一、企業(yè)簡(jiǎn)介
湖北新冶鋼有限公司前身大冶鋼鐵廠是清末漢冶萍煤鐵廠礦有限公司的重要組成部分，素有中國(guó)“鋼鐵工業(yè)搖籃”之稱。
新冶鋼的產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于航空、航天、國(guó)防裝備、石油開采、工程機(jī)械、汽車、鐵路機(jī)車車輛、新能源等行業(yè)和領(lǐng)域，新冶鋼產(chǎn)品為中國(guó)特鋼創(chuàng)造了多個(gè)第一，其生產(chǎn)的軸承鋼榮獲國(guó)家金質(zhì)獎(jiǎng)、彈簧扁鋼榮獲國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)，12項(xiàng)產(chǎn)品獲國(guó)家冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)、 7項(xiàng)科研成果獲國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)，16個(gè)科研項(xiàng)目獲全國(guó)科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)，11種系列產(chǎn)品評(píng)為中國(guó)高新技術(shù)產(chǎn)品，30多種系列產(chǎn)品評(píng)為省部級(jí)高新技術(shù)產(chǎn)品。新冶鋼產(chǎn)品出口到美國(guó)、德國(guó)、意大利、韓國(guó)、日本等歐美、東南亞三十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
新冶鋼設(shè)立了國(guó)內(nèi)特鋼行業(yè)首家特鋼研究院，擁有國(guó)家人事部批準(zhǔn)設(shè)立的博士后科研工作站。先后被評(píng)為“全國(guó)鋼鐵工業(yè)先進(jìn)集體”、“國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”、“全國(guó)企業(yè)文化建設(shè)優(yōu)秀單位”、湖北省“兩化融合”試點(diǎn)示范企業(yè)、湖北省“長(zhǎng)江質(zhì)量獎(jiǎng)”、第四屆中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)表彰獎(jiǎng)等，是全國(guó)首批通過兩化融合管理體系認(rèn)證的200家企業(yè)之一。2016年，新冶鋼銷售額83.4億元，出口創(chuàng)匯29600萬美元，稅后利潤(rùn)51400萬元，噸鋼利潤(rùn)位于同類型特鋼企業(yè)第二位，銷售利潤(rùn)率5.06%,高于行業(yè)3.74百分點(diǎn)。
圖1 新冶鋼全景圖
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
為了加快推進(jìn)新冶鋼工業(yè)化和信息化的融合，不斷增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，促進(jìn)新冶鋼可持續(xù)發(fā)展，新冶鋼在2010年制定了信息化五年規(guī)劃，按照規(guī)劃進(jìn)行兩化融合建設(shè)。
圖2 新冶鋼兩化融合信息化系統(tǒng)五級(jí)架構(gòu)圖
2011年，湖北新冶鋼有限公司邀請(qǐng)了國(guó)內(nèi)知名的信息化專家進(jìn)行了新冶鋼信息化架構(gòu)的設(shè)計(jì)，相關(guān)人員在新冶鋼總體發(fā)展戰(zhàn)略的基礎(chǔ)上，根據(jù)業(yè)務(wù)運(yùn)作需求和信息化現(xiàn)狀，參考國(guó)內(nèi)同行業(yè)信息化的最佳實(shí)踐和成熟模式，在此基礎(chǔ)上規(guī)劃了新冶鋼信息化總體架構(gòu)，制定了信息化的實(shí)施路線。
1）產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)建設(shè)
新冶鋼產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)主要包括制造管理系統(tǒng)及制造執(zhí)行系統(tǒng)兩大子系統(tǒng)。目前新冶鋼依托產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)圍繞兩個(gè)中心進(jìn)行管控，一是以客戶為中心，按合同組織生產(chǎn)。系統(tǒng)貫通以銷售合同、質(zhì)量設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量檢驗(yàn)和判定、成品出廠為主線的核心流程，支撐各層級(jí)、各部門基于客戶、合同的業(yè)務(wù)協(xié)同和管控需求，實(shí)現(xiàn)合同全生命周期管理及跟蹤；二是以財(cái)務(wù)為中心，以業(yè)務(wù)為驅(qū)動(dòng)，以銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)管理一體化為核心，實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)無縫、產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步，通過業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)的整合、集成，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)信息自動(dòng)收集、業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)活動(dòng)的雙向跟蹤追溯，提高財(cái)務(wù)對(duì)業(yè)務(wù)的管控水平。
2）能源管控系統(tǒng)建設(shè)
公司能源管控中心實(shí)現(xiàn)了能源數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、統(tǒng)計(jì)、分析、結(jié)算功能，同時(shí)為公司能源管理、調(diào)配提供決策依據(jù)。能源中心系統(tǒng)共有40個(gè)通訊站點(diǎn)、79個(gè)電力數(shù)據(jù)采集站采集748個(gè)電力信號(hào)、122個(gè)數(shù)據(jù)采集站采集1300多個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)的41000多個(gè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了270多幅能源監(jiān)控畫面，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了能源計(jì)劃管理、能源質(zhì)量管理、能源績(jī)效管理等十大功能模塊。
3）信息化網(wǎng)絡(luò)建設(shè)
新冶鋼將整個(gè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)劃分為辦公網(wǎng)、能源管控網(wǎng)、視頻網(wǎng)、計(jì)量網(wǎng)、工業(yè)控制網(wǎng)等五個(gè)安全層次，每個(gè)網(wǎng)絡(luò)單獨(dú)組網(wǎng)，以提高安全程度。各網(wǎng)之間均通過防火墻邏輯隔離，采用訪問控制策略實(shí)現(xiàn)辦公網(wǎng)和其他網(wǎng)絡(luò)之間的訪問控制。
4）信息安全的建設(shè)
新冶鋼從物理安全、網(wǎng)絡(luò)安全、應(yīng)用安全和數(shù)據(jù)安全等方面入手在信息安全方面持續(xù)進(jìn)行了完善，以增強(qiáng)新冶鋼信息安全風(fēng)險(xiǎn)防范能力。實(shí)施文檔加密系統(tǒng)和上網(wǎng)行為管理系統(tǒng)，提高了文檔和網(wǎng)絡(luò)的安全性；構(gòu)建了符合國(guó)家B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)機(jī)房，提升了物理環(huán)境的安全保障能力；采用存儲(chǔ)虛擬化技術(shù)，防范因存儲(chǔ)損壞而造成信息數(shù)據(jù)丟失的風(fēng)險(xiǎn)；使用堡壘機(jī)技術(shù)，規(guī)范了后臺(tái)修改數(shù)據(jù)的行為，對(duì)非法訪問和惡意攻擊進(jìn)行攔截，提供了事前防范、事后追溯的可靠手段。
