0 引言

    全球經(jīng)濟一體化和科學技術的進步，企業(yè)的競爭優(yōu)勢不再集中在產(chǎn)量和成本上，而開始轉向質量、速度、靈活性以及服務等方面。面對這種局面很多企業(yè)都期待流程管理來解決問題。鑒于約束理論與流程管理之間存在特定的關聯(lián)性，可以嘗武將其應用于企業(yè)的流程管理過程中，以提高企業(yè)的整體管理水平。

1 約束理論

    1.1 約束理論的定義

    約束理論(Theory of constraint，TOC)，是在以色列物理學家戈德拉特博士(Dr.Eliyahu M.Goldratt)博士提出的最優(yōu)生產(chǎn)技術(optimized Production Technology，OPT)基礎上發(fā)展起來的管理哲學，它把企業(yè)在實現(xiàn)其目標的過程中現(xiàn)存的或者潛伏的制約因素稱為“約束”或“瓶頸”，通過逐個識別和消除這些“約束”，使企業(yè)的改進方向與決策明確化，從而達到幫助企業(yè)更有效地實現(xiàn)其目標的目的。

    TOC理論有兩個最基本的觀點口：

    1.1.1 在任何一個系統(tǒng)至少存在著—個約束。約束(或者稱制約)指的是：限制系統(tǒng)達到目標的一切事物。

    1.1.2 約束存在著說明改進是有空間的。系統(tǒng)約束的不斷提高，說明系統(tǒng)的表現(xiàn)將會不斷提高。約束也就意味著改進的空間和產(chǎn)能。

    1.2 TOC理論下持續(xù)改善系統(tǒng)整體性能的核心步驟

    1.2.1 瓶頸資源的確定

    (1)確定瓶頸資源所需要的數(shù)據(jù)。通過對自身的生產(chǎn)運行情況及資源配置僅需分析，企業(yè)就可以確定瓶頸資源。在這個過程中要用到的數(shù)據(jù)資料主要有：客戶服務目標；生產(chǎn)線上所有零部件的清單；各工序的相對位置及其供貨點的位置：不同零部件的加工批量；不同工序、不同零部件的庫存水平，控制庫存的方法：現(xiàn)有設備的生產(chǎn)能力等。

    (2)瓶頸資源的確定。根據(jù)上述數(shù)據(jù)，找出各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的變化對生產(chǎn)運作管理的影響，找出瓶頸資源。

    1.2.2 TOC生產(chǎn)的排序方法

    上述工作確定丁瓶頸工序后，TOC的工作程序是：

    (1)確定瓶頸機器的最大生產(chǎn)能力并使其按最大限度工作。為此安排瓶頸機器前的生產(chǎn)時間總和小于瓶頸機器生產(chǎn)時問的機器首先開始堂產(chǎn)。

    (2)向前推理給瓶頸機器排序。

    (3)向后推理給其他非瓶頸機器排序，以不斷保障瓶頸機器的需求。

    (4)傳送的批量不一定與生產(chǎn)的批量一致。

2 約束理論在企業(yè)流程管理中的應用

    2.1 運用約束理論的核心理念指導流程管理

    約束理論認為，一個企業(yè)的最終目標就是：賺取更多的利潤。并提出了以產(chǎn)出貢獻為中心的生產(chǎn)經(jīng)營評價指標：產(chǎn)出貢獻、存量戰(zhàn)友和經(jīng)營費用，企業(yè)在進行流程管理時也可以參照這種思想，明確管理目標，以產(chǎn)出貢獻(產(chǎn)品或服務)為重要指標進行流程的判斷和分析，對于產(chǎn)出貢獻大的流程作為核心流程來管理，并適時地剔除一些產(chǎn)出貢獻非常小、幾乎不增值的流程。

    另外，約束理論九條管理原則的應用則突出表現(xiàn)在以下幾點：①“約束”，上一個小時的損失是整個系統(tǒng)一小時的損失。這強調了“約束”在整個系統(tǒng)中的重要性。也暗示了企業(yè)在進行流程管理時要著重加強對核心流程或關鍵流程的管理。②“非約束”節(jié)省的—個小時無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)出貢獻。對于企業(yè)流程來說，意味著有些流程的高效運作并不能給企業(yè)帶來高效益。那就需作閑置處理或干脆取消。

