在國際市場競爭日益激烈的大環(huán)境影響下，對于多品種小批量型企業(yè)在生產(chǎn)中無法采用大規(guī)模流水線生產(chǎn)方式提高效率、生產(chǎn)準備工作繁瑣等特點，構建現(xiàn)代管理模式并充分發(fā)揮著降低成本、提高效率，加快周轉，建立以信息化為推手的精益生產(chǎn)管理體系顯得尤為重要。

一、精益生產(chǎn)管理的定義

　　精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著的一種全新的生產(chǎn)模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。

　　作為信息工作者需要有決心、恒心和耐心，要堅持以企業(yè)信息化為企業(yè)改革和建立、完善現(xiàn)代企業(yè)管理制度，促使企業(yè)發(fā)生革命性的變化并發(fā)揮信息化在企業(yè)發(fā)展中的促進作用。縱觀某制造企業(yè)的信息化發(fā)展，我們雖在諸如以信息化為技術手段輔助各類技術活動中取得了豐碩的成果；但從某產(chǎn)品科研生產(chǎn)大型離散性的特點中不難看出：生產(chǎn)現(xiàn)場才是企業(yè)的主戰(zhàn)場，所以建立起適合企業(yè)發(fā)展的制造執(zhí)行系統(tǒng)，避免生產(chǎn)現(xiàn)場信息化精益管理缺失才是當務之急。

二、何建設信息化型精益生產(chǎn)管理體系

　　在企業(yè)內(nèi)我們按怎樣的內(nèi)在規(guī)律建設信息化，能使得信息化的效果落在實處；同時在信息化建設中如何貫徹精益制造的思想，使建立的信息化系統(tǒng)是“消除浪費，創(chuàng)造價值”的增值系統(tǒng)是最值得深思的。

　　在信息化建設方面，企業(yè)將會明確戰(zhàn)略發(fā)展方向和信息化規(guī)劃及階段性目標；建立穩(wěn)定的、可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)信息化項目組織結構，規(guī)范和完善信息化管理的部門職能；建立保障信息系統(tǒng)推進實施隊伍的團隊建設方案和成員的職業(yè)生涯規(guī)劃保障措施；推行信息化建設項目管理制度，完善組織建設體系；針對現(xiàn)有上線模塊項目的進行維持改善計劃并充分利用企業(yè)已上線的信息系統(tǒng)，努力打造信息化型精益生產(chǎn)管理體系。

三、精益生產(chǎn)與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）

　　企業(yè)發(fā)展的核心問題一直以來就是如何用更低的成本，更高的品質來滿足客戶的需求。精益生產(chǎn)模式已經(jīng)被越來越多的制造企業(yè)所選擇、接受。精益制造執(zhí)行系統(tǒng)是將信息技術、現(xiàn)代制造技術以及精益生產(chǎn)體系支持整個生產(chǎn)過程的精益化運行。它包括3方面：

　　首先，生產(chǎn)計劃制造執(zhí)行：通過對生產(chǎn)任務全過程中的實時數(shù)據(jù)的采集跟反饋，實現(xiàn)對車間生產(chǎn)業(yè)務執(zhí)行過程的監(jiān)控與管理，以達到企業(yè)管理層對生產(chǎn)過程管理的透明化、實時化、精益化的目標。

　　其次，生產(chǎn)過程成本控制：對生產(chǎn)所需的人、物料、加工圖紙、設備、工具的元素進行管理，以達到優(yōu)化配置和利用生產(chǎn)資源，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目標。

　　最后，生產(chǎn)過程質量管理：一方面，通過對生產(chǎn)工序的檢驗與控制，結合精益生產(chǎn)的自動化方法，提高產(chǎn)品的一次合格率，降低損失。另一方面，通過生產(chǎn)過程物料裝配記錄，實現(xiàn)產(chǎn)品質量追溯管理的目的。

四、企業(yè)精益指標管理系統(tǒng)亮點分析與實踐總結

　　（一）自動化、圖形化的業(yè)績管理指標看板

　　基于MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息，根據(jù)精益指標的分類，對精益指標進行統(tǒng)計處理，計算出指標的實際值，將各類精益指標以圖表的形式進行集中展現(xiàn)，可直觀反映出各類指標的目標值與實際值的對比、曲線過程和改進措施，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場和管理人員通過看板了解精益指標考核情況并提高現(xiàn)場業(yè)績指標的準確率和高效率。

　　（二）可靈活定義的精益指標和指標計算公式

　　企業(yè)各生產(chǎn)單位由于生產(chǎn)特點和管理情況有所區(qū)分，各單位可結合自身的特點進行精益指標的編制。系統(tǒng)在業(yè)績管理指標看板展示中，將顯示出本單位自定義的精益指標，以及指標分析結果。除了指標可靈活定義之外，指標的計算公式也允許自由定義，這樣可滿足精益指標以及計算公式按照各單位的需求進行自行定義，達到精益指標功能的通用性，滿足各生產(chǎn)單位的管理需求。精益指標的計算依據(jù)來源于MES中的各種數(shù)據(jù)信息，根據(jù)與相對應的數(shù)據(jù)建立關聯(lián)，并計算出該指標的數(shù)值。

　　（三）用可視化工作流的技術來管理精益六西格瑪業(yè)務流程

　　借鑒辦公自動化系統(tǒng)中收發(fā)文的流轉和審批過程，在系統(tǒng)中引入可視化工作流的技術，對精益六西格瑪?shù)呐嘤柕裙芾砹鞒桃怨ぷ髁鞯姆绞綄崿F(xiàn)登記、審批、上報等業(yè)務流程。而且，用可視化工作流的技術可實現(xiàn)對流程的靈活設置和定義，當流程環(huán)節(jié)發(fā)生變化時，對工作流中的節(jié)點進行重新設置，從而達到業(yè)務流程的變化。

　　（四）統(tǒng)一標準流程的精益改善項目管理和推薦評比體系

　　為企業(yè)各生產(chǎn)單位的精益改善項目管理建立統(tǒng)一模板，精益改善項目的填報、審理、評分、推薦建立標準流程進行管理，并形成精益指標改善項目庫，供精益管理參考和推薦評比的資料。

　　基于大型某企業(yè)MES系統(tǒng)中的精益指標管理系統(tǒng)從現(xiàn)場生產(chǎn)MES系統(tǒng)中獲取實時數(shù)據(jù)進行分析，為企業(yè)提供了一套完整、標準的精益指標管理系統(tǒng)對現(xiàn)場精益指標和六西格瑪結合進行管理，從而實現(xiàn)精益改善科學管理手段，也為現(xiàn)場生產(chǎn)提供指導和有價值的數(shù)據(jù)參考。

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本文標題：基于某企業(yè)MES/ERP中的精益指標管理系統(tǒng)

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