5）計(jì)量系統(tǒng)和檢化驗(yàn)系統(tǒng)建設(shè)
通過計(jì)量系統(tǒng)的建設(shè)，構(gòu)建了智能化的遠(yuǎn)程計(jì)量信息中心，完成物資計(jì)量數(shù)據(jù)采集，將采購(gòu)、生產(chǎn)轉(zhuǎn)移、下線、產(chǎn)成品銷售等計(jì)量實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集和集中監(jiān)控并與產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)通過接口銜接。通過檢化驗(yàn)系統(tǒng)建設(shè)，完成了公司的原材料驗(yàn)質(zhì)、爐前化學(xué)分析和產(chǎn)品理化檢驗(yàn)的任務(wù)，整體提高了公司質(zhì)量過程監(jiān)督控制的范圍和能力，并與產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)通過接口銜接。
通過十多年來兩化融合建設(shè)，新冶鋼兩化融合整體水平有了大幅度的提升，在兩化融合方面取得了顯著的成績(jī)，主要效果如下：
1)實(shí)現(xiàn)按客戶需求組織生產(chǎn)
產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)可以按客戶的特定技術(shù)要求進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì),體現(xiàn)客戶個(gè)性的定制化制造，對(duì)合同從訂單接受開始直至發(fā)貨、結(jié)算實(shí)行全過程的跟蹤和管理,從而保證按時(shí)、按質(zhì)、按量、按地點(diǎn)準(zhǔn)確交化。
2）全面體現(xiàn)了“質(zhì)量是生命”的管理理念
新冶鋼實(shí)施的是“集中一貫制”的質(zhì)量管理,系統(tǒng)遵循一貫質(zhì)量管理的原則,構(gòu)造了規(guī)范的質(zhì)量管理冶金規(guī)范碼 ,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助的產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)。在滿足用戶要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,能夠?qū)Ξa(chǎn)品從煉鋼、軋制的多產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì),提供多條生產(chǎn)途徑,以充分發(fā)揮各產(chǎn)線的產(chǎn)能和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)了柔性制造。
①系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了按用戶訂貨產(chǎn)品的用途進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)(包括對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)的質(zhì)量設(shè)計(jì)) ,并在計(jì)算機(jī)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí),下達(dá)各個(gè)工序相應(yīng)的檢化驗(yàn)作業(yè)指令(包括檢化驗(yàn)項(xiàng)目、條件、取樣方式) 及其它各項(xiàng)操作指令。
②系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集各工藝過程的質(zhì)量數(shù)據(jù),如煉鋼的化學(xué)分析資料、軋鋼的檢化驗(yàn)資料,這些資料從檢化驗(yàn)儀器、儀表上直接送入分析和檢化驗(yàn)計(jì)算機(jī),再經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)送入產(chǎn)銷系統(tǒng),做到“資料不落地”,確保質(zhì)量數(shù)據(jù)的真實(shí)、有效、及時(shí)。
③系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行全廠各類產(chǎn)品的質(zhì)保書生成、打印。
④系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品制造的全過程的質(zhì)量跟蹤和合同跟蹤,直到用戶合同的銷售結(jié)算。
3）全面落實(shí)“成本是壽命”的管理理念
新冶鋼建立動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的財(cái)務(wù)管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)“以成本會(huì)計(jì)為中心”的企業(yè)運(yùn)作。對(duì)生產(chǎn)線上每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)活動(dòng)采用實(shí)時(shí)拋帳方式,建立了動(dòng)態(tài)成本帳目，各生產(chǎn)單元中所有發(fā)生的物料信息都實(shí)時(shí)地轉(zhuǎn)化為財(cái)務(wù)信息,實(shí)現(xiàn)實(shí)物流、信息流和資金流的一致和同步, 確保財(cái)務(wù)系統(tǒng)實(shí)時(shí)反映公司業(yè)務(wù)運(yùn)作情況。公司“以財(cái)務(wù)為中心”整合各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)的理念得到了有力的支撐和保障，通過銷售系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的集成，依照 “資金控貨”模式，實(shí)現(xiàn)按照合同要求和客戶的資金量控制發(fā)貨量，減少應(yīng)收賬款，降低資金風(fēng)險(xiǎn)；通過四定目錄建立（裝機(jī)量、年消耗量、制作周期、最低儲(chǔ)備量），系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)利庫(kù)，配合計(jì)劃申報(bào)費(fèi)用限額控制，實(shí)現(xiàn)按需采購(gòu)。公司年度降低備件采購(gòu)費(fèi)用7000萬元。
4）公司強(qiáng)化物流控制的有效手段
通過信息化系統(tǒng), 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料的精細(xì)化管理，所有實(shí)物（坯料、棒材、管材、鍛材等）都在信息系統(tǒng)的精確管理下，管理人員可對(duì)合同和實(shí)物進(jìn)行履歷跟蹤，準(zhǔn)確、及時(shí)反映當(dāng)前最新生產(chǎn)與工序的實(shí)績(jī),加快生產(chǎn)節(jié)奏,縮短產(chǎn)品的制造周期。
5）能源管控推進(jìn)綠色制造
能源管控中心通過對(duì)公司能源介質(zhì)的在線跟蹤，實(shí)現(xiàn)能源集中管理、統(tǒng)一調(diào)度，確保生產(chǎn)過程中能源的穩(wěn)定供應(yīng)和動(dòng)態(tài)調(diào)配，實(shí)現(xiàn)能源的合理配置，降低能源消耗和氣體放散，減低新冶鋼各主要生產(chǎn)工序的能耗和污染物排放量，推進(jìn)綠色制造的實(shí)現(xiàn)，起到顯著地社會(huì)效益。
三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹
1.項(xiàng)目背景介紹
1）中國(guó)由制造大國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó)、由低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)向質(zhì)量效益優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變的必然要求
