ERP——EntERPrise Resource Planning企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。下面就ERP的優(yōu)勢與局限性進行分析。
1.1 ERP的優(yōu)勢
當企業(yè)從現(xiàn)存的手工或計算機系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到ERP系統(tǒng)時，他們通常得到了許多益處：
對市場需求的反應(yīng)加快；
庫存減少；
銷售價格降低；
改變主計劃的能力增強；
生產(chǎn)準備和設(shè)備拆卸的費用降低；
空閑時間減少。
此外，ERP系統(tǒng)能夠：
提前通知管理人員，以便他們能在實際訂單下達之前看到計劃情況；
指出何時應(yīng)加快進度，何時應(yīng)減慢進度；
推遲或取消訂單；
改變訂單的數(shù)量；
提前或推遲訂單的交貨日期；
輔助能力計劃。
1.2 ERP的局限性
ERP是發(fā)展很成熟的技術(shù)，且系統(tǒng)的實施方法簡單明確。但在ERP系統(tǒng)中也有一些問題，尤其在生產(chǎn)方面．對于如何更好地完成MRP產(chǎn)生的計劃，同時又能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，還要反饋ERP所需的必要信息等一系列工作．實在是一個難題。此外，許多用戶對ERP最大的抱怨是它太嚴格。當ERP產(chǎn)生一份計劃后，再要想改變是很困難的。所以對于企業(yè)的管理慢慢形成了一種更成熟觀念，就是通過精益生產(chǎn)、需求拉動方式來實現(xiàn)生產(chǎn)的運行，形成流動生產(chǎn)。相應(yīng)有團隊管理、現(xiàn)場組織、質(zhì)量控制等要素作為企業(yè)運行的保證與基礎(chǔ)。
二、JIT管理
JIT管理是裝配生產(chǎn)的管理方式之一，也是大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)追求的目標。在生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)“目視管理、按需供給、用看板拉動生產(chǎn)”，使生產(chǎn)更加有序、可控。進行容器改造，優(yōu)化供給方式，供應(yīng)商采用JIT送貨，改善工藝減少返工發(fā)生，生產(chǎn)現(xiàn)場采用“日清日結(jié)”等措施是企業(yè)實施JIT的必要條件。
2.1 JIT的優(yōu)點
JIT最初產(chǎn)生的時候僅僅是針對大批量的重復(fù)制造的應(yīng)用，經(jīng)過實踐的證明，JIT對小批量生產(chǎn)過程也同樣適用，并且由于JIT本身強調(diào)的減少浪費、縮短提前期、減少準備時間、減小批量從而改善制造能力的本質(zhì)，使得JIT的作用更加的突出。JIT逐漸被擴展成為了精益生產(chǎn)方式，其中的內(nèi)容包括了設(shè)計、制造、管理和營銷等方面。
企業(yè)的根本目標是最大限度地獲取利潤。在市場瞬息萬變的今天，JIT采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，通過“徹底排除浪費”，防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標。為達到這一基本目的，JIT通過三個子目標來實現(xiàn)：零庫存、高柔性、零缺陷。
(1)達到“零庫存”
即在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。首先，為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的同步化。即工序間不停留，一道工序加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序，裝配線與機械加工幾乎同步進行。其次，要注意對產(chǎn)品的合理設(shè)計。具體方法包括模塊化設(shè)計，設(shè)計的產(chǎn)品盡量使用通用件、標準件，設(shè)計時應(yīng)考慮有助于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化以降低時間成本。再次，JIT要求均衡化生產(chǎn)，為達到均衡化生產(chǎn)，JIT采用月計劃、日計劃，并根據(jù)需求的變化及時對計劃進行調(diào)整。
(2)實現(xiàn)“高柔性”
勞動費用是成本的一個組成部分，要求企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以求盡量用較少的人員完成較多的生產(chǎn)活動。這種人員彈性配置的方法一反歷來生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，對作業(yè)人員提出了更高的要求，即為了適應(yīng)這種變化，工人必須成為具有各種技能的“多面手”。
(3)確保“零缺陷”
