一、合理組織生產(chǎn)和作業(yè)過程
  
   合理組織生產(chǎn)過程，指把生產(chǎn)過程從空間上和時間上很好地結(jié)合起來，使產(chǎn)品以最快的速度通過生產(chǎn)過程的各個階段，并使企業(yè)人力、物力、財力得到充分利用，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和低耗的目的。企業(yè)可以從以下幾個方面改善企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)組織過程。
   1.保持和提高產(chǎn)品實現(xiàn)過程的連續(xù)性。采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式一準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)，合理安排生產(chǎn)工序;本著局部服從整體、上道保證下道、后方保證前方及部門之間緊密銜接、配合的原則，充分做好生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，從而做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。提高生產(chǎn)連續(xù)性的前提條件是:生產(chǎn)管理人員應(yīng)該及提供產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的跟蹤信息。產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的信息應(yīng)來源自公司內(nèi)部溝通。為保證質(zhì)量管理體系得到貫徹和實施，內(nèi)部組織必須進(jìn)行有效、高效的溝通。組織內(nèi)部的溝通方式有:①縱向溝通。即上下級之間的溝通，上層領(lǐng)導(dǎo)和下屬及組織成員的溝通;②橫向溝通，即公司內(nèi)部同級領(lǐng)導(dǎo)、部門和組織成員之間的溝通，它可以克服縱向信息溝通的信息傳遞線路和傳遞時間較長的缺陷，也有利于部門之間的協(xié)調(diào)和配合。
   2.改進(jìn)生產(chǎn)過程的比例性。比例性指生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各機器設(shè)備、各工種工人在數(shù)量和生產(chǎn)能力方面的比例性。正確估量生產(chǎn)能力的限度，做好專業(yè)崗位人才的儲備工作。
   3.保持產(chǎn)品實現(xiàn)過程的節(jié)奏性。節(jié)奏性表現(xiàn)在產(chǎn)品投人、生產(chǎn)和產(chǎn)出三方面，其中產(chǎn)出的節(jié)奏性是生產(chǎn)投人節(jié)奏性的最終結(jié)果。對任一工段的工作要保證有節(jié)奏地進(jìn)行。生產(chǎn)調(diào)度工作應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)生產(chǎn)計劃調(diào)度操作規(guī)程執(zhí)行，并保證調(diào)度過程中的柔性化管理。應(yīng)該注意的是這種過程節(jié)奏性應(yīng)松緊結(jié)合，破壞了這一原則會給企業(yè)生產(chǎn)組織帶來負(fù)面影響。在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，要做好過程的監(jiān)視和測量，其目的是證實過程實現(xiàn)計劃的能力，以此保持生產(chǎn)的節(jié)奏性。現(xiàn)代企業(yè)管理應(yīng)提倡柔性化生產(chǎn)，逐步提高和保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性、比例性和節(jié)奏性，從而達(dá)到合理組織生產(chǎn)過程、優(yōu)化資源配置的目的。
  
   二、加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的"5S"管理
  
   5S管理和活動指生產(chǎn)現(xiàn)場各要素(主要指物的要素)所處轉(zhuǎn)臺下不斷進(jìn)行的整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。5S管理的核心是素養(yǎng)，既努力提高企業(yè)員工的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣作風(fēng)。筆者認(rèn)為，生產(chǎn)管理中如果缺少人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，即便開展了也堅持不了。例如，企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的"小生產(chǎn)習(xí)慣"(如生產(chǎn)車間員工不遵守生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書等指導(dǎo)性的文件進(jìn)行操作)。關(guān)于這一點企業(yè)管理者應(yīng)強化操作規(guī)程的重要性，正確引導(dǎo)員工進(jìn)行自我管理，堅持良好的生產(chǎn)習(xí)慣。從以往的企業(yè)管理實踐看，5S活動開展起來比較容易，甚至短時間內(nèi)取得明顯效果，但要堅持下來，持之以恒、不斷優(yōu)化則不太容易。我們應(yīng)避免一緊、二松、三垮臺、四重來和"回生"現(xiàn)象。所以,5S管理必須引起領(lǐng)導(dǎo)重視，將它納入崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行檢查，不斷改善，在不斷提高中去堅持。
  
   三、堅持和不斷完善準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)
  
