BOM（Bill of Matefial）即物料清單，是以數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件，又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)。其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)及算法構(gòu)成了ERP（EntERPrise Resource Planning）系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型的核心，涉及到系統(tǒng)實(shí)施和運(yùn)行的多個(gè)方面，包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備、數(shù)據(jù)質(zhì)量、數(shù)據(jù)維護(hù)、BOM分解算法的速度等。因此，根據(jù)實(shí)際的使用環(huán)境，靈活地設(shè)計(jì)合理且有效的BOM，并正確地使用和維護(hù)，對(duì)切實(shí)發(fā)揮BOM的作用有十分重要的意義。

一、BOM的3種模型

    1 狹義上的BOM

    狹義上的BOM就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（Product Structure），僅僅表述的是對(duì)物料物理結(jié)構(gòu)按照一定的劃分規(guī)則進(jìn)行簡(jiǎn)單的分解，描述了物料的物理組成。一般按照功能及構(gòu)成進(jìn)行層次的劃分和描述。如圖1所示，是某產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)。這是一個(gè)4層的樹(shù)狀結(jié)構(gòu)，第0層是最終產(chǎn)品A，第1層是它的直接子件，第2層是第1層的直接子件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的葉子節(jié)點(diǎn)均為不可再細(xì)分的零件（原料）。

圖1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)

    這種BOM能夠很直觀讓人了解產(chǎn)品的構(gòu)成及其所用物料配比的情況。但不足之處在于，由于沒(méi)有加上工藝成分，只是根據(jù)功能劃分BOM層次結(jié)構(gòu)，非常容易出現(xiàn)歧義。各人根據(jù)自己的理解或者現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)情況的不同對(duì)于同一產(chǎn)品可能做出不同的BOM定義。對(duì)于現(xiàn)代制造業(yè)來(lái)說(shuō)，工藝流程才是決定物料清單/產(chǎn)品結(jié)構(gòu)劃分的重要因素，而不是傳統(tǒng)意義上的功能。因此，提出了廣義上的BOM概念。

    2 廣義上的BOM

    廣義上的BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程的結(jié)合體，二者不可分割。離開(kāi)工藝流程談產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是沒(méi)有任何現(xiàn)實(shí)意義的。要客觀科學(xué)的通過(guò)BOM來(lái)描述某一制造業(yè)產(chǎn)品，必須從制造工藝人手，了解產(chǎn)品的工序和制成，才能準(zhǔn)確描述和體現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

    要使兩者得到充分的結(jié)合，首先就必需確定產(chǎn)品的工藝流程，然后描述每道工序（工藝流程的組成部分）上所使用的物料。由于生產(chǎn)組織方式的不同，各子物料有相應(yīng)的生產(chǎn)子工藝流程，同樣每道工序上存在各自物料的使用情況，這樣就根據(jù)生產(chǎn)組織方式?jīng)Q定了BOM的層次但是，實(shí)踐證明，廣義上的BOM在ERP中的應(yīng)用還是有缺陷的，無(wú)法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)制造的需要，即沒(méi)有體現(xiàn)“資源”的優(yōu)勢(shì)。工序中人力資源和設(shè)備資源甚至資金資源（成本）都沒(méi)有得到體現(xiàn)。所以在ERP系統(tǒng)中，BOM的概念已經(jīng)開(kāi)始向更加符合實(shí)際應(yīng)用的方向擴(kuò)展。

    3 擴(kuò)展的BOM

    擴(kuò)展的BOM是在傳統(tǒng)意義上的BOM上更加深入地體現(xiàn)和融合“資源”的概念，是BOM模型的一種優(yōu)化方案，已經(jīng)從傳統(tǒng)的物料清單變成了制造清單（Bill of Manufacturing），不僅僅包含工藝流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，更多的是加入了對(duì)設(shè)備、人才和資金信息的集成和體現(xiàn)。

二、擴(kuò)展BOM的實(shí)現(xiàn)

    BOM在整個(gè)ERP管理系統(tǒng)中起到舉足輕重的作用，它的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和運(yùn)算速度直接作用到系統(tǒng)的執(zhí)行準(zhǔn)確性和速度。系統(tǒng)的運(yùn)作過(guò)程是以工作中心為基礎(chǔ)單元，產(chǎn)品的生產(chǎn)信息為導(dǎo)向和數(shù)據(jù)載體，并以BOM在產(chǎn)品生命周期中的持續(xù)流動(dòng)與變異，保證了過(guò)程控制的完整性，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。最后以客戶信息和管理成效為影響因子，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互的決策機(jī)制。系統(tǒng)以BOM作為溝通各個(gè)功能模塊的橋梁和線索，解決了系統(tǒng)與外部模塊之間及系統(tǒng)內(nèi)部各模塊之間數(shù)據(jù)交互的接口問(wèn)題，使系統(tǒng)具有良好的集成性能和執(zhí)行效率。

    擴(kuò)展BOM的實(shí)現(xiàn)是ERP系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)以及管理概念的轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生的一種優(yōu)化方案，具體實(shí)現(xiàn)步驟如下：

    1 對(duì)工行作中心進(jìn)行確定。

    工作中心（Working Center），是指直接改變物料形態(tài)或性質(zhì)的生產(chǎn)作業(yè)單元，其數(shù)據(jù)是工藝路線的核心組成部分。其中包括設(shè)備數(shù)量、編號(hào)、設(shè)備能力、設(shè)備工作時(shí)間、效率、利用率，設(shè)備價(jià)值、折舊等設(shè)備信息，以及人員數(shù)量、工號(hào)、人員能力、人員工作時(shí)間、效率、利用率、人員工資等人員信息。

    2 把工作中心融入到工藝流程中來(lái)。

    工藝流程（Rout-ing），是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文件，是工序的集合。值得注意的是，這里的工藝流程概念也應(yīng)得到擴(kuò)展，不再是傳統(tǒng)意義上的只包含生產(chǎn)加工和裝配，還應(yīng)延伸到管理過(guò)程中來(lái)。每道工序都對(duì)應(yīng)相應(yīng)的工作中心，工作中心的設(shè)備和人工信息會(huì)傳遞到具體工序上面，輔之以帶有本道工序特點(diǎn)的特別信息（如加工時(shí)間、排隊(duì)等待時(shí)間等）。

    3 在工藝流程的基礎(chǔ)上定義物料清單（狹義的BOM）。

    由于物料成本信息的帶人，加上工作中心所附成本費(fèi)率和工時(shí)等信息，組成了BOM（制造清單）的資金信息。由此，可以把這種擴(kuò)展BOM總結(jié)為以下這個(gè)等式作為其實(shí)現(xiàn)的基本手段：BOM（Bill of Manufacturing）=工藝流程（Routing=工序的集合）+產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（Prod．StnJcture=物料的集合）+資源（=工作中心的集合）。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://m.guhuozai8.cn/

本文標(biāo)題：基于工藝流程擴(kuò)展BOM的實(shí)現(xiàn)

本文網(wǎng)址：http://m.guhuozai8.cn/html/consultation/1082063176.html