1 公司背景
樂山飛舸模具有限公司是荷蘭比爾半導體工業有限公司和樂山無線電股份有限公司合資興建的合資工廠，主要設計和制造微米標準的精密半導體模具和設備。公司擁有如Charmilles線切割，FEHLMANN電極銑, 德國JUNG 平面磨床，MITUTOYO三坐標標測量儀等先進的加工和檢測設備。
2 ERP系統實施背景及目標
在實施系統之前企業內部有一套自行開發的包括幾個基礎模塊的物料管理系統。但隨著企業的不斷發展和內部業務的不斷復雜化，現有的系統在信息共享、訂單執行、成本分析已經不能滿足企業管理的要求，同時，公司上層也意識到：在企業業務不斷發展的同時，伴隨著企業內部管理流程過于復雜，業務操作不規范的問題。
經過仔細選型確認在企業內部全面實施Infor Visual EntERPrise（以下簡稱VE），目的在于產品設計系統與ERP系統的集成、企業內部銷售、工程、計劃、排產、制造、采購、庫存控制和財務信息集成，達到合理計劃生產，能夠按訂單、項目歸結、分析、控制成本，準確分析訂單、項目成本組成及盈虧狀況，增加企業利潤的最終企業目的。
3 實施后ERP系統應用情況
1）Visual強大的高級生產排產計劃的計劃模塊提供了實時的有限排程，有限排程帶有約束條件，例如，交付期、訂單沖突、等待時間和能力資源的負載。用戶能夠基于技術參數或訂單的優先級等進行生產排程。Infor Visual EntERPrise可視化圖形排程表，體現了友好的用戶界面并且能夠在很大程度上滿足使用者個性化的要求,這些都使得生產計劃提高了準確性及可執行性，提高了訂單的及時交付率。
2）物料需求計劃，可視化的加工工藝流程設計，實時勞動力條碼掃描等技術非常適合我公司這種中小型的機械加工行業，能夠保證最大化利用機器設備，最準確的交貨時間，同時生產中每一道工序的信息通過條碼掃描輸入到系統中，生產管理人員可以隨時了解項目完成進度、工時、物料發放狀況等關鍵成本控制信息。還可以通過報表系統實時掌握項目成本構成，機器/人工效率，返工情況等信息，為生產管理的持續改進、項目決策提供了重要的依據。
3）Infor Visual EntERPrise模塊的靈活性和集成性幫助我公司建立了實時的、同步化工程設計工作流程，工程設計的同步處理可以按照業務流程疊加處理來縮減產品進入市場的時間。Infor Visual中的DesignLink技術使得Visual ERP能與多種CAD系統連接，例如和我公司使用的Autodesk公司的AutoCAD一起協調工作，使企業的設計與制造工序無縫地集成起來，從而能夠對單一的，可訪問的數據源進行維護，并從中讀取工程設計的不同信息。進而加強聯系，消除了數據的重復輸入，保證了數據的一致性。
4）Infor Visual財務與業務系統的集成使得財務能夠實現模具研發、設計、生產制造等過程的成本歸結、分析和控制，可以有根據從各成本產生過程的制定成本控制措施及各過程標準成本，這樣更加有效的分析成本偏差、優化作業過程。很準確的體現了一個訂單的盈利狀況及成本組成。
5）Infor Visual ERP系統還涵蓋了公司從銷售、采購、工程、生產、計劃、倉庫、財務等所有ERP系統信息流轉的關鍵部門，使這些部門以Visual ERP系統為核心，規范業務流程，實現信息共享和資源共享。
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本文標題：ERP模具加工應用案例——樂山飛舸
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