JIT生產(chǎn)方式打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式認為質(zhì)量與成本之間成反比關(guān)系，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序中來實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量與低成本，具體方法包括：糾正措施。生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)存在產(chǎn)品或設(shè)備問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)，這樣便可防止次品的重復(fù)出現(xiàn)，并杜絕類似產(chǎn)品的再產(chǎn)生，從而避免了由此可能造成的大量浪費。
預(yù)防措施。安裝各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測次品，一旦發(fā)現(xiàn)異�；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行。通常的質(zhì)量管理方法只是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進行檢驗，不能有效預(yù)防不合格的再次發(fā)生。因為發(fā)現(xiàn)問題后如不立即停止生產(chǎn)的話，難免會持續(xù)出現(xiàn)類似的問題，同時還會出現(xiàn)“缺陷”的疊加現(xiàn)象。
企業(yè)在選擇使用JIT方式進行生產(chǎn)管理之前，首先也需要考慮自身的特點，如果管理不成熟、條件不具備時不要采用該方式；但要盡量創(chuàng)造條件向該方式靠攏。企業(yè)可以參考以下條件判斷自身是否適合采用JIT方式：
物料清單準確率100％；
庫存數(shù)據(jù)準確率100％；
工藝路線穩(wěn)定；
生產(chǎn)能力穩(wěn)定；
生產(chǎn)過程中質(zhì)量穩(wěn)定；
物料供應(yīng)穩(wěn)定。
2.2 JIT生產(chǎn)的局限性
主要表現(xiàn)在：
(1)在計劃方面JIT不做詳細的能力計劃，它用增加工序能力的方法來消除生產(chǎn)線中生產(chǎn)能力的不協(xié)調(diào)，這使生產(chǎn)安排在低于最高產(chǎn)能的狀態(tài)下運行，即在很多時候生產(chǎn)線的能力過剩，這就要求增加初始投資，與JIT的宗旨反對一切浪費是相悖的。
(2)在JIT系統(tǒng)中，由于加工時間的波動，不均衡總會產(chǎn)生，仿真結(jié)果表明JIT對波動和設(shè)備的故障產(chǎn)生的不均衡的承受能力要遠低于ERP系統(tǒng)。
(3)在應(yīng)用中JIT的實行需要有較高水平的管理基礎(chǔ)來保證，如：快速換模，先進的操作方法，合理的物流系統(tǒng)，科學(xué)的定額和時間標準，員工素質(zhì)和設(shè)備完好率高等。
(4)另外JIT系統(tǒng)中要求具備穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系，只有這樣才能保證準時制采購，一旦供應(yīng)出現(xiàn)問題，將影響準時生產(chǎn)。
因此，我們建議采用ERP系統(tǒng)實現(xiàn)MRP系統(tǒng)和看板管理結(jié)合的生產(chǎn)管理方式。MRP和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的不可避免地會遇到各自的缺陷。
三、ERP與JIT的結(jié)合
3.1 結(jié)合原理
比較企業(yè)資源計劃ERP和準時制生產(chǎn)JIT 兩種生產(chǎn)管理方式, 其目的都是追求最佳物流實現(xiàn)利潤最大化, 是提高企業(yè)竟爭力的主要因素。ERP側(cè)重于管理的計劃職能, 而JIT則基本上是一種生產(chǎn)控制方法, 即管理的控制職能。ERP在哲理上強調(diào)集成, 在手段上重視計劃。JIT在哲理上強調(diào)改善, 在手段上強調(diào)控制。車間作業(yè)的控制是ERP的弱項,而這正是JIT的強項。ERP的強項是中長期全面的計劃, 而這正是JIT的弱點。從完善的管理體系角度來看, 兩種生產(chǎn)管理技術(shù)的結(jié)合將形成一個更為完整的生產(chǎn)管理體系。
兩種方式的基本目標是相通的：
JIT系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)在基本精神上是相通的，兩系統(tǒng)都努力完成企業(yè)的三大目標。
(1)降低存貨投資，以提高投資回報率。豐田公司把過多而不當?shù)拇尕浺暈槠髽I(yè)最大的浪費。ERP的根本精神也是避免多余的存貨積累。
(2)提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本。豐田公司通過降低存貨及清除多余的存貨的控制，減少生產(chǎn)現(xiàn)場的多余人力和工具，通過自動化技術(shù)及美國的IE(工業(yè)工程)方法，使生產(chǎn)力得到發(fā)揮。ERP系統(tǒng)則是著重于事前的產(chǎn)能計劃和材料供應(yīng)的平穩(wěn)性，促使生產(chǎn)現(xiàn)場的機器和人的閑置時間降到最低，同時可防止瓶頸現(xiàn)象的發(fā)生，以提高生產(chǎn)力。
