
水電趨勢(shì)查詢功能：
為更好地了解電力系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)通過一定的間隔，采集并記錄設(shè)備運(yùn)行相關(guān)的信號(hào)。趨勢(shì)曲線就是以圖形化的方式來顯示這些歷史數(shù)據(jù)的。該功能可協(xié)助技術(shù)人員判斷故障原因，例如，當(dāng)某臺(tái)機(jī)組出現(xiàn)故障時(shí)，可以通過該功能查看數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)的機(jī)組參數(shù)歷史數(shù)據(jù)。也可使調(diào)度人員逐步了解單臺(tái)設(shè)備在運(yùn)行過程中的出力曲線，以便在不同的水情下組織不同的發(fā)電組合達(dá)成增發(fā)的目標(biāo)。
能耗對(duì)比分析：
針對(duì)消耗實(shí)績(jī)，系統(tǒng)提供各種能耗分析功能，包括車間產(chǎn)品綜合單耗分析、車間產(chǎn)品實(shí)績(jī)消耗對(duì)比分析、車間供需實(shí)績(jī)、計(jì)劃分析、單位產(chǎn)品黃磷綜合能耗指標(biāo)對(duì)標(biāo)分析、單位產(chǎn)品黃磷耗電趨勢(shì)分析、單位產(chǎn)品黃磷電爐耗電對(duì)標(biāo)分析，黃磷單位產(chǎn)品能源消耗結(jié)構(gòu)對(duì)比分析等。通過對(duì)標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的能耗缺陷，再采用相關(guān)的新技術(shù)、新方法對(duì)其進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和改造，進(jìn)一步提升能源管理水平。
圖9 能耗跟蹤分析
圖10 能耗對(duì)比分析
電量平衡功能：
實(shí)時(shí)顯示興發(fā)水電系統(tǒng)電站總發(fā)電量、化工廠用電總量（含劉草坡電爐和動(dòng)力總用、白沙河電爐和動(dòng)力總用）、電站總發(fā)電量-化工廠用電總量（差值），并配合曲線顯示近兩小時(shí)興發(fā)電站總發(fā)和化工廠總使用量，調(diào)度根據(jù)畫面數(shù)據(jù)，聯(lián)系化工廠調(diào)整電爐用電負(fù)荷，充分利用電站發(fā)電量，以減少外購(gòu)電量。
圖11 電量平衡
水資源遠(yuǎn)程監(jiān)控功能：
通過改造，對(duì)化工廠水廠泵站可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，可對(duì)水泵，閥門狀態(tài)及液位等進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視，并對(duì)其進(jìn)行遠(yuǎn)程控制操作，實(shí)現(xiàn)了站點(diǎn)的無人值守，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
能源計(jì)劃報(bào)表編制功能:
實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)能源計(jì)劃報(bào)表的編制、查詢、打印、歸檔等功能，包括電力供需計(jì)劃、煤氣供需計(jì)劃、蒸汽供需計(jì)劃、用水供需計(jì)劃等。
生產(chǎn)實(shí)績(jī)報(bào)表功能：
通過對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)的采集，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)績(jī)自動(dòng)生成化工生產(chǎn)實(shí)績(jī)報(bào)表如日?qǐng)?bào)，月報(bào)，自定義報(bào)表等，從而對(duì)各產(chǎn)品生產(chǎn)過程的消耗實(shí)績(jī)進(jìn)行集中監(jiān)管，并作為考核依據(jù)。
運(yùn)行參數(shù)定時(shí)短信通報(bào)功能：
通過短信平臺(tái)對(duì)18臺(tái)水電站的發(fā)電有功、洞口水庫(kù)庫(kù)容水位、庫(kù)容變化率、流量及系統(tǒng)發(fā)電量、系統(tǒng)返供電量進(jìn)行通報(bào)。使相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員及時(shí)了解生產(chǎn)信息，提醒相關(guān)人員做好生產(chǎn)安排和調(diào)整。
圖12 短信通報(bào)平臺(tái)
（3）項(xiàng)目實(shí)施方法
項(xiàng)目采用SAP的快速實(shí)施方法論，即項(xiàng)目準(zhǔn)備、業(yè)務(wù)藍(lán)圖設(shè)計(jì)、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)、最后準(zhǔn)備、系統(tǒng)上線5個(gè)步驟。
（4）項(xiàng)目實(shí)施期間存在難點(diǎn)及解決方法
1、資料不全，設(shè)計(jì)難度較高
