生產管理是一項復雜的工作，現在許多企業還停留在依靠經驗階段，這不適應現代生產管理的需要。現行的生產管理理論及方法主要有MRPII理論、JIT理論,TOC(約束理論)等。本文擬對這一種理論進行介紹和比較分析，希望對從事生產管理的人員有所啟發.
一、MRPII制造資源計劃理論
MRPII理論把企業看成一個整體，以ERP制造資源計劃為活動核心進行運作，以期達到最有效的企業經營。其涵蓋范因包括企業的整個生產經營體系，包括經營日標、銷售策劃、財務策劃、生產策劃、物料需求計劃、采購管理、現場管理、運輸管理、績效評價等各個方面.
MRPII的缺本思想就是把企業看作是一個有機整體，從整體最優的角度出發，運用利一學方法對企業各種制造資源和產、供、銷、財等所有環節進行有效的計劃、組織和控制。
MRPII理論重視計劃，企業的生產經營活動都是圍繞計劃展開的。
二、JIT理論
JIT理論是起源于日本豐口汽車公司的一種生產管理方法。它的缺本思想可概括為"只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品"。
JIT理論的最終實現日標是消除浪費，使管理流程化;對于生產中出現的問題能夠快速反應，及時解決;各生產工序要均衡、同步;追求零庫存與柔性生產;在整個生產過程中推行全面質量管理，實現零缺陷.
JIT采用拉動式生產方式進行生產，各工序由后向前倒序傳遞生產中的取貨和生產指令，各生產單元依照指令進行物料補充和生產。其優點在于:各工序只生產后工序急需的物料，大大降低非急需庫存;注重現場管理，工序間出現問題時反應敏感;各部門之間的移動時間、檢驗時間縮短，從而縮短制造周期，降低企業的成本。
三、TOC理論(約束理論)
以色列物理學家Eliyahu M.Goldratt博士在優化生產技術(Optimized Production Technology,OPT)的基礎上發展廠約束理論(Theory of Constraints)，簡稱T0C。他認為任何系統都存在著一個或者多個約束，約束制約著系統的產出。任何的企業和組織均可視為一個具有約束的系統，要提高整個系統的效率，必須在其最薄弱的環節-瓶頸上大力改進。
一切妨礙系統實現整體目標的因素都是約束，如市場、物料、能力、資金、后勤及質量保證體系等等。瓶頸是系統中最大的約束
T0C強調必須把企業看成是一個系統，要從提高整體效益出發來考慮和處理問題。首先要找出系統生產環節中的瓶頸。通過改善瓶頸工序的資源利用率.從而提高整個企業的產出和效益。具體實施時，在瓶頸工序前的非制約工序可以采用倒排計劃，瓶頸工序采用順排計劃，在瓶頸工序之后的后續工序按瓶頸工序的節拍組織生產
四、MRPII.JIP.TOC在處理生產優先級方面的異同
生產計劃指為完成一段時間內的需求任務，在一定的生產資源下所作的生產排程或生產次序，主要是根據交貨期、汀貨量、用戶類型、產品特征、企業的生產能力、機器的負荷情況等來安排生產的優先次序.
MRPII通過頂先設定標準的提前時間常數來實現生產的優先級.
MRPII是對企業中所有的經營行為進行計劃與控制的信息系統。它把系統看作是一個整體，通過技術手段把產、供、銷、存整個生產經營過程及相關的所有財務活動串成一體。由于生產中一此偶然因素如機器故障、停電、廢品率增高等情況時有發生，會對生產產生不利影響，為此，必須提前設置安全庫存，以保證生產的正常進行。但如果庫存和在制品量過大，會導致生產周期過長，提前時間過長，產品在交貨時間上將缺乏市場競爭力，優先級功能失效.