(3)提高準時交貨的水平。豐田公司利用貿(mào)易公司通過產(chǎn)與銷的密切配合來達到準時交貨目的。ERP系統(tǒng)則通過對材料及產(chǎn)能的有效計劃控制，來保證交貨時間。
兩種方法在執(zhí)行上是不同的：
兩者的物料流程不同。ERP系統(tǒng)的方案是根據(jù)生產(chǎn)日程計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與用量(BOM)，以及存貨來推算出以后的生產(chǎn)量需要。即“推”(Push)式方法。這個生產(chǎn)活動被分為若干個階段和環(huán)節(jié)，按預(yù)定的計劃安排人、財、物等資源，有步驟地進行供、產(chǎn)、銷等各項活動。后續(xù)階段或環(huán)節(jié)的活動，基本上依計劃由先行階段或環(huán)節(jié)的活動結(jié)果來推動。整個生產(chǎn)活動依靠事先擬訂的計劃盡可能科學(xué)周密的安排，合理的組織。
JIT系統(tǒng)則采用剛好及時(JIT)看板方式，改為“后面工序在必要時，憑指示牌到前工序領(lǐng)取必要的數(shù)量，而前工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取的數(shù)量。JIT則是現(xiàn)場控制主導(dǎo)型的“拉”式生產(chǎn)管理方法，生產(chǎn)過程中前一工序的活動是按后續(xù)工序的現(xiàn)場需求來確定的。
3.2 實現(xiàn)結(jié)合的技術(shù)
本系統(tǒng)的開發(fā)目標，主要是利用PROGRESS程序語言在原ERP系統(tǒng)中增加一個模塊。模塊名稱JIT模塊，在不影響ERP系統(tǒng)基本應(yīng)用的前提下，結(jié)合MRP和JIT的功能，實現(xiàn)JIT模塊與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)合。JIT技術(shù)必須建立在有效信息技術(shù)交換基礎(chǔ)上，信息技術(shù)的應(yīng)用可以保證需方、網(wǎng)站、供方、物流配送機構(gòu)等方面之間的信息交換和反饋，可以保證所需的產(chǎn)品的準時按量供應(yīng)和配送。為了達到信息共享，數(shù)據(jù)傳達使JIT系統(tǒng)能夠快速實施的目的，利用網(wǎng)上信息平臺作為JIT信息共享的載體實現(xiàn)與供應(yīng)商，物流供應(yīng)商共享。
主要功能設(shè)計：
系統(tǒng)采用客戶機／服務(wù)器結(jié)構(gòu)模式，使用PRGRESS9．1D作為開發(fā)環(huán)境。與ERP系統(tǒng)緊密結(jié)合，數(shù)據(jù)庫與ERP同時啟動和備份，界面采用權(quán)限管理和菜單訪問的方式。系統(tǒng)設(shè)計如下圖：
圖1 主要功能模塊圖
本系統(tǒng)的總體實現(xiàn)是通過ERP系統(tǒng)，JIT模塊，WEB物流軟件的結(jié)合實現(xiàn)的。首先在從客戶處得到“客戶訂單”，和銷售“預(yù)測"。由于公司采用按照客戶訂單生產(chǎn)(BTO)的方式�？蛻粲唵瓮ㄟ^MRP運算生成生產(chǎn)計劃和“加工作業(yè)單”，生產(chǎn)計劃人員利用JIT模塊將作業(yè)加工單按照產(chǎn)品節(jié)拍分解成“作業(yè)排程”。無論MRP的運算還是JIT中的運算都需要通過EPR系統(tǒng)中的物料清單(BOM)，一個產(chǎn)品的BOM說明了這個產(chǎn)品總共需要多少零配件來組裝。根據(jù)BOM，才能去采購物料，才能安排生產(chǎn)。在完成要貨的運算后，通過WEB物流系統(tǒng)將信息發(fā)送給供應(yīng)商和物流倉庫。物流倉庫根據(jù)接收到的信息進行確認和送貨。
3.3 新系統(tǒng)的實施與應(yīng)用
在系統(tǒng)設(shè)計成功的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)MRP和看板管理的有機結(jié)合，同時配合精益生產(chǎn)的要求，消除在制品庫存，實現(xiàn)對寄存庫的管理，以及批號跟蹤等深層次的應(yīng)用。
(1)實施看板管理，企業(yè)運行MRP后，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)可以大幅度降低，但再前進一步就比較困難了，所以把MRP和看板管理結(jié)合起來，工序間用看板進行拉動生產(chǎn)，能夠使在制品的管理產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。采用看板管理可以避免生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。通過使用ERP系統(tǒng)的電子看板進行車間工序間和供應(yīng)商的拉動，形成完整的管理信息系統(tǒng)。實施看板管理是企業(yè)得到進化的一個過程，結(jié)合5S，質(zhì)量體系認證等項目，使企業(yè)得到真正的改造。