興發(fā)化工廠電氣柜電表改造數(shù)量多，現(xiàn)場(chǎng)圖紙資料不全，現(xiàn)場(chǎng)接線都是操作人員憑經(jīng)驗(yàn)接入后，再重新整理的，設(shè)計(jì)的難度較大。項(xiàng)目還涉及計(jì)量信號(hào)收集、儀表點(diǎn)和工藝點(diǎn)確認(rèn)以及邏輯關(guān)系梳理等工作，工作量也比較大。
解決辦法：一是設(shè)計(jì)的時(shí)候，深度調(diào)研，獲得用戶最新的現(xiàn)場(chǎng)資料，并綜合用戶的需求，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行功能設(shè)置，從而減少在實(shí)施階段的大量設(shè)計(jì)變更；二是同現(xiàn)場(chǎng)人員深入溝通，并做好相關(guān)決議記錄。
2、項(xiàng)目接口多，測(cè)試工作量大
化工現(xiàn)場(chǎng)工藝控制系統(tǒng)多為DCS系統(tǒng)，本項(xiàng)目中需采用軟件平臺(tái)Wondware Platform與各類DCS進(jìn)行數(shù)據(jù)，因DCS OPC軟件的版本各不相同，軟件調(diào)試過程中難免會(huì)碰到很多問題，這對(duì)軟件開發(fā)人員提出了更高的要求，對(duì)項(xiàng)目組所有成員都是嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
解決辦法：制定了較詳細(xì)的調(diào)試計(jì)劃，同時(shí)要求各DCS廠商努力配合，最終完成了采集系統(tǒng)的接口工作。
3、改造時(shí)間緊，協(xié)調(diào)工作大
本項(xiàng)目涉及的供貨廠家單位多，與軟件開發(fā)相關(guān)的就有十幾家，因系統(tǒng)需雙方配合調(diào)試，因此協(xié)調(diào)工作量大。興發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)又重，只能見縫插針地利用檢修，回路切換等時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改造和調(diào)試，這給項(xiàng)目的開展帶來諸多不便。
解決辦法：項(xiàng)目經(jīng)理傾力協(xié)調(diào)，落實(shí)工作；項(xiàng)目成員積極配合，制定了合理的開發(fā)計(jì)劃；例會(huì)制度保障了項(xiàng)目按期、按節(jié)點(diǎn)完成工作內(nèi)容。
4、首個(gè)化工行業(yè)能源管理項(xiàng)目，經(jīng)驗(yàn)不足
本項(xiàng)目是首個(gè)化工行業(yè)能源管理平臺(tái)項(xiàng)目，沒有任何實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)和先例，造成需求分析無法一步到位，開發(fā)過程中反復(fù)完善修改。
解決辦法：為減少項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，項(xiàng)目組采取了多種方式來規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)：一是科學(xué)的實(shí)施方法論：SAP的快速實(shí)施方法論；二是領(lǐng)導(dǎo)的鼎力支持和強(qiáng)力推進(jìn)，公司成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，王杰副總親任組長(zhǎng)；三是合理的分工，建立總體協(xié)調(diào)組、化工組、水電組、信息化組四個(gè)小組，各小組各司其職，共同建設(shè)；四是與實(shí)施單位緊密配合，興發(fā)選擇了鋼鐵行業(yè)能源管理系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)豐富的寶信軟件做為系統(tǒng)實(shí)施方，有效指導(dǎo)了項(xiàng)目的開展。
4. 效益分析
公司通過能源管理系統(tǒng)的建設(shè)，全面改寫了過去靠人工抄寫各生產(chǎn)環(huán)節(jié)運(yùn)行數(shù)據(jù)的歷史，優(yōu)化了生產(chǎn)調(diào)度，提高了資源利用率，改善了員工工作環(huán)境，提高了工人操作安全性，并成為安全規(guī)范管理的千里眼，節(jié)能增效等作用凸顯。該項(xiàng)目實(shí)施后，每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2000余萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)減員72人（化工系統(tǒng)34人、水電系統(tǒng)38人）。同時(shí)該項(xiàng)目實(shí)施后得到國(guó)家工信部的推廣，在社會(huì)上產(chǎn)生廣泛影響。總體看，能源平臺(tái)項(xiàng)目實(shí)施后取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
