1 引言
企業集成信息系統的基礎與核心是數據集成，或者說是標準化、規范化的信息資源管理，只有在這個基礎上才能建立和運行集成化的信息系統。而數據集成的基本工作是通過總體數據規劃創建企業共享數據庫。
基礎數據是實施ERP(企業資源計劃)最基礎最關鍵的環節，人們常說ERP項目成功的關鍵是“三分技術，七分管理，十二分數據”，基礎數據的重要性由此可見一斑�；A數據主要包括：產品以及原料的物料編碼，BOM(物料清單)表的數據，產品的工藝路線，工作中心的能力等。
2 企業信息化中物料編碼的規則、功能
物料編碼是企業信息化中唯一標識產品及原料的代碼，通常用字符串(定長或不定長)或數字表示，實現一物一碼。因此，物料編碼應具有一定的意義，但又不能包含太多的意義，以免影響編碼的通用性與適用性。物料編碼信息貫穿整個ERP系統，從產品結構BOM清單，到采購、庫存、生產、銷售整個環節，是企業級數據庫建立的基礎。編碼編制的原則應該是簡單明了，力求以簡短的文字、符號或數字、號碼來代表物料、名稱、規格或材質及其他有關事項。例如西安冶金機械有限公司(以下簡稱西安冶機)的物資編碼規則如圖1所示。
圖1西安冶機的物資編碼規則
在物料種類多達數千、數萬種以上的傳統離散型重型制造企業的生產過程中，物料的領發、驗收、請購、盤點、儲存等工作極為頻繁，借助物料編碼信息，可使各部門提高工作效率，各種物料信息迅速、及時傳遞，意見溝通更加容易。
物料編碼的功能為：
(1)增加物料信息的正確性。物料的領發、驗收、請購、盤點、儲存、記錄等一切物料之活動均可按物料編碼查核，保證了企業生產的各環節物料信息的唯一、準確。
(2)提高物料管理的工作效率。物料通過系統的排列，以物料編碼代替文字的記述，物料管理簡便省事，效率因此提高。
(3)便于電腦的管理。物料管理在物料編碼推行徹底之后，方能進一步利用電腦做更有效的處理，以達到物料信息化管理的效果。
(4)降低物料庫存、降低成本。物料編碼利于物料庫存量的控制，同時利于減少呆料，提高物料管理工作的效率，從而可減少資金的積壓，降低成本。
(5)防止物料舞弊事件之發生。物料信息一經編碼進入ERP系統后，物料記錄正確而迅速，物料儲存井然有序，可以減少舞弊事件之發生。
(6)便于物料的領用。庫存物料均有正確的統一的名稱及規格予以編碼。對用料部門的領用以及物料倉庫的發料都十分方便。
3 ERP系統與編碼系統的有機銜接
一些企業長期不能獲得足夠的、正確的產品技術數據，是造成ERP項目失敗的主要原因之一，西安冶機在實施ERP系統之前，已經建立CAD系統、PDM／CAPP系統、財務系統、人事管理系統等。因為當時的條件所限，系統問沒有任何信息交流，“信息孤島”現象特別突出。例如：技術、工藝部門需提取CAD系統中的數據生成與生產相關的資料明細；有的用WORD(甚至手工)建立明細表，經過曬印成為藍圖；其它部門手工抄錄與本部門有關的明細，并重新錄入計算機系統整理生成自己需要的資料。這樣使得CAD、CAPP、ERP形成各自的信息孤島，形成數據重復錄入，經常出現人為差錯。類似的問題在企業非常普遍。信息化工作給企業員工的印象是“華而不實”、“費力不討好”。
常用的CAD／CAPP／PDM軟件是在無編碼信息、無計量單位狀態下運行的。在導人ERP使用這些產品技術數據時，還需人工添加、校核編碼信息，進行動態維護，要確保正確性的難度可想而知。因此，物料編碼的維護必須從數據源頭做起，產品技術數據有效銜接就成了問題的關鍵。企業的產品數據信息70％來源于產品圖紙，稱之為“源數據”。數據信息的正向流程應該是在設計過程中(CAD)對產品數據進行編碼并添加編碼信息，通過接口軟件實現與CAD系統的集成。PDM(產品數據管理)對CAD文件上結構化的信息(明細表、標題欄)進行提取，建立產品結構和其他相關信息；將產品數據傳遞至CAPP，由工藝人員添加工藝數據并整理產品結構數據、添加有關物料編碼信息，再導入ERP系統，由ERP系統實施信息全面管理。整個過程全部在網絡和CAD／CAPP／PDM系統中運行，實現無紙化作業。
在物料閉環集成應用中，除了在CAD、CAPP、PDM、ERP系統之間實現業務管理上的集成之外，很重要的一個基礎工作是需要進行企業統一的物料編碼管理。如果說ERP系統與CAD／CAPP／PDM之間的連接是ERP實施的關鍵，那么物料編碼的統一管理則是關鍵中的關鍵。
4 ERP與PDM的數據交流
