MES好比產品的生產履歷，詳細記錄產品在制造過程中的生產信息。近來產品召回事件屢有發生，若有優良精確的MES追溯管理，只需對有問題的產品序號加以回收，不但能縮小產品召回范圍，更可以降低因為召回產品而產生的負面影響及損失。
在召回事件的背后，有許多值得探討的問題，MES便是其中之一�？勺匪菪允荕ES系統的一個重要特性，可追溯數據模型不僅可以完整記錄生產過程數據，還可以擴展到質量追溯、采購追溯等方面，對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。
MES等同產品的生產履歷
事實上，MES就好比產品的生產履歷，在制造過程中，詳細記錄生產信息，當企業遇到問題必須回收產品時，只需對有問題的那批產品序號進行回收，不必大范圍召回。換句話說，倘若MES具備良好的追溯管理，企業就能縮小產品召回范圍，同時也能降低因召回而產生的負面影響及損失。
舉例來說，一家已經實施MES的企業，在接到客戶投訴產品問題時，針對該產品從MES去回溯生產信息，檢查在哪一道工序出現問題，像設備是否正常運作，使用的制造參數為多少，產品原料由哪家廠商供應等。如果回溯結果發現是原料的品質有瑕疵，才會造成產成品的問題，企業就可以通過MES系統查找原料的序號，進一步查詢該批貨應用在哪些產品上，再根據這些有問題的產品序號及流向發布召回令即可，而不必大范圍的把全部產品召回。
提升生產管理效率 MES應運而生
根據制造執行系統協會的定義，MES是通過信息傳遞方式，優化企業從下單到制成產品過程中的生產管理效率。企業導入MES的效益有四點：提高工廠產能；強化客戶服務；改善產品品質；降低生產成本。
從MES發展背景來看，最早可追溯至1970年代的物料需求規劃系統。當時制造業普遍使用MRP進行生產管理，主要是規劃產品所需要的物料與零組件。到了1980年代，在美國生產與庫存管理協會的大力推動下，制造業轉而使用制造資源計劃系統來管理生產作業。MPR II則是以規劃制造過程所需的各種資源為主，除了物料及零組件外，還包括作業人力、機器設備產能、工程和制造方法以及資金等。除了原有MRP功能外，MRP II還增加一些與企業經營相關的功能，如企業運營規劃、需求計劃、預測、生產計劃、應收/應付帳款、固定資產管理、財務總帳、成本會計等，之后MRP II就轉型成現在常見的企業資源規劃系統ERP。
但是制造企業在計劃過程中無法準確及時地把握生產實際狀況，在生產過程中無法得到切實可行的作業計劃做指導；工廠管理人員和操作人員難以在生產過程中跟蹤產品的狀態數據、不能有效地控制在制品庫存，而用戶在交貨之前無法了解定單的執行狀況。這些ERP無法達到的效果，就衍生了MES。
1990年代，美國AMR公司首度提出制造執行系統的概念，透過MES整合車間現場的控制設備，如工業控制器、資料讀取器、條碼掃描器等，通過生產信息由下層到上層的全面整合，達到生產管理透明化、最佳化的目標。
ERP與MES的關系
ERP是負責企業的資源計劃層，它主要關注計劃與各執行層面的協同問題。MES是負責生產車間制造信息化管理，直接支持車間一線員工的工作。實際上MES與ERP是協作關系，MES提供ERP所需的生產過程數據，ERP則向MES下達生產計劃，如果沒有好的現場制造執行系統，上線ERP往往吃力不討好。目前國內的現狀是，ERP被描述為萬能的，但是往往因為缺少對車間現場制造提供管理支持，使企業引入ERP改善生產管理的目標無法實現，這也是為什么眾多工廠引入ERP失敗的主要原因。
MES對于制造企業的作用已經非常明朗，但人們對MES的認識遠遠不如ERP、CRM、SCM等管理系統。由于認識不清，自然就會導致需求不清楚，也就難以形成一定的市場規模。但從MES的發展趨勢看，目前已經形成了一批MES軟件產品和解決方案，出現了一批以MES為核心產品的工業企業管理應用軟件公司，隨著人們對MES認識的逐步加深，MES在企業中的應用必將會逐步深入。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://m.guhuozai8.cn/
本文網址：http://m.guhuozai8.cn/html/consultation/10819917958.html
相關文章
