一、企業簡介

    深圳市沃爾核材股份有限公司是國家重點支持發展的高新技術企業，專業從事高分子核輻射改性新材料及系列電子、電力新產品和新設備的研發、制造和銷售。公司產品包括：熱縮套管、熱縮母排、熱縮電纜附件、冷縮電纜附件、電纜分支箱、環網柜、高低壓開關柜、WQFB全絕緣封閉母線、環保高溫硅膠電線、耐高溫聚四氟乙烯套管、導體連接管、熱縮復合雙壁管、硅橡膠管、聚四氟乙烯套管、民用防滑花紋管、無鹵環保PE交聯電線等2500多種產品，廣泛應用于電子、電力、冶金、石化、汽車、高鐵、煤礦及航天航空等領域，銷售分公司遍及全國40多個大中城市，產品遠銷歐美、東南亞等60多個國家和地區，其質量穩定、性能可靠，已形成沃爾品牌效應。

二、企業信息化應用總體現狀

    沃爾核材非常重視信息化建設，科學的規劃了一系列的信息化系統。成功運用ORACLE ERP系統，將人、財、物、產、供、銷六大企業要素有機結合，從總部到全國每一個省區的分公司和辦事處，都成功實現信息管理公開化和透明化。

    建立強大的信息中心團隊，全面負責企業信息化規劃、實施、應用、推廣；建有核心專業機房，布置數據和語音信息端口二千余個，架設電信專線，覆蓋總部、子公司及分公司，形成自身的基礎網絡平臺，保證各部門網絡和通訊的通暢。建立多媒體功能廳及POLYCOM可視化視頻會議系統，實現分公司的遠程可視化會議。

    以上系統通過統一規劃，分布實施，大概用時5年完成了系統布局，以ORACLE ERP為核心，外圍通過API、WEBservice等與各項業務系統有機集成，各個業務系統數據共享。目前各項業務系統都高效運作。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1、項目背景介紹

    公司實施ORACLE ERP系統后發現，ERP對于生產制造管理是一個“黑箱”，ERP處理物料的進與出，管不到生產制造過程，ERP計劃無法控制生產制造細節，每一個機臺的產出數據要手工統計后報計劃PMC，數據延后，數據不準確等情況時有發生。只有MES與ERP結合后，才能實行完整的閉環管理，管控到生產工序的每一個環節。這里的現場控制還包括PLC、單片機控制器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。

    精益生產的現實需要，公司推行精益生產，生產管理客觀要求由粗放向精確量化生產方向進步。用工荒和不斷提高的人力成本，急切要求提高生產過程的自動化水平，生產過程的電子化掃描提上議事日程，最為重要的是客戶要求產品質量可反向追溯，要求追蹤生產過程，查看訂單進行到具體的生產環節，并對產品品質提出越來越嚴格的要求，產品品質決定企業的長期發展。

    2、項目目標與實施原則

圖1 Orbit-MES項目實施的主要目標

    Orbit-MES項目實施的主要目標如圖1所示，主要實現以上7個要點的功能，在選型時重點考察軟件功能的靈活可配置，基礎建模功能，至少能快速打通生產過程主流程，主流程通了后，生產過程就可以通過系統流轉，后續的插件開發和功能開發再錦上添花，在需求與軟件功能匹配過程上主要采用以下圖示的方法：

圖2 客戶需求與軟件功能匹配過程

    3、項目實施與應用情況詳細介紹

    根據公司的業務特點和生產布局，Orbit-MES系統規劃了兩張業務網絡，一個是由60個AP組成的無線網絡WIFI，用于連接生產現場的200臺PDA無線掃描儀。另一個是由25臺工業電腦和辦公電腦組成的有線網絡，用于管理、查詢、打印等功能。另有WEB看板和移動終端布署，極大的提高了系統在各種條件下的可用性，并能移動化使用，大大方便了工人的數據采集工作。由于二維條碼信息承載量大，掃描時可以不區分正反方向，遠距離等特點，本項目大范圍采用二維條碼，大大方便了工人掃描作業。

圖3 Orbit-MES與ERP 系統通訊

    Orbit-MES與Oracle EBS相互集成，通過API實現多項業務數據共享，兩個系統各有側重，控制著生產制造過程，并與ERP及外圍系統形成完整有機的閉環管理。

    MES生產過程管理主要管理以下4道工序，生產指令工單和入庫工序對接到ERP，生產全過程條碼掃描，生產工藝參數和作業指導通過MES系統看板查看，方便生產現場管理并同時實現電子化，減少手工記錄和紙張傳遞。

圖4 MES生產過程概況

    產品批次質量追溯，請參看以下系統截圖：

圖5 產品批次質量追溯

    4、效益分析

    實行Orbit-MES后，急單生產平均由10天減少到5天，主要是急單生產排程指定優先順序后，優先生產，并且和常規備庫存工單內容欄位不一樣，生產一目了然。MES上線后，由于采用計件工時，多勞多得，再加上生產自動化水平提高，工人平均單產提高約20%，配合精益生產優化生產流程和生產線布局，直接工人數也有減少。生產日報由第二天統計完成到當天可以實時顯示，報表統計效率得到大為提高，生產一線管理的班組長較為滿意，大大加強了生產執行的效率和精確度。更為重要的是產品質量追溯后的原因分析，可以單批次鎖定原因，找到問題根源后利于質量問題的杜絕。而產品質量提高后，公司市場競爭力提升，客戶對公司信心增強，下單更爽快。

四、企業信息化未來發展規劃

    沃爾核材擁有4大生產基地，下一步將在江蘇金壇基地復制深圳總部的模式，實施Orbit-MES系統，進一步擴大MES的范圍。另外，進一步加快實施的深度，與各種電子設備，PLC等實現聯動，將MES的指令直接與機器對接。

    從工業1.0到目前工業4.0時代，制造業企業只有不斷的加快生產自動化和信息化,減少人工數，減少手工操作過程，才能適應時代發展。應用信息化與工業化物理融合，加快智能工廠和智能制造進程，在實現信息化的基礎上公司開始布局新的機器人生產線，簡單的工序啟用機器人和機械手，減少工人數。

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本文標題：沃爾核材：Orbit-MES/ERP讓生產更加智能化

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