   準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式即在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品以杜絕不足量生產(chǎn)、消除無效勞動和浪費，達(dá)到用最少的投人實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。JIT系統(tǒng)以準(zhǔn)時化生產(chǎn)為出發(fā)點，首先揭示生產(chǎn)跟不上的缺點，進(jìn)而暴露引起產(chǎn)量不足有關(guān)的其他方面的浪費，然后對設(shè)備、人員配置等資料進(jìn)行確認(rèn)。筆者認(rèn)為，影響制造型企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)量的一個主要因素是生產(chǎn)過程中的浪費，這種浪費廣義上包括在制品不合格的未及時發(fā)現(xiàn)或未采取有效預(yù)防措施、生產(chǎn)過程中的一些操作浪費等。因此，預(yù)防和阻止此類浪費的再發(fā)生便成為JIT系統(tǒng)探討的一個永恒課題。在實際生產(chǎn)管理過程中，車間基層管理人員在保持各設(shè)備和工作中心連續(xù)不斷運轉(zhuǎn)的同時，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)引發(fā)不合格品或潛在不合格的原因所在，督促相關(guān)責(zé)任人員采取有效措施或引起警戒，以逐步達(dá)到消滅不合格或潛在不合格的目的。筆者認(rèn)為基層生產(chǎn)管理人員的作用非常重要，企業(yè)應(yīng)配置適用的生產(chǎn)管理人員，并及時更新管理者群體，避免"套路群體"對具有專業(yè)特長的人員應(yīng)鼓勵競爭崗位，并提供管理人員競選平臺，逐漸實行"能者上，庸者下"的崗位競爭制度。
   堅持、完善準(zhǔn)時化生產(chǎn)的同時，企業(yè)應(yīng)重視資源優(yōu)化配置。生產(chǎn)作業(yè)的分工應(yīng)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，充分發(fā)揮工人的創(chuàng)造性，以此對其自身的工作形成激勵。企業(yè)實行資源優(yōu)化應(yīng)充分調(diào)查實際的生產(chǎn)狀況，運用多種分析方法，在科學(xué)管理的前提下，制訂一套可行的優(yōu)化方案，不斷貫徹執(zhí)行，并可持續(xù)地改進(jìn)。
  
   四、以質(zhì)量管理理論指導(dǎo)實踐生產(chǎn)活動
  
   1.寧波興業(yè)集團(tuán)公司是一家專業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營銅及銅合金板帶材的企業(yè)，公司新開發(fā)的電子引線框架用銅帶，已經(jīng)作為國家"十五""863"超大規(guī)模集成電路配套材料"引線框架銅帶研制和開發(fā)"的依托單位和國家經(jīng)貿(mào)委"雙高一優(yōu)"項目，產(chǎn)品替代進(jìn)口并出口創(chuàng)匯，并將提升產(chǎn)品精度及科技含量，加快集成電路配套材料國產(chǎn)化。公司于2001年通過IS09001:2000的換版認(rèn)證，企業(yè)質(zhì)量管理體系的健全與否，執(zhí)行得扎實與否，對企業(yè)能否在市場競爭中立于不敗之地起著生死枚關(guān)的作用。
   作為一名從事質(zhì)量管理的企業(yè)管理人員，在生產(chǎn)實踐中分析管理體系運行成效的基礎(chǔ)上，不能掉以輕心，要繼續(xù)堅持以管理循環(huán)為核心的體系運轉(zhuǎn)。企業(yè)不允許任何理由的管理循環(huán)壓縮，因此在工作內(nèi)容和步驟上應(yīng)規(guī)范化、制度化。全面質(zhì)量管理的基本工作程序就是PDCA循環(huán)法。管理循環(huán)即PDCA循環(huán)，是包含計劃、執(zhí)行、檢查和處理四個階段的一個科學(xué)管理程序。其工作步驟為(1)分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題:(2)分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因;(3)在各原因中找出主要原因;(4)針對主要原因提出改進(jìn)措施，制訂措施執(zhí)行計劃，并預(yù)計其效果;(5)按計劃落實各措施進(jìn)行，這是執(zhí)行階段的具體化;(6)檢查階段，主要進(jìn)行實際執(zhí)行的工作結(jié)果同預(yù)期目標(biāo)的對比，檢查是否達(dá)到預(yù)定效果;(7)總結(jié)經(jīng)驗，將取得經(jīng)驗和行之有效的辦法納人有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)章制度，用以預(yù)防同類問題的發(fā)生。
   2.在按照PDCA循環(huán)組織質(zhì)量體系運行的同時，企業(yè)必須建立一個有效的信息反饋系統(tǒng)和質(zhì)量信息中心。質(zhì)量信息是質(zhì)量管理的耳目，是促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、改善各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量最直接的原始資料和依據(jù)，因而可以讓我們正確認(rèn)識各種因素變化和質(zhì)量波動之間的內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性，這也是質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。
   3.開展以質(zhì)量信息工作和QC刁"組活動為主的質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作咨詢課題。積極改善工作和生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，企業(yè)應(yīng)重視QC小組活動的咨詢課題的開展。
   綜上所述，企業(yè)自身是否具有一套科學(xué)的、適合本企業(yè)的柔性管理體系是制約企業(yè)發(fā)展的重要因素。隨著高科技的發(fā)展和社會的進(jìn)步，現(xiàn)代管理出現(xiàn)向傳統(tǒng)管理挑戰(zhàn)的傾向，并且現(xiàn)代管理更強調(diào)管理的柔性化。現(xiàn)代企業(yè)管理不僅需要"理性"，需要"條條框框"，需要"硬因素"，同樣也需要"非理性"，需要"軟因素"。
   企業(yè)管理應(yīng)重視管理者在管理活動中創(chuàng)造性的管理技能、管理技巧的運用，更要重視自身管理藝術(shù)水平的提高，在柔性管理的基礎(chǔ)上加以應(yīng)用、改善。只有這樣，企業(yè)才會可持續(xù)地發(fā)展，企業(yè)在市場中才會更具競爭力。

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本文標(biāo)題：制造型企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的制約因素探析

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