下圖一是現(xiàn)實(shí)復(fù)雜企業(yè)管理中一個(gè)典型的產(chǎn)品流程示意圖（包括：多層BOM，多條工藝路線和多個(gè)加工工序）
利用APS所要達(dá)到的目標(biāo)有：
> 1． 客戶訂單要求準(zhǔn)時(shí)交貨
> 2． 所有的配套物料及時(shí)供應(yīng)（JIT）
> 3． 能同時(shí)考慮原材料和產(chǎn)能的約束
如何去做？
第一步，按照MRP算法，反推出相關(guān)配套物料的完成時(shí)間。如在圖一的示例中，客戶訂單要求的是產(chǎn)成品A，則按照提前期，可以反推出配套物料B，C，半成品D的完成時(shí)間，由半成品D可以反推出配套物料E，F(xiàn)，G的完成時(shí)間。
第二步，尋找瓶頸并解決它。如果產(chǎn)成品A的訂單要求日期在8/1號(hào)，它需要配套物料E在6/1號(hào)準(zhǔn)備好，而配套物料E最早卻只能在7/1號(hào)準(zhǔn)備好，那么這就是一個(gè)外購(gòu)供應(yīng)上的瓶頸，由于配套物料E的延遲，產(chǎn)成品A的訂單交貨日期就要后延了。找到并解決所有的批瓶頸后，還需要考慮及時(shí)供應(yīng)（JIT），如上例，由于配套物料E的延遲，產(chǎn)成品A的訂單交貨日期就要后延了，那么產(chǎn)成品A的其它配套物料也要后延了，“任何提前的生產(chǎn)和供應(yīng)也是一種資源的浪費(fèi)”。經(jīng)過(guò)反復(fù)的模擬平衡，就能達(dá)到供應(yīng)鏈物流上的平衡。對(duì)生產(chǎn)能力上的約束，按訂單優(yōu)先級(jí)的不同，分為兩種情況去處理：高優(yōu)先級(jí)的訂單，可以將供應(yīng)前移以避開(kāi)產(chǎn)能瓶頸；低優(yōu)先級(jí)的訂單，如面向庫(kù)存的生產(chǎn)訂單，則將供應(yīng)后移以避開(kāi)產(chǎn)能瓶頸。
在實(shí)際應(yīng)用中，需要考慮可用庫(kù)存，當(dāng)前在購(gòu)，當(dāng)前在制（處于不同的工序狀態(tài)），當(dāng)前在購(gòu)，當(dāng)前在制帶來(lái)的可用量是分時(shí)間段可用的，這會(huì)使上面的工作變得復(fù)雜。但最后的計(jì)劃與排產(chǎn)結(jié)果同樣要滿足以上的目標(biāo)。
實(shí)際效果如何？
按筆者在普通PC上用VB實(shí)現(xiàn)的效果看，結(jié)果還是比較滿意的。就筆者用VB編寫(xiě)的APS引擎的實(shí)測(cè)結(jié)果，主要優(yōu)點(diǎn)有以下：
1． 物料需求計(jì)劃的運(yùn)算比傳統(tǒng)MRP/ERP快100倍以上。10，000條訂單，每條訂單有1000項(xiàng)配套物料的物料需求計(jì)劃運(yùn)算不到10分鐘時(shí)間
2． 實(shí)現(xiàn)了訂單承諾能力（CTP---Capable To Promise）
3． 同時(shí)考慮原材料和產(chǎn)能的約束，實(shí)現(xiàn)了敏捷的反應(yīng)速度
一般而言，向前的排產(chǎn)會(huì)使得庫(kù)存量增加，但準(zhǔn)時(shí)交貨情況有所改善；向后的排產(chǎn)會(huì)使得庫(kù)存量減少，但準(zhǔn)時(shí)交貨情況就不佳。而同過(guò)APS實(shí)現(xiàn)的雙向約束排產(chǎn)，既能較好地達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交貨的目的，也由于及時(shí)供應(yīng)（JIT）而使得庫(kù)存量得到有效控制。這主要得益于APS的快捷運(yùn)算速度，重排計(jì)劃的時(shí)間很短，因而可以及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，顯然，計(jì)算時(shí)間為5分鐘與5小時(shí)是有很大區(qū)別的。
對(duì)于小批量多訂單的企業(yè)而言，APS的好處是很明顯的，首先它可以簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)最佳訂單交期回復(fù)，另外它可以有效地監(jiān)督訂單的執(zhí)行情況，幫助實(shí)現(xiàn)煩瑣生產(chǎn)管理的傻瓜化。
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本文標(biāo)題：如何在ERP中實(shí)現(xiàn)先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)
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