黨的十七大報(bào)告中，首次提出了信息化與工業(yè)化融合發(fā)展的嶄新命題，充分反映出，黨中央對(duì)信息化的認(rèn)識(shí)不斷深化，對(duì)信息化重視程度不斷提升，同時(shí)組建了工業(yè)與信息化產(chǎn)業(yè)部，為我國(guó)大力推進(jìn)信息化指明了方向，明確了目標(biāo)。兩化融合成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展的一種趨勢(shì)。
2）新冶鋼產(chǎn)品全定制生產(chǎn)，品種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)線多，工藝路線復(fù)雜，傳統(tǒng)的產(chǎn)銷轉(zhuǎn)換方式無法滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)。
新冶鋼是生產(chǎn)特殊鋼企業(yè)，以特色特殊鋼基地為基礎(chǔ)著力發(fā)展特殊鋼生產(chǎn)先進(jìn)制成技術(shù)，打造了特色棒材、特種冶煉及鍛造、高品質(zhì)特殊鋼中厚壁無縫鋼管等三大基地，涉足鋼材產(chǎn)品深加工領(lǐng)域。具有產(chǎn)品全定制生產(chǎn)，產(chǎn)線多，流程長(zhǎng)，工藝更復(fù)雜 ；加工周期長(zhǎng)；單位物料價(jià)值高；用戶訂貨合同批量小；產(chǎn)品規(guī)格更多；生產(chǎn)軍工產(chǎn)品等特點(diǎn)。同時(shí)物流交叉復(fù)雜，煉鋼廠成品多個(gè)去向，軋鋼廠坯料多個(gè)來源，軋鋼/鍛造/鋼管相互供料，特冶與一軋/鍛造/電爐有反向供料關(guān)系。從市場(chǎng)銷售來看，必須實(shí)現(xiàn)按訂單生產(chǎn)，多品種，小批量，并充分考慮客戶個(gè)性化需求，爭(zhēng)取最廣泛的細(xì)分市場(chǎng)。從生產(chǎn)角度來看，如此則很難釋放出企業(yè)的產(chǎn)能，達(dá)到產(chǎn)量的最大化。而在鋼鐵行業(yè)，不實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大，只是一味追求按單生產(chǎn)，追求每一個(gè)客戶滿意，贏得細(xì)分市場(chǎng)，企業(yè)內(nèi)部只會(huì)增加生產(chǎn)成本，降低經(jīng)濟(jì)效益。所以，如何在生產(chǎn)產(chǎn)能和訂單銷售之間達(dá)到平衡，既能很好實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大，又能很好實(shí)現(xiàn)按客戶訂單生產(chǎn)，成為新冶鋼現(xiàn)在面臨的一個(gè)關(guān)鍵問題。解決上述問題的最好辦法是建立產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)，把企業(yè)的生產(chǎn)和銷售一體化，由信息化系統(tǒng)來綜合平衡、優(yōu)化設(shè)定生產(chǎn)銷售的模式，由信息系統(tǒng)來進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。
3）財(cái)務(wù)組織多，交叉交易復(fù)雜。
新冶鋼包含新冶鋼、大冶特殊鋼、新化能及特種鋼管四家法人企業(yè)，其中大冶特殊鋼股份有限公司為上市公司，四家公司間存在關(guān)聯(lián)交易，傳統(tǒng)的日常管理不能滿足企業(yè)集團(tuán)化管理的需求。
2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則
1）項(xiàng)目目標(biāo)
新冶鋼以發(fā)展戰(zhàn)略為指導(dǎo)，以快速響應(yīng)市場(chǎng)和提高客戶滿意度為方向，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和企業(yè)整體效益為追求，以增強(qiáng)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力為目標(biāo)。通過資源整合、集中管理，構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)管理模式和運(yùn)行機(jī)制，全面實(shí)現(xiàn)新冶鋼公司“產(chǎn)銷一體，管控銜接，三流同步”。
業(yè)務(wù)梳理及管理變革
企業(yè)信息化是“IT+管理”的高度融合，通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研分析、管理咨詢、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和藍(lán)圖設(shè)計(jì)，對(duì)新冶鋼現(xiàn)有流程進(jìn)行梳理、優(yōu)化并提出現(xiàn)有管理模式的變革與提升方案，是本次信息化成功的關(guān)鍵。
實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)銷一體化”
系統(tǒng)秉承“產(chǎn)銷一體、管控銜接”的理念，通過“質(zhì)量設(shè)計(jì)+生產(chǎn)設(shè)計(jì)”自動(dòng)計(jì)算各工序控制工藝參數(shù)，由生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)下傳到各個(gè)工序過程應(yīng)用系統(tǒng)。全面支持按合同組織生產(chǎn)，對(duì)合同的生產(chǎn)過程進(jìn)行精細(xì)化管理和跟蹤，全面支持產(chǎn)銷一體化是本次信息化的的重點(diǎn)。
實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量的一貫制”
從質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查和判定到質(zhì)量分析在信息系統(tǒng)中要形成PDCA管理閉環(huán)。構(gòu)建“標(biāo)準(zhǔn)+α”質(zhì)量體系，落實(shí)客戶特殊需求。質(zhì)量設(shè)計(jì)面向全制程展開，有效進(jìn)行全流程上下游品質(zhì)缺陷的追蹤，確保實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量一貫制”管理。
實(shí)現(xiàn)“一體化作業(yè)計(jì)劃”
優(yōu)化現(xiàn)有“公司-分廠”二級(jí)管理模式，構(gòu)建面向全流程的“一級(jí)計(jì)劃”管理模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的扁平化管理，降低計(jì)劃與執(zhí)行業(yè)務(wù)間的溝通成本，提高企業(yè)運(yùn)行效率。充分考慮煉鋼、連鑄、軋鋼間的工序約束，全面實(shí)現(xiàn)面向全流程生產(chǎn)制造的“一體化作業(yè)計(jì)劃”。
實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間的高效集成
系統(tǒng)遵循“面向流程”的設(shè)計(jì)理念，通過完備的系統(tǒng)接口設(shè)計(jì)打破現(xiàn)有系統(tǒng)間“條塊分割、各自為政”的企業(yè)信息化系統(tǒng)布局，實(shí)現(xiàn)新冶鋼制造管理系統(tǒng)與各生產(chǎn)廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、金蝶EAS 系統(tǒng)、質(zhì)量平臺(tái)、過程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)及其它應(yīng)用系統(tǒng)的無縫集成。
盡量減少人工干預(yù)
數(shù)據(jù)遵循“就源輸入”的原則，機(jī)組生產(chǎn)數(shù)據(jù)盡可能采用自動(dòng)采集，減少人工輸入和手工干預(yù)。通過配套建設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)過程應(yīng)用系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)的高效集成，實(shí)現(xiàn)作業(yè)命令自動(dòng)下達(dá)、生產(chǎn)實(shí)績(jī)的自動(dòng)采集，確保信息的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，減少人工錄入的工作量，真正體現(xiàn)物流與信息流的同步。
