"機械業如何進行ERP選型？"中邦機械公司的IT主管黃吉剛剛給一個在管理軟件公司做咨詢顧問的朋友打電話問了這樣一個問題。中邦公司經過近幾年快速發展，開始呈現出在內部生產管理上的瓶頸，工作效率急需盡快提高。對這個問題，他的朋友的建議只有了了幾個字：關注行業特點和行業經驗。
機械離散制造行業特征
離散型制造業（如汽車、機械行業）重視資源協調、成本控制、按單生產等；流程型制造業（如石油、化工行業）重視生產設備的實時自動化管理和維護等。機械制造業最為明顯的趨勢是正從"大批量、剛性"的生產模式轉向"小批量、個性化"的生產模式，成為所謂的"實時企業"，即追求快速響應用戶的需求變化。同時，機械產品的生產周期逐漸在縮短，生產方式也越來越復雜、離散。從生產特點我們可以看出機械制造業具有以離散為主、流程為輔、裝配為重點的主要特點。
①影響生產計劃的因素多，計劃變動頻繁。機械制造企業主要從事單件、小批量生產。產品工藝過程經常變更，主要是按訂單組織生產，很難預測訂單在什么時候到來。因此，采購和生產車間的計劃就需要有很好的生產計劃系統。其中，臨時插單現象特別多，生產計劃的靈活性和嚴謹性難以兼顧，生產計劃往往難以起到指導生產的作用，生管人員容易陷入救火式的現場管理。
而且這種管理方式經常會帶來不穩定的產品品質，無法準時交貨等一系列問題。由于生產計劃的不確定性，及缺乏對庫存物料的即時情況把握，往往造成庫存物料呆滯和生產所需物料缺件，不齊套現象同時并存。同時，由于產品加工要經過不同的工序，各個工序的生產能力通常并不平衡，生產上容易出現木桶效應，生產流程常常被關鍵的瓶頸資源所制約。
②生產工藝變更頻繁，生產成本難核算。機械產品結構復雜，零部件多且外協自制兼有。由于工藝過程經常變更，造成生產計劃的計算和安排非常復雜。機械離散型生產方式的一個特點是，每種產品所采用零部件多，每個零件的每道工序，都需要經過多個步驟和環節。另一方面，面向訂單生產的特點也造成生產不可避免是多品種和小批量。因此，生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行的，每個產品的工藝過程都可能不一樣。特別是對于小批量多品種的企業來說，如果沒有一套系統來控制計劃和成本，那么就不能算出哪些產品是贏利的，哪些是虧損的，也就不能計算企業對于資金流的控制具體是多少。
③外協廠家、外協件多。對外協產品的質量控制，交貨期跟蹤往往都非常困難。由于無法對每個作業工序使用到的外協件進行詳細核算，導致整個成本核算過于粗放，不利于企業加強成本管理和控制。同時，外協件數據采集點多，數據收集維護工作量大，數據更新和保證數據的一致性也是一個令企業頭痛的問題。
④機械制造業是勞動力相對密集的行業，從業人員的總體素質較低。與一些技術密集型的高科技企業相比，企業信息化推行的IT基礎非常薄弱，所以業務人員IT應用能力偏低應該說是制造行業在ERP實施中一個棘手的問題。
產品功能、成熟度、廠商經驗 缺一不可
資金流、信息流和物流，是企業運營的三大命脈，機械企業也不例外。財務管理固然重要，但是在機械生產工藝的行業特點中，如何優化排產才是機械制造業的管理重中之重。如何將信息準確地流向車間，進而對物流實現整體控制是整個ERP系統的關鍵問題。
生產計劃環節是機械制造型企業的核心，也是整個企業管理最煩瑣和最難管理的環節，能否合理建立物料清單（BOM）及各項生產用基礎數據，主生產計劃的建立是否有據可依，有沒有切實可行的MRP物料需求計劃的管理，諸如涉及到最原始的零部件管理、組裝過程的廢品系數、廢品因子的準確考慮；還有能否及時靈活地進行各種生產計劃的應變、合理制定與企業生產模式相匹配的生產控制等等都是機械制造業ERP的關注核心問題。
因此，機械行業首先應該掌握的就是制造能力與存貨管制的核心競爭能力，所以在導入ERP的過程中必須是關注能提升機械行業核心競爭能力的相關模塊，如APS主生產計劃、MRP、制造管理、產品結構、采購管理與存貨管理等。選型時考查重點主要是三個方面：ERP軟件產品功能能否滿足機械業的生產特點，ERP軟件是否固化內含成熟的機械業的行業管理經驗，最后還有廠商的實施服務能力。
（1）ERP產品功能考查點
在正式選型之前，應該對企業自身的需求有個大致的了解，即評估一下自身的實施基礎，再確定出選擇的方向。在選擇方向確定后，就可以著手與提供相應產品的廠商進行廣泛的接觸，對其提供的軟件產品和服務進行評價。因此，所選擇的ERP產品性能必須適合機械行業的特點，即產品是否能滿足企業管理上的需求、滿足到那種程度，對于部分特殊的需求，是否有針對性的解決方案。
①基礎數據準確及完善產品結構關系。包含：完整的物料信息、物料清單（BOM）、產品結構、工作中心、工藝路線和其他企業基本資料。