JIT的思想宗旨是杜絕一切浪費，即實現零浪費、零庫存、零準備時間，從而降低生產成本，縮短生產周期，使產品更具市場競爭力。在生產系統中消除各種障礙，達到生產日標，實現生產優先級。具體特點如下:
JIT的日標就是建立一個生產系統，這個系統能以最不的批量、最不的提前時間實現均勻生產〔如流水線);柔性化的機器和技術全面的工人可應對產品組合變化的生產需求;系統始終貫穿著全面質量管理思想，不允許一切不合格的產品和操作
JIT利用看板傳送命令信息，控制生產。比如:取貨看板由最終生產工序需求量推出前道工序需求量，由后工序向前道工序傳送需求信息，需要多少就生產多少，不提前也不推后。
T0C即約束理論，它認為整個系統的生產效率高低決定于系統中的瓶頸資源的利用率，通過找出系統中的真正瓶頸并充分利用其資源，從而提高整個系統的生產效率。
因此說,T0C方法是通過尋找并解決瓶頸問題來實現生產優先級的。
五、MRPII.JIT.TOC在計劃管理與控制方面的比較
〔一)基于MRPII的計劃管理與控制
按照MRPII理論編制計劃的思想是:將企業看成一個系統，頂先設定提前期，以無限能力排產法來編制生產計劃。它的特點是重視前期規劃，利用各種技術手段對企業的人力、物力、資金、設備包括財務信息等所有資源進行整體規劃和控制，依計劃組織生產加工，從而實現生產系統的管理與控制。它根據任務特性將生產的各環節由前向后逐一安排計劃，適用于中長期的生產管理。MRPII在具體應用過程中也存在一此實際問題:
1.提前期、批量等參數的設定對于庫存和在制品量的影響
MRPII是計劃主導型的管理，要頂先設定提前期、批量等參數。因為實際生產中此突發情況的出現(如機器故障、停電等)會導致實際生產進度與計劃不符，從而影響廠計劃的施行，這時，可通過提高庫存和在制品量來消除其不良影響。但庫存和在制品量設定過大，將延長產品制造周期和交貨期.
2.滯后的生產控制
MRPII是通過分析生產完成后的結果反饋來判定生產好壞并加以控制的，這樣，生產控制不能在生產過程中及時跟進，存在滯后。如:生產中各道工序按既定計劃生產，而工序間缺乏協調機制，會造成各工序產量的供需不平衡，導致在制品的無謂增加，這此情況不能夠得到及時改善.
(二)基于JIT的計劃管理與控制
按照JIT理論編制計劃的思想是:采用看板方式，將各工序由后向前倒序傳遞生產中的取貨和生產指令，各生產單元依照指令進行物料補充，組織生產。每個單元都只生產下個單元所急需的產品與半成品。
JIT是拉式生產管理方法，強調現場控制管理，追求零浪費。優點是:在生產過程中，前工序的活動是按照后續工序的現場需求來決定的，這樣可以保證較低的在制品庫存和需求滿足，避免和減少廠非急需庫存;現場控制能及時反映和解決生產中的問題;實行全面質量管理。
JIT在具體應用過程中也存在此實際問題:
(1)JIT整體計劃性弱，生產控制是被動跟隨，工作狀態不夠穩定。如:由于企業原材料供應不及時，某生產環節停工，那么此前的所有工序都將處于停工和松弛狀態。在生產中類似的不確定因素時有發生，如生產中生產和需求情況發生變化等都會導致工作狀態的波動。因此，定的庫存是必要的。
(2)JIT的管理理念需要高水平的管理基礎作為支撐JIT的核心是排除管理控制中切形式的浪費，追求零庫存。在系統運轉中始終貫穿著全面質量管理的思想這需要高水平的管理基礎:員工專多能、技術精湛，可以應對產品類型發生變化時的生產要求;設備完好;人、機、企業間具有良好的合作關系;物流系統運行合理平穩有效，能夠實現平穩的生產運行和各環節能力間的相對平衡。
(二)基于T0C的計劃管理與控制
按照T0C理論編制計劃的思想是:考慮計劃期內的系統資源約束，首先安排瓶頸工序的生產作業進度計劃，再以瓶頸工序計劃為基準，把瓶頸工序之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，最后設置緩沖、繩子等，使非瓶頸工序的作業計劃與瓶頸工序的同步最后打破系統約束。
TOC的特點在于:
〔1)TOC將生產系統中的工序分為瓶頸工序和非瓶頸工序，以瓶頸為核心組織生產管理。編制生產計劃時，首先安排瓶頸工序的生產計劃，充分利用瓶頸資源并提高其生產效率，從而提高整個系統的效率，使系統運行達到最優.
〔2)TOC不需要頂先設置提前期，因為它以瓶頸工序的生產安排為依據，提前期由加工時間、批量、生產能力等因素來決定.