全面實(shí)現(xiàn)無紙化管理
本項(xiàng)目涉及到新冶鋼生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)代碼、工藝參數(shù)、生產(chǎn)實(shí)績(jī)、庫(kù)存信息、業(yè)務(wù)流程等各類管理控制信息，系統(tǒng)自動(dòng)形成各類實(shí)時(shí)憑證用于制造執(zhí)行，自動(dòng)形成各類實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)用于追溯檢索，系統(tǒng)試運(yùn)行后即可進(jìn)行“手工記錄甩賬”，有效避免了項(xiàng)目實(shí)施后的“兩張皮”，出現(xiàn)系統(tǒng)外的“工藝卡”和“流轉(zhuǎn)卡”。
2）項(xiàng)目實(shí)施實(shí)施原則
可行性和適應(yīng)性
本項(xiàng)目要充分保證技術(shù)可行性，適配新冶鋼的實(shí)際情況，在滿足主要各級(jí)業(yè)務(wù)需求的同時(shí)具備對(duì)公司環(huán)境變化的柔性適應(yīng)。
前瞻性和實(shí)用性
項(xiàng)目的實(shí)施，既要充分考慮新冶鋼信息化的現(xiàn)狀，也要考慮新冶鋼信息化系統(tǒng)今后的延伸，最終形成與上、下游合作伙伴緊密連接的高效信息系統(tǒng)。與此同時(shí)，信息化項(xiàng)目的實(shí)施過程應(yīng)始終貫徹面向流程應(yīng)用，注重實(shí)效的方針。
先進(jìn)性和成熟性
項(xiàng)目既要采用先進(jìn)的管理理念、計(jì)算機(jī)技術(shù)和方法，又要注意軟件系統(tǒng)、硬件設(shè)備、開發(fā)工具的成熟性。不但能反映當(dāng)今的先進(jìn)水平，而且具有發(fā)展?jié)摿Γ鼙ＷC在未來若干年內(nèi)占主導(dǎo)地位，并能順利地過渡到下一代技術(shù)。符合鋼鐵行業(yè)信息化發(fā)展趨勢(shì)，可以適應(yīng)未來較長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展。
完整性和集成性
項(xiàng)目要全面考慮企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)部門單位、與上下游合作伙伴、與外部市場(chǎng)和客戶之間的信息傳遞和業(yè)務(wù)往來，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)運(yùn)作在信息系統(tǒng)中的全面集成，以及項(xiàng)目二、三期的完整集成。
開放性和標(biāo)準(zhǔn)性
項(xiàng)目既要考慮現(xiàn)有質(zhì)量平臺(tái)、計(jì)量系統(tǒng)、鐵區(qū)MES 系統(tǒng)、煉鋼MES 系統(tǒng)等與新建制造管理系統(tǒng)的高度集成；同時(shí)要考慮未來規(guī)劃建設(shè)的設(shè)備管理系統(tǒng)、運(yùn)輸管理系統(tǒng)、電子商務(wù)系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、工程項(xiàng)目管理系統(tǒng)及商務(wù)智能系統(tǒng)間的集成。這些系統(tǒng)之間的全面集成是實(shí)施項(xiàng)目考慮的重要內(nèi)容。因此，必須充分考慮其開放性和標(biāo)準(zhǔn)性。也就是要考慮到各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)傳遞和接口開發(fā)的可實(shí)現(xiàn)性。
可靠性和穩(wěn)定性
項(xiàng)目在考慮技術(shù)先進(jìn)性和開放性的同時(shí)，還應(yīng)從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、技術(shù)措施、設(shè)備性能、系統(tǒng)管理、廠商技術(shù)支持及維護(hù)能力等方面著手，確保系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，達(dá)到最大的平均無故障時(shí)間。
安全性和保密性
項(xiàng)目既考慮信息資源的充分共享，更要注意信息的保護(hù)和隔離，因此系統(tǒng)應(yīng)分別針對(duì)不同的應(yīng)用和不同的網(wǎng)絡(luò)通信環(huán)境，采取不同的措施，包括系統(tǒng)安全機(jī)制、數(shù)據(jù)存取的權(quán)限控制等。
可擴(kuò)展性和易維護(hù)性
為了適應(yīng)未來的業(yè)務(wù)拓展和項(xiàng)目的變化要求，必須充分考慮以最簡(jiǎn)便的方法、最低的投資，實(shí)現(xiàn)軟件系統(tǒng)的擴(kuò)展和維護(hù)。
3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
湖北新冶鋼產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)項(xiàng)目包括由全廠制造管理系統(tǒng)、煉鐵MES系統(tǒng)、煉鋼MES系統(tǒng)、軋鋼MES系統(tǒng)、鋼管MES系統(tǒng)構(gòu)成，系統(tǒng)總體架構(gòu)圖如下：
圖3 系統(tǒng)總體架構(gòu)圖
1）項(xiàng)目建設(shè)總目標(biāo)
以財(cái)務(wù)為中心，以業(yè)務(wù)為驅(qū)動(dòng)，以銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)管理一體化為核心，構(gòu)建適合新冶鋼管理特點(diǎn)的信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)無縫、產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步。通過業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)的整合、集成，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)信息自動(dòng)收集、業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)活動(dòng)的雙向跟蹤追溯，提高財(cái)務(wù)對(duì)業(yè)務(wù)的管控水平。
支撐按合同組織生產(chǎn)，貫通以銷售合同、質(zhì)量設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量檢驗(yàn)和判定、成品出廠為主線的核心流程，支撐各層級(jí)、各部門基于客戶、合同的業(yè)務(wù)協(xié)同和管控需求。
實(shí)現(xiàn)管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的集成。
實(shí)現(xiàn)前后主次工序信息系統(tǒng)的集成。
2）項(xiàng)目各子系統(tǒng)簡(jiǎn)要說明
（1）制造管理系統(tǒng)
制造管理系統(tǒng)目標(biāo)與定位
制造管理系統(tǒng)定位于管理公司層面的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，作為新冶鋼信息化建設(shè)的核心部分，制造管理系統(tǒng)以全局的、整體的、一貫的管理為主，建立產(chǎn)品規(guī)范與冶金規(guī)范體系，快速響應(yīng)市場(chǎng)，高效銷產(chǎn)協(xié)同，優(yōu)化計(jì)劃和執(zhí)行，其核心理念是打造“產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步”的管理信息系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)組織、精細(xì)的生產(chǎn)控制和全程的物料跟蹤以及有序、規(guī)范的生產(chǎn)管理，支撐企業(yè)的銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、發(fā)貨等業(yè)務(wù)運(yùn)作，使企業(yè)管理更加透明化、精細(xì)化和規(guī)范化，從而進(jìn)一步提高企業(yè)管理效率與管理精度。
