1 公司背景
優(yōu)力精密塑膠（蘇州工業(yè)園區(qū)）有限公司（以下簡稱UNIVAC(SZ)）成立于2004年6月。公司主要涉及的行業(yè)：計算機外圍設備，醫(yī)療，包裝，數(shù)字消費品，汽車工業(yè)，其主要客戶：日本，美國，新加坡，中國，中國香港。
UNIVAC(SZ)在內(nèi)部建立了規(guī)范高效的管理體系，有完善的管理規(guī)章制度和員工福利、培訓制度，為公司的長期發(fā)展打下了堅實的基礎。公司運用有效的質量管理體系來控制產(chǎn)品質量，已通得ISO9001。優(yōu)力精密塑膠（上海）有限公司已經(jīng)使用Infor Visual 產(chǎn)品。
2 面臨的挑戰(zhàn)
隨著UNIVAC(SZ)業(yè)務的發(fā)展，UNIVAC(SZ)的業(yè)務基本接近UNIVAC(SH)的業(yè)務量。公司不得不設立更多部門進行分工合作，以應對日益復雜的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況。在實施Infor Visual ERP前，UNIVAC(SZ)一直在使用一套(K3)財務軟件，能夠滿足一般的進銷存和財務核算，無法讓采購、生產(chǎn)及銷售等部門實現(xiàn)資源共享，形成了信息孤島，公司并不能及時準確地控制物料進出和成本分析，公司各部門間難以協(xié)同工作，不能滿足作為生產(chǎn)型企業(yè)的需求。比如在物料采購方面，通過輸入在Excel中的物料清單，下發(fā)采購訂單，物料到達通過逐批簽單方式確認物料的到達，匯總各批物料的到達情況，檢查物料的齊套性，同時物料的采購歷史沒有完整的記錄。成本核算滯后。
3 實施ERP系統(tǒng)的目標
UNIVAC(SZ)引入ERP 的目的主要有：
·滿足企業(yè)管理方面的需求，包括物料需求，訂單跟蹤等；
·改變和克服公司內(nèi)部“信息孤島”、信息溝通不暢的問題，從而實現(xiàn)管理層對企業(yè)成本的有效控制；
·相應客戶的需求，原材料、產(chǎn)品需要嚴格的批次跟蹤管理。
UNIVAC(SZ)的項目實施，提升UNIVAC(SH)的VISUAL ENTERPRISE 的運用。
4 實施后的效果
在經(jīng)歷了幾個月的實施，Visual終于在2008年10 月1 日正式上線。為UNIVAC(SZ)業(yè)務規(guī)范化提供了的系統(tǒng)支持。規(guī)范了UNIVAC(SZ)相關業(yè)務流程，規(guī)范了物料的采購、存儲等環(huán)節(jié)的信息管理。
⑴ 首先批次跟蹤管理，通過Infor ERP VISUAL’s系統(tǒng)的零部件跟蹤功能，提供從物料的接受到產(chǎn)品交付客戶，包括中間環(huán)節(jié)，進行全方位的跟蹤。提供監(jiān)控零件的整個生產(chǎn)過程的批號和序列號管理。由此可以查詢物料批次及系列零部件在生產(chǎn)制造過程中的流轉情況。
⑵ 物料需求，計劃員將工單輸入系統(tǒng)后，系統(tǒng)中的物料需求就會自動增減，這樣不但彌補了以往物料需求計算不精確的問題，而且使物控部門對整個庫存情況能有及時、準確的了解，對是否應該補充物料、什么時候需要補充物料，補充哪種物料，都十分清楚。實現(xiàn)了按需采購物料，降低了庫存和人工管理，并節(jié)約了成本。同時，生產(chǎn)部門在生產(chǎn)的過程中，各種物料的實際使用數(shù)量也會通過具體的領料單體現(xiàn)出來。如果有與工單需求不相符或者差距較大的部分，就能及時的發(fā)現(xiàn)，并通過分析，了解是產(chǎn)品計劃制訂的不合理還是生產(chǎn)中出現(xiàn)了什么問題，這就克服了產(chǎn)品零件用量控制分析的難題。
⑶ 對于訂單成本，每種產(chǎn)品的組裝所需的零部件用量成本等信息和每一道工藝路線的產(chǎn)能成本等信息都體現(xiàn)在工程主文件中，系統(tǒng)自動聚合產(chǎn)品的計劃成本，固化在系統(tǒng)中并可以按條件進行更新�；诠こ讨魑募掳l(fā)的工單，繼承工程主文件的信息，并在發(fā)料生產(chǎn)后，實際的生產(chǎn)成本被自動計算，每個物料的實際領用成本，數(shù)量，每個工序的成本，工時，在制造窗口都會一一體現(xiàn)。在銷售發(fā)貨，開具發(fā)票后，這些成本會和銷售訂單匹配，給訂單成本分析帶來很大的方便。
⑷ 成本通過制造�？斓臉I(yè)務數(shù)據(jù)的結轉。系統(tǒng)提供快捷的成本核算和過賬工具，制造�？斓膯螕�(jù)輸入結束，運行成本核算，實際成本核算和成本結轉分錄將被自動產(chǎn)生。
⑸ 通過開發(fā)的報表我們可以及時實時的了解工單物料的齊套性，實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)的透明化，從而為物料的跟蹤和生產(chǎn)提供及時信息，減少了不必要的停工待料時間，提高了對客戶交貨時間的承諾。
總之，通過引入先進的管理思想和方法，優(yōu)化了UNIVAC(SZ)原有的業(yè)務流程，規(guī)范了企業(yè)管理，建立了實時的、統(tǒng)一的信息平臺，以一個統(tǒng)一的標準收集、整理、處理信息，做到了物流、信息流、價值流的協(xié)調和統(tǒng)一，從而形成了集成的業(yè)務運作流程，提供事前的計劃及預測，事中的控制（參與和跟蹤） 和事后的跟蹤反饋、分析及評估，為企業(yè)進一步擴大市場提供了保障。
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本文標題：ERP模具注塑應用案例——UNIVAC
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