(2)寄存庫的管理和成品庫的延伸，在基本完成ERP系統(tǒng)的實施之后，企業(yè)面臨的新問題是用戶不斷提出在主機廠建立成品庫是庫存管理新的要求。為了保證主機廠隨時取貨的要求，主機廠要求建立寄售倉庫，貨物發(fā)到寄售倉庫，主機廠根據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)用情況和配套廠進行結(jié)算，配套廠需要清楚掌握寄售庫存情況，發(fā)貨情況，開票情況、回款情況等。寄存庫的管理在企業(yè)管理和ERP系統(tǒng)中找到共同點、切入點，使寄存庫和成品庫的延伸管理成為可能。
(3)生產(chǎn)線在制品管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個難點，一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因為MRP系統(tǒng)是一個“推"式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計算出的后道工序需求來確定的，而不是由實際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的，直接原因是因為生產(chǎn)中各工序之間不合拍。減少自制半成品庫存，當新系統(tǒng)運行完善之后，特別是工序間的物流在看板管理方式下實現(xiàn)同步后，自制半成品庫存的存在就是多余的了。公司有一條專門生產(chǎn)半成品的生產(chǎn)線，自制半成品庫存的安全庫存有時是必須的，這些庫存往往存儲在與零件生產(chǎn)線的出口和成品生產(chǎn)線的入口，但這部分庫存是在計劃員的掌握之中的。自制半成品庫存從無到有、從大到小乃至取消是一個過程。最初，企業(yè)要成立物料控制部門，負責(zé)全公司的物料控制和計劃。包括成品，自制半成品和原材料的庫存。目的是使這三大庫存在最大限度地滿足客戶需求的前提下逐步減少。
(4)應(yīng)用批號跟蹤功能，批號跟蹤功能使企業(yè)的庫存管理有調(diào)理性并且可以提高質(zhì)量追溯能力。利用JIT系統(tǒng)把物料號、訂單號和批號有機地聯(lián)系起來，要求使用者在進行操作時要更認真。應(yīng)用批號跟蹤系統(tǒng)不僅是客戶的要求，也是企業(yè)內(nèi)部進行庫存帳齡分析的要求。實施批號追蹤后，如果發(fā)現(xiàn)某個批號的原材料有質(zhì)量問題，那么系統(tǒng)可以很容易地查詢出這些物料生產(chǎn)出哪些產(chǎn)品，銷售給哪些客戶，使質(zhì)量問題的追蹤變得有的放矢而不是大海撈針。同樣的，如果客戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，可以追蹤是哪個供應(yīng)商提供的原材料并要求供應(yīng)商進行質(zhì)量整改。
3.4結(jié)合的應(yīng)用
某客車制造企業(yè)重視物流建設(shè), 早在1999年即已經(jīng)實施YX-CIMS工程, 以產(chǎn)品為龍頭, 在設(shè)計過程、管理決策過程、加工制造過程、質(zhì)量管理和控制等方面,采用計算機輔助技術(shù)加強管理。其物流管理的組織結(jié)構(gòu)如圖所示。
圖2 物料管理的組織結(jié)構(gòu)圖
從該企業(yè)應(yīng)用ERP管理系統(tǒng)的實踐來看，加強了物流、資金流和信息流管理，優(yōu)化了資源配置，提高了工作效率，一定程度上實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營的集約化管理。ERP能提供車間生產(chǎn)計劃、制定生產(chǎn)性物料領(lǐng)用， 但在車間作業(yè)的控制方面則是弱項，在企業(yè)生產(chǎn)物流成本控制方面仍缺乏具體操作指導(dǎo)。為此, 研究引入ＪＩＴ與原有ＥＲＰ系統(tǒng)相結(jié)合，進一步優(yōu)化物流管理。重組后的企業(yè)物流業(yè)務(wù)流程圖為：
圖3 重組后的企業(yè)物流業(yè)務(wù)流程圖
四、小結(jié)
ERP與JIT各有各的優(yōu)點，并不是格格不入，只是它們在管理的各個環(huán)節(jié)有著不同的要求和優(yōu)勢。不應(yīng)該說做出選擇，而應(yīng)該使它們協(xié)同工作以達到最優(yōu)效果。最近關(guān)于制造企業(yè)的調(diào)查顯示，正在引入JIT計劃的ERP企業(yè)比起其它企業(yè)來．效率是成倍的。ERP的A和B級用戶已表明了它們企業(yè)運作的極大改進，而且，當它們積極引入JIT后，這些改進又向前推進了一步。事實上，ERP和JIT協(xié)調(diào)運作也將是最好的。
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本文標題：對ERP與JIT結(jié)合的研究
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