搭建統(tǒng)一的采購(gòu)平臺(tái)，在集中管控的指導(dǎo)思想下，實(shí)現(xiàn)大宗原燃料、設(shè)備備件、輔助材料及服務(wù)采購(gòu)業(yè)務(wù)統(tǒng)一的信息化管理，帶動(dòng)新冶鋼采購(gòu)模式的進(jìn)一步優(yōu)化。
規(guī)范統(tǒng)一的銷售業(yè)務(wù)主流程，逐步實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)品為中心的商業(yè)模式向以客戶為中心的商業(yè)模式轉(zhuǎn)變，逐步實(shí)現(xiàn)以服務(wù)客戶為中心，提供產(chǎn)品解決方案，實(shí)現(xiàn)高附加值產(chǎn)品有效交付轉(zhuǎn)移，不斷提升客戶滿意度。
遵循并強(qiáng)化一貫質(zhì)量管理的原則，使得產(chǎn)品工程師能夠根據(jù)用戶需求，對(duì)煉鋼、軋鋼、鋼管、鍛造等各個(gè)產(chǎn)線進(jìn)行一貫質(zhì)量設(shè)計(jì)；同時(shí)根據(jù)質(zhì)量控制目標(biāo)，在生產(chǎn)全過程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面跟蹤，實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控。
實(shí)現(xiàn) “按合同組織生產(chǎn)”的集中管控模式，對(duì)合同進(jìn)行全程實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤，通過靈活的組爐組批，提高成材率，降低余材，通過材料轉(zhuǎn)用充當(dāng)，加快物流周轉(zhuǎn)、降低庫(kù)存。
實(shí)施一級(jí)計(jì)劃管理，由生產(chǎn)管理部門統(tǒng)一編制各類可執(zhí)行的作業(yè)計(jì)劃，各生產(chǎn)單元接收計(jì)劃并對(duì)下發(fā)的計(jì)劃進(jìn)行確認(rèn)及適應(yīng)性調(diào)整，最終執(zhí)行計(jì)劃完成生產(chǎn)。
對(duì)生產(chǎn)過程中各種必要的生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息的實(shí)時(shí)收集，記錄各生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的材料異動(dòng)情況及計(jì)劃執(zhí)行情況；通過高度整合及精細(xì)化的物料管理，保證信息與實(shí)物的一致性，及時(shí)了解生產(chǎn)狀況，監(jiān)控生產(chǎn)過程以提高生產(chǎn)活動(dòng)的效率和質(zhì)量。
實(shí)現(xiàn)一級(jí)成本管理，集中統(tǒng)一進(jìn)行成本核算，通過工序標(biāo)準(zhǔn)成本的制定，結(jié)合不同的價(jià)格體系，計(jì)算日常的工序成本，滿足對(duì)成本中心進(jìn)行績(jī)效考核。
以財(cái)務(wù)管理為中心，實(shí)現(xiàn)物流、信息流、資金流的集成運(yùn)作。
制造管理系統(tǒng)功能模塊
制造管理系統(tǒng)主要功能包括：采購(gòu)管理、銷售管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)合同管理、合同計(jì)劃優(yōu)化排程管理、作業(yè)計(jì)劃管理、物料管理、車間管理、出廠管理、成本管理、設(shè)備管理、報(bào)支管理等。
圖4 制造管理系統(tǒng)功能模塊
圖5 制造管理系統(tǒng)總體業(yè)務(wù)流程圖
（2）煉鐵MES系統(tǒng)功能模塊
煉鐵MES系統(tǒng)主要功能模塊包括：生產(chǎn)計(jì)劃管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)監(jiān)控、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、成本管理、庫(kù)存管理、焦炭庫(kù)存管理、副產(chǎn)品管理、工器具管理、生產(chǎn)報(bào)表、數(shù)據(jù)通訊管理。
（3）煉鋼MES系統(tǒng)主要功能模塊
煉鋼MES系統(tǒng)主要功能模塊包括：生產(chǎn)工藝和判鋼、作業(yè)計(jì)劃、物料跟蹤和生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理、轉(zhuǎn)庫(kù)管理、工裝管理、工序成本管理、物料管理、綜合信息查詢。
（4）軋鋼MES系統(tǒng)主要功能模塊
軋鋼MES系統(tǒng)主要功能模塊包括：作業(yè)命令管理、物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理、倉(cāng)庫(kù)管理、質(zhì)檢管理、工器具管理、工序成本管理、數(shù)據(jù)采集及跟蹤、生產(chǎn)報(bào)表。
（5）鋼管MES系統(tǒng)主要功能模塊
鋼管MES系統(tǒng)主要功能模塊包括：作業(yè)命令管理、物料跟蹤與實(shí)績(jī)管理、倉(cāng)庫(kù)管理、質(zhì)檢管理、工器具管理、工序成本管理、數(shù)據(jù)采集及跟蹤、生產(chǎn)報(bào)表。
3）項(xiàng)目實(shí)施的方法
為確保項(xiàng)目的成功實(shí)施及達(dá)成預(yù)定的目標(biāo)，針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，重點(diǎn)聚焦項(xiàng)目管理最重要的成功因素，并以此推進(jìn)項(xiàng)目的有效實(shí)施。本項(xiàng)目在實(shí)施過程中重點(diǎn)關(guān)注以下幾點(diǎn)：
建立高效的項(xiàng)目組織
成功的項(xiàng)目，需要有一個(gè)高效的項(xiàng)目組織，這個(gè)組織能在項(xiàng)目生命周期內(nèi)管理、協(xié)調(diào)和控制整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)程。該組織需由業(yè)主方、集成廠商、產(chǎn)品供貨商等方面共同組成，在明確各方職責(zé)范圍的前提下，有序高效地組織項(xiàng)目實(shí)施。項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)的合理設(shè)置及職責(zé)的嚴(yán)格履行是項(xiàng)目成功的基本保證。
實(shí)施必要的技術(shù)轉(zhuǎn)移
項(xiàng)目的成功，需要產(chǎn)品供貨商、集成廠商在提供先進(jìn)、適配、可靠的產(chǎn)品的同時(shí)，發(fā)揮自身深厚的行業(yè)知識(shí)、豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)、能夠把自已的產(chǎn)品和經(jīng)驗(yàn)，通過服務(wù)的形式，有效向用戶方進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)移，以使用戶方能最終掌握技術(shù)，形成可自行維護(hù)的系統(tǒng)，為今后系統(tǒng)的優(yōu)化完善和不斷提高奠定基礎(chǔ)。
遵循合適的理論依據(jù)
實(shí)施本項(xiàng)目的理論依據(jù)是IT 業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)同的BSP 實(shí)施方法論。
BSP方法的基本思路：要求所建立的信息系統(tǒng)支持企業(yè)目標(biāo)；表達(dá)所有管理層次的要求；向企業(yè)提供一致性信息；對(duì)組織機(jī)構(gòu)的變革具有適應(yīng)性實(shí)質(zhì)。即把企業(yè)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為信息系統(tǒng)戰(zhàn)略的全過程。BSP 從企業(yè)目標(biāo)入手，逐步將企業(yè)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為信息系統(tǒng)的目標(biāo)和結(jié)構(gòu)，從而更好地支持企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。BSP 法通過定義企業(yè)的業(yè)務(wù)過程、功能和數(shù)據(jù)矩陣，識(shí)別共享的信息，制定系統(tǒng)開發(fā)的優(yōu)先次序。BSP 法采用自上而下的系統(tǒng)規(guī)劃進(jìn)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