    2.2 借用約束理論的方法和技術開展流程管理

    2.2.1 DBR合理安排和控制流程

    在流程管理中，核心流程或關鍵流程就是DBR中的“鼓”。企業(yè)必須首先找到“鼓”，并進行有效的分析和優(yōu)化，以控制整個企業(yè)的活動節(jié)奏。為防止隨機波動，企業(yè)須在合適的地方設置“緩沖器”，保證核心流程的正常運作。同時對企業(yè)的所有流程進行平衡，使“非約束流程”的活動受到“約束流程”的指導和控制。

    2.2.2 流程管理的有效工具——思維流程

    一般來說，流程優(yōu)化或再造具有以下幾個基本步驟：戰(zhàn)略決策、流程診斷、流程設計、流程重建和績效評估。約束理論中的思維流程可以有效地輔助這些過程的完成，具體實施方式可以描述為：當前現(xiàn)實樹從企業(yè)可得到的例證著手，通過描述各種不良效果及其相互之間的關系，形成一棵“問題樹”，最后在“根部”找到問題的癥結所在，使得企業(yè)領導更快、更準確地作出戰(zhàn)略決策，也能對企業(yè)流程作出較透徹的診斷和分析。

    2.3 應用五步驟工作法實現(xiàn)流程管理的持續(xù)優(yōu)化

    任何系統(tǒng)的表現(xiàn)都受制干最薄弱的環(huán)節(jié)或制約因素。因此，要提升系統(tǒng)的業(yè)績，必須首先提升最弱環(huán)節(jié)，制約因素的業(yè)績。制約因素不僅制約著有效產(chǎn)出，也決定庫存和成本的水平。為了實現(xiàn)持續(xù)改善，必須遵循聚焦5步驟來解決：

    第1步找出(Identify)，即識別制約因素，找出系統(tǒng)中存在哪些瓶頸。

    第2步挖盡(Exploit)，即開發(fā)制約因素，尋找突破這些制約因素的辦法．最大限度利用約束，提高約束利用率。

    第3步遷就，即服從制約因素，使企業(yè)的所有其他活動服從于第二步中提出的各種措施。

    第4步松綁(Elevate)，即擴展制約因素，提高約束因素的產(chǎn)能，具體實施第二步中提出的措施，打破約束，使第一步中找出的約束環(huán)節(jié)不再是食業(yè)的瓶頸。

    第5步回頭(Repeat)，如果通過上述步驟，制約因素被突破，原有的約束即瓶頸消失了，必然會有新的步驟成為最弱的一環(huán)，接下來就是去發(fā)現(xiàn)并解決它�；仡^從第l步開始，持續(xù)不斷地改善。

3 優(yōu)勢分析

    約束理論獨特的管理思想和方法在流程管理中的應用，能迅速提高流程管理的有效性，也能給企業(yè)帶來一些獨特的優(yōu)勢目。

    3.1 企業(yè)運作速度加快，反應能力增強

    約束理論的整體思辨思想幫助企業(yè)領導抓住主要流程或環(huán)節(jié)進行管理，使其從一大堆繁瑣的流程管理工作中解脫出來，能更好地進行宏觀調控，增強企業(yè)的市場反應能力。有效的流程管理從職能導向轉移以流程為導向，通過及時、準確的流程優(yōu)化或重組，能以最快的速度滿足市場需求。

    3.2 工作公開化、透明化

    約束理論與流程管理關注企業(yè)各活動環(huán)節(jié)的具體運作情況及其內在聯(lián)系，并存必要時建立起新的關系網(wǎng)絡，這有利于各流程環(huán)節(jié)工作的公開化和透明化，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)問的相互監(jiān)督，從而提高整個企業(yè)的運作效率。

    3.3 實現(xiàn)企業(yè)的高度、有序管理

    通過DBR、思維流程等管理方法在流程管理中的有效應用。企業(yè)以流程為主線，不斷地發(fā)現(xiàn)、分析和解決剛題，能逐步實現(xiàn)企業(yè)的有序管理。同時，以產(chǎn)出貢獻為中心的評價指標有利于企業(yè)整體效益的提升。

    3.4 有利于企業(yè)的持續(xù)發(fā)展

    五步驟工作法使企業(yè)的流程處于不斷的循環(huán)優(yōu)化中．能保證企業(yè)高度的適應性和競爭力，在市場上處于不敗之地。

4 結束語

    企業(yè)界的管理實踐證明，約束理論今年在世界范圍內是行之有效的新的管理思想和方法，它通過持續(xù)不斷的改善過程來達到企業(yè)目標，把約束理論應用到現(xiàn)代企業(yè)的管理中能夠有效地提高企業(yè)的管理水平，給企業(yè)帶來強勁的競爭力和生存力。

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本文標題：基于約束理論的企業(yè)流程管理BPM

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