1）化工系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益。化工系統(tǒng)能源管理系統(tǒng)覆蓋劉草坡、白沙河兩廠，年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1315萬(wàn)元。
（1）黃磷電爐節(jié)能技術(shù)改造：燃?xì)庹舭l(fā)器建成后替代了燃煤鍋爐，年產(chǎn)蒸汽7.2萬(wàn)噸，節(jié)約煙煤1.8萬(wàn)噸（折算標(biāo)煤9000余噸），直接經(jīng)濟(jì)效益約900萬(wàn)元；通過煤氣自動(dòng)化輸送每年可節(jié)電350萬(wàn)KWH，節(jié)約電力成本175萬(wàn)元。合計(jì)直接增效1075萬(wàn)元。
（2）能源計(jì)量及自動(dòng)化改造：通過水、蒸汽和煤氣系統(tǒng)改造，將兩廠區(qū)主要能源介質(zhì)形成完整的計(jì)量網(wǎng)絡(luò)，水電氣（汽）計(jì)量數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確地上傳到能源管理系統(tǒng)平臺(tái)上；通過對(duì)白沙河化工廠兩個(gè)泵房、劉草坡化工廠水系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，每年節(jié)約水電等成本100萬(wàn)元。
（3）減員增效：通過自動(dòng)化改造，在兩廠的泵房實(shí)現(xiàn)無人值守，在黃磷出爐、次磷酸鈉控溫、五鈉投堿等崗位合計(jì)實(shí)現(xiàn)減員34人，按化工系統(tǒng)2011年人均薪酬4.1萬(wàn)元計(jì)算，合計(jì)減少支出140萬(wàn)元。
2）水電系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益。電力系統(tǒng)能源管理系統(tǒng)覆蓋了18座電站，年可實(shí)現(xiàn)綜合效益724萬(wàn)元。
（1）綜合自動(dòng)化監(jiān)控：對(duì)三堆河、滿天星、古洞口和南陽(yáng)電站進(jìn)行綜合自動(dòng)化監(jiān)控；古洞口電站改造后，大網(wǎng)脫網(wǎng)組建小網(wǎng)的時(shí)間比原來至少縮短20分鐘，而大網(wǎng)脫網(wǎng)又多發(fā)于豐水期，按每年5次計(jì)算，每年可多發(fā)電15萬(wàn)KWH，增加發(fā)電收入7.5萬(wàn)元。
（2）前池水位自動(dòng)調(diào)節(jié)改造：對(duì)三堆河、蒼坪河等11個(gè)電站進(jìn)行了前池水位自動(dòng)調(diào)節(jié)改造，讓機(jī)組運(yùn)行在最優(yōu)水位，實(shí)現(xiàn)最大發(fā)電效率，每年約增加發(fā)電量200萬(wàn)度，增加發(fā)電收入100萬(wàn)元。
（3）南陽(yáng)電站進(jìn)水系統(tǒng)改造：將電站大壩加高50cm，同時(shí)在九沖河電站尾水出口處新建一座抽水泵站，將尾水泵入南陽(yáng)電站隧洞，以增加發(fā)電量。建成后南陽(yáng)電站每年增加發(fā)電量300萬(wàn)度，增加發(fā)電收入150萬(wàn)元。
（4）增容及基礎(chǔ)監(jiān)控系統(tǒng)改造：對(duì)霧龍洞和高嵐河電站基礎(chǔ)監(jiān)控系統(tǒng)改造，同時(shí)對(duì)高嵐河電站進(jìn)行增容改造，改造后水頭增加了3米，裝機(jī)由原來的1050KW增加到1120KW,發(fā)電最大出力由750KW增加到1250KW , 保守計(jì)算平均每年可增加發(fā)電量155萬(wàn)KWH，增加發(fā)電收入77.5萬(wàn)元。
（5）電度表采集及古洞口水雨情系統(tǒng)：可根據(jù)雨量站測(cè)得的數(shù)據(jù)，較準(zhǔn)確預(yù)測(cè)上游來水量及流量入庫(kù)時(shí)間，從而科學(xué)制定蓄水、泄洪方案，達(dá)到水庫(kù)水資源利用最大化，年可增加收入60萬(wàn)元。利用電度表采集及雨情系統(tǒng)每年可減少上網(wǎng)電量500萬(wàn)度，通過電量平衡節(jié)約上網(wǎng)電量與返供電量差價(jià)約為135萬(wàn)元。合計(jì)產(chǎn)生效益195萬(wàn)元。
（6）流域梯級(jí)調(diào)度：對(duì)高嵐河和南陽(yáng)河流域的徑流式電站運(yùn)行調(diào)度方式進(jìn)行指導(dǎo)，當(dāng)上游電站的負(fù)荷因雨量變化大幅度增加或下降時(shí)，會(huì)做出分析并提前通知下游電站，以充分利用水資源。通過科學(xué)調(diào)度，每年可減少約100萬(wàn)度的電量損失（以前因信息不及時(shí)而溢洪造成電量損失），增加收入50萬(wàn)元。
（7）減員增效：通過自動(dòng)化改造，霧龍洞、高嵐河、古洞口、滿天星等電站共減員38人，按水電系統(tǒng)2011年人均薪酬3.8萬(wàn)元計(jì)算，合計(jì)減少支出144萬(wàn)元。
3）綜合效益分析