本項(xiàng)目采用企業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃法，將項(xiàng)目的進(jìn)程分為三大部分：
第一部分：調(diào)研和評(píng)估現(xiàn)有業(yè)務(wù)以及未來業(yè)務(wù)之需求，確定項(xiàng)目的范圍、目標(biāo)和解決方案框架。這一部分對(duì)應(yīng)軟件生命周期之需求分析階段，通過業(yè)務(wù)流程的分析、確定業(yè)務(wù)功能構(gòu)架、業(yè)務(wù)接口、主數(shù)據(jù)、關(guān)鍵代碼結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)接口模式等，最終形成符合新冶鋼需求的需求分析書。在本階段的技術(shù)轉(zhuǎn)移將重點(diǎn)落實(shí)在產(chǎn)品與設(shè)計(jì)理念的培訓(xùn)與轉(zhuǎn)移。
第二部分：依據(jù)需求分析書中的解決方案框架，進(jìn)行產(chǎn)品與需求的匹配，完成配置與定制化開發(fā)相結(jié)合的系統(tǒng)設(shè)計(jì)：定義功能主線、功能架構(gòu)、功能邏輯、用戶接口；定義數(shù)據(jù)主線，包括數(shù)據(jù)庫(kù)關(guān)系、數(shù)據(jù)庫(kù)表結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)字典、關(guān)鍵業(yè)務(wù)代碼；定義周邊系統(tǒng)整合接口：模式、數(shù)據(jù)項(xiàng)、頻度、觸發(fā)邏輯等。在本階段的技術(shù)轉(zhuǎn)移將主要體現(xiàn)在系統(tǒng)配置功能與開發(fā)工具的培訓(xùn)、交付等內(nèi)容。
第三部分：實(shí)施配置與定制化，完成系統(tǒng)測(cè)試，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)上線和功能考核。本階段的技術(shù)轉(zhuǎn)移重點(diǎn)在交付系統(tǒng)（文件與代碼），輔助建立運(yùn)維作業(yè)機(jī)制，使新冶鋼可自主實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)維。
圖6 實(shí)施方法
項(xiàng)目過程控制貫穿整個(gè)項(xiàng)目，其中最重要的控制是對(duì)變更的管理。伴隨建設(shè)內(nèi)容廣泛的信息系統(tǒng)，且業(yè)務(wù)未經(jīng)歷史經(jīng)驗(yàn)積累定型的情況下，項(xiàng)目執(zhí)行的變更風(fēng)險(xiǎn)可能會(huì)較高，因此對(duì)重大變更，應(yīng)在保證良好溝通的前提下，由項(xiàng)目變更委員會(huì)作出決策。變更管理的組織體制應(yīng)與項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)合而為一，形成一套班子。最高變更機(jī)構(gòu)為項(xiàng)目變更委員會(huì)，項(xiàng)目變更委員會(huì)由項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)層和管理推進(jìn)層組成。對(duì)項(xiàng)目功能范圍、進(jìn)度、成本、KPI 指針、管理模式、業(yè)務(wù)主要功能接口、主要業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)等方面的重要變更，應(yīng)由項(xiàng)目變更委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)層決策；一般影響度的變更由項(xiàng)目變更委員會(huì)的管理推進(jìn)層決定。項(xiàng)目的變更流程涵蓋變更需求的提出、變更受理、處置定位、影響分析、變更決策、審批、變更方案制定、變更執(zhí)行、變更跟蹤備案等整個(gè)周期。
4）項(xiàng)目實(shí)施的步驟
本項(xiàng)目從項(xiàng)目啟動(dòng)開始，經(jīng)過項(xiàng)目啟動(dòng)、需求分析/管理咨詢、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、功能配置與客戶化實(shí)現(xiàn)、系統(tǒng)測(cè)試，系統(tǒng)上線準(zhǔn)備與上線、系統(tǒng)考核與驗(yàn)收等階段，直至功能考核完成，系統(tǒng)交接和技術(shù)轉(zhuǎn)移實(shí)現(xiàn)，并項(xiàng)目結(jié)題。
5）項(xiàng)目實(shí)施過程中的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決思路
本項(xiàng)目在充分保證技術(shù)可行性及適配新冶鋼各級(jí)業(yè)務(wù)需求的原則下，采用先進(jìn)的管理理念和計(jì)算機(jī)技術(shù)和方法，從畫面設(shè)計(jì)、功能設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、代碼設(shè)計(jì)、接口設(shè)計(jì)等多方面予以充分考慮，不但能反映當(dāng)今的先進(jìn)水平，而且符合鋼鐵行業(yè)信息化發(fā)展趨勢(shì)，并能適應(yīng)未來較長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展。項(xiàng)目實(shí)施過程中主要碰到以下重點(diǎn)難點(diǎn)問題：
合同機(jī)組能力事前平衡: 根據(jù)機(jī)組產(chǎn)能情況制定產(chǎn)能靜態(tài)表，根據(jù)產(chǎn)能靜態(tài)表中的產(chǎn)能可用量（含容差）對(duì)合同所需產(chǎn)能進(jìn)行事前檢核，超過產(chǎn)能可用量的銷售合同無法下發(fā)，減少了合同交期變更及平移量，從而減少計(jì)劃變更，使生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)更合理、波動(dòng)更小。
合同信息自動(dòng)規(guī)范校核：通過產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范信息體系，規(guī)范錄入合同，降低合同錄入的錯(cuò)誤率，實(shí)現(xiàn)了100%自動(dòng)校核。
合同自動(dòng)銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換及預(yù)處理：在產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范信息體系保證下，系統(tǒng)自動(dòng)將用戶合同信息轉(zhuǎn)換生產(chǎn)合同要求，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換。同時(shí)在合同錄入時(shí)，通過提前的預(yù)處理功能，極大地提高銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換的成功率。
關(guān)聯(lián)交易業(yè)務(wù)憑證自動(dòng)生成：業(yè)務(wù)人員錄入合同時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)規(guī)則，自動(dòng)關(guān)聯(lián)生成內(nèi)部關(guān)聯(lián)交易合同；用戶合同申運(yùn)時(shí)，關(guān)聯(lián)生成內(nèi)部合同的申運(yùn)單；出廠發(fā)貨時(shí)同時(shí)向關(guān)聯(lián)雙方財(cái)務(wù)拋應(yīng)收應(yīng)付，極大地減少了銷售業(yè)務(wù)人員和財(cái)務(wù)人員的工作量。