②具有完整的MRPⅡ的功能。在機械行業生產時，需要通過MRPⅡ的主生產計劃、產能計劃與MRP物料需求計劃共同協助企業在生產規劃與原料供應方面保持準確。例如大量的物料處理通過MRP運算固然可以高效產生采購計劃和生產計劃，但計算的準確性則依賴于準確的基礎信息，包括準確的材料定額、采購和加工提前期、工藝路線、工作中心能力等。而以上幾個都是影響MRPⅡ運算準確性的參數。
因此，所選擇的ERP軟件應該具有完整的MRPⅡ功能。必須能有效解決機械離散業管理的難點之一計劃管理。因為客戶對產品的需求是不同的，這就直接的導致機械制造企業的BOM一直在變，BOM的改變又會導致產品成本的改變。
③生產管理與庫存管理。一般來說，機械制造業都需要先完善物料管理，在物流數據準確的基礎上再進行生產運作的管理。例如包括包括車間運作管理，領料出庫，成品入庫等。當訂單任務進入生產階段需要領料與入庫，由于機械離散行業的原料一般種類繁多，并存在半成品在車間管理難以精確計算數量等問題，這就產生了機械制造業難點之二，定額領料與庫存精確管理的問題。
④制造數據管理。建立各級物料的主記錄和產品逐層展開的隸屬結構關系，是各個子系統共享的數據資源。因此，應可方便地生成變型產品的結構關系清單，并且具有反查功能，可以方便地進行物料批量替換。基礎數據同時包括供生產計劃參考的生產提前期及其他子系統需要的基礎數據。在編制計劃中需要許多生產基本信息，諸如包括零件、產品結構、工序和工作中心，都應用唯一的代碼在系統中識別。
（2）ERP產品的行業成熟程度考查
ERP軟件是一個大型的、復雜的軟件，程序中的關聯錯綜復雜。任何一個軟件都不可避免地存在著缺陷和錯誤，只是程度的不同。企業應用ERP能否順利地取得成功，與ERP軟件的質量和軟件的可靠性有很大的關系。因此，企業在選擇ERP軟件的時侯，要認真考慮該軟件是否成熟可靠，這是企業選擇ERP軟件的一個重要標準。
ERP是一個管理應用軟件，它的成熟度自然與它在企業實際應用的程度有關。ERP軟件在開發成功以后，除了要經過嚴格的試驗室測試以外，更重要的是要經過在企業中的反復應用的過程中進行不斷的磨練，通過對錯誤和缺陷的不斷修改和補充，使軟件的可靠性和行業成熟度不斷得到提高。
試驗室測試通是常通過人為設計的程序和模擬數據進行的，具有一定的局限定性。而在企業現場中的實際應用，軟件會經受到大量的實際數據和復雜的業務流程的考驗，這是試驗室條件不能比擬的。所以，企業在選擇ERP軟件時，必需考查該軟件公司的歷史和經歷，考查該軟件的形成和發展過程，以及應用的客戶數量和應用效果的評價，并且考查該軟件商軟件版本維護的機制。
在可能的情況下測試一下供應商提供的演示版。在特定的階段最好到達供應商以前客戶的工作現場實地考察一下，了解其實施的背景、基礎、過程、遇到的問題以及目前的運行狀況、適用性及穩定性等情況，企業要盡量避免成為不成熟產品的試驗場。
（3）對軟件廠商服務能力考查
①軟件服務商的顧問實施力量。一個成功有ERP項目，實施顧問的管理背景和合理的知識結構、豐富的項目經驗非常重要。實施顧問應具備企業一線管理的經驗，對業務和管理運作非常熟悉，最好有在機械行業實施的經歷以及多年的ERP項目實施經驗等，而不是以IT背景人員作為實施的主力。
②軟件服務商的行業經驗。供應商目前實施的客戶中與本公司生產和業務管理以及實施基礎等方面是否有相似的類型，這可以為項目導入上的成功提供強有力的支持。
③系統實施的文檔體系。系統的文檔建立和保存是保證整個項目成功實施效果的重要環節。科學嚴密的文檔控制系統不僅可以很好保證實施效果，而且即使公司出現人員調整，通過有關實施文檔紀錄，新員工也可很快熟悉有關業務操作流程，降低人員培訓成本和系統運行的風險。在項目實施的過程中，考查應包括供應商是否有能力協助企業編制物料編碼系統、會計科目、產品配方表等技術文檔，以及各種嚴密的實施過程控制文檔(如細化的項目實施計劃、階段性的實施服務報告等)，細化的崗位業務操作流程和流程圖、業務改進報告等。
成熟產品+優質服務
因此，機械制造企業在ERP選型的時候，應當從ERP產品和廠商方面仔細分析和考慮。成熟的ERP產品往往已經經過了上百家企業的實施，在系統的通用性和完整性方面都有很強的優勢，很大程度上會大大降低實施的風險，并且ERP軟件所積累的同類企業成功經驗也非常值得借鑒。
另一方面，由于機械制造業關鍵用戶的IT基礎相對薄弱，所以也要求所選擇的ERP系統易學易用，使IT能力不是很強的業務人員在經過了簡單的培訓之后就能立即上手。歸結為一點，機械制造業需要的ERP是:成熟的產品+優質的服務。
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本文標題：機械業如何進行ERP系統選型與實施
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