（1）顯著減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。一是通過自動(dòng)化系統(tǒng)的實(shí)施，部分苦、臟、累、險(xiǎn)的崗位由機(jī)器代替人工操作，員工工作環(huán)境得到較大改善。如黃磷除渣崗位，改造前需要五六個(gè)人一起用兩根重達(dá)上百斤的炮筒將渣料搗出，既費(fèi)時(shí)又耗力，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化后一個(gè)人就可以通過機(jī)械手完成操作；又如水電開關(guān)機(jī)操作，要求在極短時(shí)間內(nèi)開關(guān)主閥，由于設(shè)備較大，手動(dòng)操作起來十分吃力，過去很多女員工無法獨(dú)立實(shí)施，不少員工手上都磨出了老繭，改造后只需在電腦上輕點(diǎn)鼠標(biāo)即可。二是數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)不僅確保數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)（每10秒可采集一次），而且大大減輕了人員的重復(fù)勞動(dòng)，如電站水位等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以前要靠員工到每個(gè)點(diǎn)去抄表，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，遇到陰雨雷電天氣還十分危險(xiǎn)，現(xiàn)在各項(xiàng)數(shù)據(jù)都直接顯示在值班室的電腦上。
（2）極大提高了操作的可靠性。傳統(tǒng)的人工操作難免會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、誤操作等問題，而自動(dòng)化改造后則避免了這些問題，不僅大大提高了操作和數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性，還可以對(duì)生產(chǎn)中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和作業(yè)指令隨時(shí)采集、記錄、保存，并可供隨時(shí)查閱。同時(shí)，通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析控制，可對(duì)資源的配置進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，提高資源利用率。如化工生產(chǎn)用氣是一項(xiàng)重要消耗，傳統(tǒng)的管理方式很難把握精確度，氣壓過高容易造成浪費(fèi)，過低則不夠用。實(shí)施能源平臺(tái)管理后，根據(jù)需要進(jìn)行定額設(shè)定，調(diào)度人員通過視頻就可以看到氣壓高低狀況，通過壓力表上傳到電腦上的壓力大小、流量等數(shù)據(jù)，用DCS系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，分析多余或不足的原因，保證生產(chǎn)所需，減少了不必要的浪費(fèi)。
（3）提高了生產(chǎn)安全系數(shù)。首先，人員的安全得到了保證。通過對(duì)危險(xiǎn)崗位實(shí)行自動(dòng)化替代人工操作，降低了潛在的風(fēng)險(xiǎn)。其次，機(jī)器設(shè)備運(yùn)行的安全系數(shù)提高。通過自動(dòng)化程序運(yùn)行，可以對(duì)部分生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行自檢，對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行自我修復(fù)（如自動(dòng)保護(hù)裝置），使設(shè)備在安全穩(wěn)定的狀態(tài)中運(yùn)行。再次，生活環(huán)境安全性增強(qiáng)，如古洞口電站通過安裝水雨情系統(tǒng)來科學(xué)調(diào)度水庫(kù)水量，可使大壩始終在安全狀態(tài)下蓄水，為縣城人民的安全起到了保障作用。
（4）改善了環(huán)境狀況。黃磷電爐改造解決了傳統(tǒng)電爐法生產(chǎn)黃磷產(chǎn)生的視覺污染。黃磷生產(chǎn)中為了保證電爐正壓，過去傳統(tǒng)電爐法需將部分多余的尾氣放空燃燒，造成了“長(zhǎng)明燈”現(xiàn)象，形成了較大的能源浪費(fèi)、環(huán)境污染及視覺污染。燃?xì)庹舭l(fā)器代替燃煤鍋爐后，每年可減少二氧化硫排放5000余噸、二氧化碳20000余噸、煙塵6余噸，極大改善了環(huán)境狀況。
四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
興發(fā)集團(tuán)信息化規(guī)劃總體愿景目標(biāo)為：通過數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、信息集成化、信息共享化、主要業(yè)務(wù)的整合貫通，建設(shè)支撐興發(fā)集團(tuán)快速發(fā)展、高效管理、有效運(yùn)作的信息化體系。
具體目標(biāo)可描述為：