銷售價(jià)格管理體系：系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)銷售價(jià)格管理體系，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同產(chǎn)品的控制限價(jià)。
運(yùn)費(fèi)精細(xì)化管理：運(yùn)費(fèi)納入系統(tǒng)在線管理，運(yùn)費(fèi)明細(xì)輸入到系統(tǒng)中并與出廠單據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)費(fèi)精細(xì)化管理。
質(zhì)量異議退貨虛擬庫(kù)管理：實(shí)物退回公司后，進(jìn)行退貨虛擬庫(kù)實(shí)物管理；未進(jìn)行賬務(wù)處理之前，退回到虛擬庫(kù)中的產(chǎn)品信息不允許流向銷售及生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證了實(shí)物流、信息流及資金流的同步。
銷售毛利計(jì)算：通過收集內(nèi)貿(mào)收入、外貿(mào)收入，系統(tǒng)按照設(shè)定的規(guī)則加權(quán)平均計(jì)算出本期銷售成本，并按照公司、內(nèi)外貿(mào)、內(nèi)外銷、機(jī)組產(chǎn)品大類、成材機(jī)組、交貨狀態(tài)、全程工藝路徑、鋼種大類、牌號(hào)等九個(gè)層級(jí)展現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入、成本及毛利情況，為經(jīng)營(yíng)決策提供科學(xué)依據(jù)。該功能達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
產(chǎn)品大綱、工藝規(guī)程制定：建立滿足特鋼產(chǎn)品特點(diǎn)的產(chǎn)品規(guī)范、冶金規(guī)范的完整的質(zhì)量體系，形成產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)、冶金標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)，為實(shí)現(xiàn)全程質(zhì)量控制打下扎實(shí)基礎(chǔ)。
全程工序材料設(shè)計(jì)：系統(tǒng)在充分考慮坯型要求，工藝途徑、坯料進(jìn)爐長(zhǎng)度、成品長(zhǎng)度、設(shè)備限制、軋制余量、理論重量交貨等多種因素組合條件下，實(shí)現(xiàn)從成品規(guī)格到坯料規(guī)格的全程工序材料設(shè)計(jì)，并滿足軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄錠、電渣錠等多種坯料形態(tài)，系統(tǒng)上線后，除個(gè)別特殊產(chǎn)品需要人工干預(yù)外，95%產(chǎn)品均能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確、合理，在特鋼行業(yè)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。
長(zhǎng)流程MIC和短流程MIC兼容：系統(tǒng)按不同產(chǎn)線要求，兼容長(zhǎng)流程MIC和短流程MIC，實(shí)現(xiàn)在一套系統(tǒng)中柔性質(zhì)量設(shè)計(jì)。
質(zhì)量信息推送崗位：將傳統(tǒng)的手工工藝規(guī)程卡、技術(shù)通知單、工藝技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書等，包括所有工序的工藝控制參數(shù)、檢化驗(yàn)取樣要求、產(chǎn)品檢化驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保書要求、用戶的特殊要求等，全部轉(zhuǎn)化為每個(gè)崗位操作點(diǎn)的量化具體量化指標(biāo)，并跟隨計(jì)劃由系統(tǒng)推送到崗位現(xiàn)場(chǎng)，方便現(xiàn)場(chǎng)查看。
特殊要求按“標(biāo)準(zhǔn)+α” 方式設(shè)計(jì)：將用戶的特殊要求按“標(biāo)準(zhǔn)+α”的方式有機(jī)地與冶金規(guī)范體系應(yīng)用設(shè)計(jì)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織由符合標(biāo)準(zhǔn)向滿足用戶需求轉(zhuǎn)變，對(duì)新產(chǎn)品的研發(fā)以及質(zhì)量控制的要求實(shí)現(xiàn)的方式非常靈活但同時(shí)能夠滿足用戶要求。
實(shí)現(xiàn)自動(dòng)煉鋼判鋼：煉鋼判定實(shí)現(xiàn)即時(shí)自動(dòng)判鋼，避免了因人工干預(yù)產(chǎn)生錯(cuò)誤，減少了現(xiàn)場(chǎng)因等待判定單而影響實(shí)物轉(zhuǎn)移的情況。
建立檢驗(yàn)方法庫(kù)：建立檢驗(yàn)方法庫(kù)、加工方法庫(kù)、檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換庫(kù)，有效縮短校驗(yàn)計(jì)劃編排時(shí)間，提高試樣的加工準(zhǔn)確性。
取樣以大代�。簩�(duì)于免檢項(xiàng)目，根據(jù)規(guī)定以大代小原則，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)同爐同標(biāo)準(zhǔn)同檢驗(yàn)要求，已經(jīng)有一次檢驗(yàn)合格的大樣，系統(tǒng)則提示“可代樣”。同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)將大樣的檢驗(yàn)結(jié)果賦給小樣。該功能的實(shí)現(xiàn)，避免重復(fù)取樣造成的浪費(fèi)，有效地提高了成材率。
成品質(zhì)量自動(dòng)判定：系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量自動(dòng)判定，避免漏判及誤判，縮短判定等待周期，提成品高入庫(kù)效率。
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢在線判定：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢項(xiàng)目，例如橢圓度、硬度、水壓值，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢實(shí)績(jī)收集時(shí)，即根據(jù)合同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行在線判定。
理化計(jì)算項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)按動(dòng)態(tài)公式自動(dòng)計(jì)算：鋼材壓縮比、熔煉及成品成分的DI值、碳當(dāng)量（CEV）、錳當(dāng)量、成品C偏等計(jì)算項(xiàng)目，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)按多套動(dòng)態(tài)公式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算，極大地提高了質(zhì)保書的準(zhǔn)確性。
不合格品在線評(píng)審：不合格品處置實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)在線管理，從發(fā)現(xiàn)異常，問題提報(bào)，到事業(yè)部評(píng)審、質(zhì)檢部評(píng)審，形成完整的閉環(huán)管理，規(guī)范了不合格品的管理流程。
多種模板格式自動(dòng)生成質(zhì)保書：系統(tǒng)按7種不同類型的質(zhì)保書模板，自動(dòng)生成質(zhì)保書及電子簽章，滿足用戶不同個(gè)性的質(zhì)保書要求。同時(shí)系統(tǒng)提供PDF導(dǎo)出功能，方便管理及追溯。