〔3)TOC認為，瓶頸資源的利用率應達到100%,而非瓶頸資源不一定要100%地利用。在制定計劃時，TOC可以生產周期最短、在制品量最少為日標，并滿足物流平衡的約束條件，協調非瓶頸資源，使其與瓶頸資源生產同步TOC編制生產計劃可以周、大為單位。
(4)TOC中，計劃控制生產,而生產往往反過來作用于計劃。TOC制定生產作業計劃時，比較注意現場的控制，利用調度手段來監督、控制各工序對計劃的執行。系統在制定r瓶頸工序和非瓶頸工序的生產計劃并加以執行后，如果發現某個生產環節成為系統新的最大的約束，即瓶頸發生"漂移"，它就是新的瓶頸。系統的生產計劃要圍繞著新的瓶頸重新制定，以達到新的物流平衡在TOC中，也存在一此問題:
(1)一口瓶頸發生"漂移"，系統將被迫重新制定生產計劃以建立新的平衡系統，原計劃作廢，這給系統管理上增添難度。
〔2)TOC中，正確識別瓶頸是制定生產計劃的關鍵步驟，一口識別有誤，將導致后續工作的更大誤差，故此，正確識別瓶頸是系統管理的一個重點、難點。
〔3)TOC識別瓶頸后并據此制定生產計劃，可在短期內對生產系統進行優化，并做出短期決策。TOC極為重視產出和效益，認為企業的最終日標是賺取利潤。而長期計劃不能僅把產出和效益作為關注點，用TOC做決策時應當注意這點。
六、MRPII.JIT.TOC在處理能力約束方面的比較
MRPII采用推式管理辦法，以前工序的生產活動推動后工序的生產活動。為了保證系統生產不受不確定因素的影響，能按照頂定計劃保持平穩運行，通過頂先設置固定的提前時間，保證一定量的庫存的辦法來解決能力約束問題。但這也給生產設施帶來較大壓力。提前時間過多，會造成生產周期加長，交貨期推遲。
JIT的日標是建立一個"零庫存"的生產系統。要求生產系統同時具有剛性和柔性兩方面的生產能力來應對能力約束問題。生產線上裝配順序確定后將保持一定時間的均勻生產狀態，形成均勻的物料流，保持平穩均勻的生產能力，這是剛性的一面;當產品需求發生變化時，系統內的各環節能盡快調整來適應新的生產要求，這是柔性的一面。
TOC把系統資源分為瓶頸資源與非瓶頸資源。它認為瓶頸資源的利用情況制約廠系統的整體生產能力，應100%地利用其資源。首先找出系統中的瓶頸，排緊瓶頸工序的生產計劃.再根據瓶頸工序的生產計劃來排定非瓶頸工序的生產計劃。TOC強調現場控制，在瓶頸發生"漂移"時，及時找到并根據新的瓶頸資源重新安排生產。所以，TOC是通過找出瓶頸并加以充分利用來解決能力約束問題的.
七、結論
通過以上對二種生產管理方式的比較可以看出，它們都有各自的優勢，而且各自發揮作用的領域不完全相同MRPII強調以計劃為核心，利用計算機為工具監測企業的運行狀態，對所有環節進行有效的計劃、組織和控制;JIT是以消除浪費為目的，其管理流程化，及時解決生產中出現的問題，使各生產工序均衡、同步，追求零庫存與柔性生產;TOC是把企業看成是個系統，從提高整體效益出發，認為瓶頸是制約系統生產效率的關鍵，所以首先要找出瓶頸工序并改善其資源利用率.從而提高整個企業的產出和效益.
在實際的生產管理中，這二種不同的管理方式應用的領域各不相同。MRPII常用于大型的生產制造行業。如成都飛機制造工業公司、廣東科龍容聲冰箱廠等應用MRPII系統取得非常好的效果;JIT常用于流水線生產管理中。企業應怎樣選擇合適自身的管理方式呢?筆者認為，在實際應用中，應將MRPII,JIT,TOC結合起來，將其發展成為種適應性較廣的生產管理方式，以為企業所用:
首先，以MRPII為主線，進行系統整體生產計劃的制定和控制，計劃周期可以為月或周;車間級的作業計劃由TOC中的DBR來完成，計劃周期可以為大，重點是對制約環節進行計劃和控制。兩者的結合在于，BOM、工序描述、資源能力等數據的共享和溝通.
其次，以JIT為主線進行生產控制和改善。按TOC理論可以找出生產線的制約環節，在制約環節前設置定的在制品或原材料緩沖，以充分利用制約環節。這樣也轉移管理的重心，減少管理的難度，也降低對設備的要求.
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本文標題：TOC與MRPII、JIT的應用比較
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