建設(shè)財(cái)務(wù)、人力資源、協(xié)同辦公、審計(jì)等集團(tuán)管控系統(tǒng)，并對(duì)各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域進(jìn)行總部、子公司的系統(tǒng)覆蓋，滿足興發(fā)集團(tuán)對(duì)下屬企業(yè)的整體管控要求。實(shí)現(xiàn)集團(tuán)管控系統(tǒng)之間、集團(tuán)管控系統(tǒng)與化工供應(yīng)鏈系統(tǒng)、與其它集團(tuán)專項(xiàng)系統(tǒng)的有效集成。加強(qiáng)業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)的信息集成，企業(yè)核心價(jià)值鏈的增值過程最終為企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在財(cái)務(wù)指標(biāo)，通過業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)就源管理，業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)活動(dòng)的雙向跟蹤追溯，提高財(cái)務(wù)對(duì)業(yè)務(wù)的管控審計(jì)水平，財(cái)務(wù)對(duì)業(yè)務(wù)的信息透明。
建設(shè)興發(fā)化工供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，滿足公司一體化營(yíng)銷、采購(gòu)、物流以及生產(chǎn)管控的要求。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、供、銷業(yè)務(wù)在信息系統(tǒng)中的集成。加強(qiáng)采購(gòu)過程和銷售訂單的全過程跟蹤，提高供應(yīng)商管理和客戶服務(wù)水平；實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確采集生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)性和可執(zhí)行性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程的遠(yuǎn)程監(jiān)控；加強(qiáng)物流管理，及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、供、銷業(yè)務(wù)整合，提高資金運(yùn)作效率。
建設(shè)生產(chǎn)計(jì)劃管理信息系統(tǒng)，滿足以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定銷等柔性計(jì)劃生產(chǎn)平衡要求。
建設(shè)工程項(xiàng)目管理、技術(shù)創(chuàng)新等集團(tuán)專項(xiàng)系統(tǒng)，并對(duì)相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行總部、子公司的推廣應(yīng)用，提升興發(fā)集團(tuán)專用領(lǐng)域的管理水平。
實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與考核的PDCA閉環(huán)管理，為計(jì)劃指標(biāo)的制定、審核、發(fā)布、執(zhí)行反饋、考核、處理、整改、完善提供全周期管理。
構(gòu)建化工生產(chǎn)MES系統(tǒng)，建設(shè)質(zhì)量、設(shè)備、安保系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化與差異化結(jié)合、信息集成、高效運(yùn)作的屬地制造管理。
完善公司能源管理系統(tǒng)并擴(kuò)大覆蓋面，并將其功能延伸到環(huán)境監(jiān)測(cè)領(lǐng)域。
建設(shè)化工產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，將集團(tuán)管控、集團(tuán)專項(xiàng)、化工供應(yīng)鏈系統(tǒng)信息有效集成，并為領(lǐng)導(dǎo)決策服務(wù)。實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)信息精細(xì)化，由分散統(tǒng)計(jì)變?yōu)榧薪y(tǒng)計(jì)，確保統(tǒng)計(jì)指標(biāo)的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性。
對(duì)集團(tuán)礦山、旅游、金融、房地產(chǎn)、物流、水電等產(chǎn)業(yè)的信息化建設(shè)進(jìn)行支撐。
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本文標(biāo)題：能源管理系統(tǒng)開啟興發(fā)集團(tuán)兩化融合建設(shè)熱潮
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