合同全程跟蹤，明細(xì)到精整小工序：系統(tǒng)提供合同全流程的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)績(jī)的實(shí)時(shí)拋帳，合同跟蹤自動(dòng)計(jì)算各工序在庫(kù)量、封鎖量、計(jì)劃量、通過量、充當(dāng)量、轉(zhuǎn)入量、轉(zhuǎn)出量、欠量，同時(shí)計(jì)算明確的合同狀態(tài)。合同跟蹤量的反映不僅針對(duì)軋線、熱處理、精整大工序，對(duì)精整流程中的小工序，例如拋丸、探傷、修磨等都有明確的跟蹤量，大幅提高了合同跟蹤的精細(xì)化水平。
軋批全流程跟蹤，明細(xì)到后道小工序，全面提升生產(chǎn)跟蹤精度：系統(tǒng)提供按軋批號(hào)（生產(chǎn)卡號(hào)）進(jìn)行全流程的過程跟蹤，從軋制投料、熱處理、精整小工序、打包、繳庫(kù)均提供實(shí)時(shí)明細(xì)跟蹤信息。并與合同勾連，可以查詢?cè)摵贤滤熊堉婆蔚膶?shí)時(shí)明細(xì)跟蹤信息。
合同交付與流程預(yù)警機(jī)制：建立了有效地合同交付及流程預(yù)警機(jī)制，包括流程預(yù)警及超期報(bào)警，方便生產(chǎn)管理人員及時(shí)掌握合同信息，提高合同兌現(xiàn)率。
適用于特鋼生產(chǎn)的合同優(yōu)化排程：系統(tǒng)在充分滿足特鋼生產(chǎn)管理特點(diǎn)的前提下，采用基于有限產(chǎn)能合同優(yōu)化排程模型，采用啟發(fā)式算法，對(duì)指定范圍內(nèi)的合同、機(jī)組、庫(kù)存進(jìn)行總體優(yōu)化平衡，解決產(chǎn)能最大發(fā)揮、物流平衡以及合同準(zhǔn)時(shí)交付的多約束多目標(biāo)問題，最終實(shí)現(xiàn)快速合同結(jié)構(gòu)分析，并按合同生產(chǎn)的工藝路徑確定各工序合理的計(jì)劃開工日期。尤其是鍛造、鋼管產(chǎn)線的合同優(yōu)化排程為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，國(guó)際領(lǐng)先。
一段式合同及分段式合同兼容：為了適應(yīng)特鋼合同小批量、多品種、加工途徑長(zhǎng)的生產(chǎn)特點(diǎn)，系統(tǒng)采用一段式合同及分段式合同兼容的技術(shù)，對(duì)于短流程合同采用一段式合同管理；對(duì)于長(zhǎng)流程合同采用分段式合同，同時(shí)建立供坯合同和用戶合同明確的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
余材自動(dòng)推薦合同：系統(tǒng)充分考慮特鋼產(chǎn)品的特殊性，基于規(guī)則與策略的物料匹配優(yōu)化方案，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)余材推薦合同，合同推薦余材的雙向功能，大大降低了庫(kù)存余材，在特鋼行業(yè)該功能為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。
合同多制程切換：特鋼生產(chǎn)組織多樣，在合同質(zhì)量設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足合同成品要求的原則下，處理出合同所有可能的生產(chǎn)組合方案，并已推薦了最優(yōu)的生產(chǎn)加工途徑作為主制程。系統(tǒng)支持在后續(xù)生產(chǎn)過程中進(jìn)行主副制程切換。
合同坯型批量切換：如果發(fā)現(xiàn)合同處理出的優(yōu)選錠坯型需要調(diào)整,系統(tǒng)支持對(duì)需要調(diào)整坯型的合同進(jìn)行批量坯型切換。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)指定某工序調(diào)整后的錠坯型，重新自動(dòng)切換合同上下游所有工序的入、出口錠坯型。
合同制造命令切換：合同處理時(shí)，一個(gè)合同會(huì)處理出多套的制造命令號(hào)，即一合同相同錠坯型可以走不同的煉鋼工藝。如果組爐時(shí)煉鋼路徑需要調(diào)整，系統(tǒng)支持對(duì)合同進(jìn)行批量的制造命令切換。
合同優(yōu)化排程結(jié)果自動(dòng)生成煉鋼組爐計(jì)劃：OPS合同優(yōu)化排程結(jié)果確定后，將排程結(jié)果按合同為單位，根據(jù)煉鋼連鑄機(jī)組的設(shè)備能力，設(shè)定預(yù)定的日期范圍（需要生成多少天的計(jì)劃），系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)組爐及生成煉鋼組爐計(jì)劃。
鋼管合同歸并材料申請(qǐng)：鋼管合同品種多，批量小，按單個(gè)合同組織坯料生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)組織效率低下且容易造成余材浪費(fèi)。為解決此問題，系統(tǒng)設(shè)計(jì)了鋼管合同歸并提料功能。系統(tǒng)根據(jù)事先設(shè)定的成品要求與供坯要求對(duì)應(yīng)關(guān)系，自動(dòng)轉(zhuǎn)換出供坯標(biāo)準(zhǔn)及坯型，并按供坯標(biāo)準(zhǔn)及坯型進(jìn)行歸并，形成最優(yōu)組合條件下的歸并合同。供坯段按供坯合同組織生產(chǎn)。同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)歸并時(shí)建立的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過成品合同方便地查詢對(duì)應(yīng)供坯合同的跟蹤信息，及時(shí)了解坯料生產(chǎn)情況。
合同生產(chǎn)自動(dòng)結(jié)案校核、控制：系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)按不同的交貨要求（重量、件數(shù)、長(zhǎng)度等），在合同繳庫(kù)確認(rèn)時(shí)，根據(jù)繳庫(kù)量及合同要求的交貨公差進(jìn)行比對(duì)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)結(jié)案，減少人工干預(yù)及人為差錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)對(duì)合同進(jìn)程的實(shí)時(shí)把控。
4.效益分析
項(xiàng)目實(shí)施提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
湖北新冶鋼有限公司產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)的實(shí)施極大地提高了全公司信息共享的水平,促進(jìn)了各項(xiàng)專業(yè)管理方式的變革, 實(shí)現(xiàn)了管理業(yè)務(wù)的規(guī)范化、透明化、信息化。
項(xiàng)目實(shí)施產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益
由于實(shí)現(xiàn)熱裝熱送，提高資源利用率；減少非計(jì)劃品，提高產(chǎn)品成材率；通過系統(tǒng)的一體化質(zhì)量設(shè)計(jì)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量設(shè)計(jì)和工序過程質(zhì)量控制，質(zhì)量設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，工序控制流程化，從而提高公司產(chǎn)品的綜合合格率；合理調(diào)配能源，加強(qiáng)能源管理，降低能源消耗，降低能源系統(tǒng)運(yùn)行管理成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。通過煉鋼計(jì)劃、軋鋼計(jì)劃一體化計(jì)劃編制技術(shù)，大大縮短了鋼坯送軋鋼的調(diào)撥時(shí)間，降低了煤氣消耗。通過兩化融合的實(shí)施年經(jīng)濟(jì)效益2840萬。
核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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本文標(biāo)題：產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)新冶鋼精益管理
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