重型機械企業是典型的離散型制造業，其產品結構和制造工藝復雜，工程設計任務很重，不僅在新產品開發要重新設計，在生產過程中也有大量的變型設計和工藝設計任務，設計版本在不斷更改，給企業在規�；a方面帶來了許多困難。主要表現在：生產所需的原材料不能準時供應或供應不足；零部件生產不配套，且積壓嚴重；產品生產周期過長和難以控制，勞動生產率下降；資金積壓嚴重，周轉期長，資金使用效率低；市場和客戶需求的變化，使得企業生產經營計劃難以適應。因此，CAD／CAPP／PDM／ERP之間的有效協同顯得尤為重要，需要統一的物料編碼解決ERP與PDM數據來源問題，并對企業產品的設計、開發、工藝等技術領域的應用進行統一管理。
4.1 通過編碼轉化工具CETool添加編碼
由于CAD／CAPP／PDM軟件是在無編碼狀態下進行工作的，這與企業運行ERP系統的規則相背離，因此需要有中間軟件進行編碼處理。CETool是根據西安冶機公司實際情況制定的CAD／CAPP／PDM與ERP的產品數據接口軟件，它可以直接讀取ERP的編碼數據表，對CAD、CAPP系統中產品結構數據進行統一編碼處理，對于編碼庫中不存在的物品，由CETool的操作者將詳細的物料信息及時通知編碼維護人員，維護人員在ERP系統中根據編碼規則手工添加，操作者再次通過CETool對物料編碼進行轉換，并將轉換結果導人ERP系統，從而實現CAD／CAPP／PDM與ERP的信息共享(圖2)。
圖2 CETool處理原理圖
4.2 通過CAD的應用開發添加編碼
該方案從CAD開始，全過程、全方位地采用統一的編碼系統，達到數據高度共享。目前西安冶機正致力于此方面的工作實踐，以避免在不同部門、不同(信息化軟件)系統之間進行信息交流時不必要的“翻譯”。因此，應在各部門之間應用統一編碼系統，提高各部門之間信息交換的效率。目前，已開發的PCCAD軟件建立了CAD與ERP中編碼數據庫的連接，使設計人員在設計(填寫明細表、標題欄)的同時，能夠在線瀏覽、查詢、并回填編碼系統數據庫中的相關信息，保證了圖紙中的物料編碼同企業建立的ERP系統中物料編碼完全一致。
對于編碼體系數據庫的維護和更新，采取如下措施：在確認編碼系統庫中缺少需要的編碼時，將相關的物料信息及時通知維護人員，維護人員利用物料編碼規則進行手工添加。設計部門產生的(CAD)數據轉交將由工藝部門制訂工藝路線(CAPP)，CAD／CAPP共同產生的產品結構和工藝數據信息經PDM處理后導人ERP系統。PCQ如處理編碼過程的流程圖見圖3。
圖3PCCAD處理編碼的過程
4.3 物料編碼系統
上面提出的兩種解決方案，都不是很完善。CETool的作用是將CAD／CAPP產生的所有產品結構數據統一進行一次加碼的轉換，它對設計人員和工藝人員填寫的要求較高，在轉換過程中可進行人工干預的行為，并可提供多次轉換的功能。通常，CAD、CAPP和CETool是由不同的人進行操作。通常有兩種原因導致不能成功轉換：一是物料代碼庫中不存在該物品；二是設計人員或工藝人員書寫不規范。這使得CETool的操作人員要花大量時間與設計及工藝人員進行溝通。
如同時使用PCCAD添加物料編碼，不但可減少煩瑣的溝通，而且免去了不必要的“翻譯”工作，同時促進了設計人員的作業標準化。但是不能解決工藝中產生的原材料的加碼工作。
CETool／PCCAD軟件的開發是在希望實現信息有序管理的大背景下提出的，它用于實現對與產品相關的數據、過程、資源的一體化集成。而要完全解決CAD／CAPP／ERP之間的連接工作需要將PCCAD／CETool有效結合起來，發揮其各自的優勢。對于設計中產生的產品結構數據，其加碼的工作由PCCAD完成，對于工藝中產生的原材料所需要的編碼，則由CETool產生(圖4)。這樣，在ERP實施的過程中，將能有效解決企業的物料編碼添加問題。
圖4物料編碼系統解決方案
5 結論
物料編碼在制造企業實施ERP過程中的作用不容忽視，它是實現制造企業信息流暢通，進而實現物流、資金流暢通的基礎，是實施ERP成功的關鍵。作者在實踐中將CAD的應用開發和CETool轉化工具有機結合，通過CAD／ PDM／ERP之間成功的物料編碼連接，有效解決了實施ERP過程中物料編碼的手工集中錄入問題，減少了差錯率，實現了制造企業全流程的信息暢通。物料編碼系統的解決實踐，對于制造企業成功實施ERP具有有益的借鑒和指導意義。
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