一、企業(yè)簡介
圖1 青島中科華聯(lián)新材料有限公司在建廠房
青島中科華聯(lián)新材料有限公司，成立于2011年，注冊資本6000萬元，主要從事環(huán)保新材料工藝、設備開發(fā)及推廣。公司現(xiàn)有員工348人，其中博士生導師2人，博士6人，碩士13人，本科生50余人，組建成為一支從研發(fā)到設計，制作，銷售及安裝施工的專業(yè)團隊。公司秉承“創(chuàng)新與品質(zhì)并重，環(huán)保與效益同行”的經(jīng)營理念，在自主創(chuàng)新的基礎上，與國內(nèi)外多家科研單位精誠合作，于2012年成功開發(fā)出國際領先地位的超高分子量聚乙稀纖維和聚乙稀鋰離子電池隔膜生產(chǎn)技術(shù)，并運營投產(chǎn)。以專業(yè)有素的隊伍、認真負責的態(tài)度、精益求精的品質(zhì)取得了市場高度的認可，在聚乙烯鋰電池隔膜生產(chǎn)線領域市場占有率位居首位，2014年度銷售額超過3億元人民幣。
二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀
青島中科華聯(lián)新材料有限公司隸屬于青島華世潔環(huán)保科技有限公司，兩家公司均屬于大型非標機械裝備制造、工程項目建設行業(yè)。由于公司業(yè)務主要以工程項目為主，長期受項目報價周期長、報價不準、重復設計、標準化程度低、過程管控缺失、成本統(tǒng)計難、人員素質(zhì)參差不齊等諸多項目經(jīng)營問題困擾，公司于2011年上線ERP（用友U8）和PDM系統(tǒng)。因用友U8屬于通用性產(chǎn)品，實施過程中也未進行任何定制化開發(fā)，U8上線半年并未有效解決面臨的項目經(jīng)營問題，現(xiàn)在U8僅財務核算模塊、供應商模塊應用良好。PDM上線一年半，最終也因種種原因而宣告失敗。ERP和PDM的建設雖然未取得預期效果，但公司領導對信息化并未失去信心，相反經(jīng)歷這兩個項目也認識到通用管理軟件很難適合工程項目管理、非標設備制造業(yè)務，所以將信息化重點放在工程項目經(jīng)營管理信息化（以下稱HPM），采用定制化軟件開發(fā)方式實現(xiàn)信息化目標。
公司組建信息中心部門，配置3-5人團隊，并與山東科技大學崔振宇老師團隊、青島一凌網(wǎng)軟件有限公司展開定制軟件開發(fā)合作，歷經(jīng)500小時需求調(diào)研、方案設計，然后將研發(fā)成功移交信息中心，由信息中心負責實施上線，最終歷時一年半，我公司首套針對工程項目經(jīng)營管理的定制開發(fā)的管理系統(tǒng)成功上線，目前已運行近兩年，有效縮短銷售報價周期、提高項目過程控制能力。
圖2 HPM工程項目管理系統(tǒng)截圖
HPM的成功應用，讓大家嘗到了甜頭，為未來信息化方向奠定了堅實的基礎。2013年，公司自主研發(fā)了“隔膜行業(yè)管理信息系統(tǒng)”，作為我公司“鋰電池隔膜生產(chǎn)線”配套成本、生產(chǎn)管理軟件；2014年通過外包方式研發(fā)了“客戶關系管理系統(tǒng)”和“供應商采購招標系統(tǒng)”兩套業(yè)務系統(tǒng)；2015年公司將推出“環(huán)保設備遠程在線診斷系統(tǒng)”，將環(huán)保設備控制系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)無縫集成，可實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)采集、設備狀態(tài)監(jiān)控、設備遠程操控，幫助客戶快速處理設備故障。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
隔膜行業(yè)管理信息系統(tǒng)是以我公司自建鋰電池隔膜展示生產(chǎn)線為實驗平臺自主研發(fā)的一套管理信息系統(tǒng)，是繼我公司成功研發(fā)隔膜生產(chǎn)成套解決方案之后的又一新產(chǎn)品。本系統(tǒng)深入挖掘隔膜（濕法）生產(chǎn)工藝特點，貫穿銷售、生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉儲等業(yè)務環(huán)節(jié)，有效集成關鍵生產(chǎn)設備，為打造透明、智能化生產(chǎn)線奠定堅實基礎。主要包括供應鏈管理、出入庫管理、條形碼管理、品質(zhì)管理、數(shù)據(jù)采集、車間現(xiàn)場管理、設備管理、產(chǎn)品檢測、工時管理、電子看板、績效管理等模塊。
2.項目目標與實施原則
本項目主要目標是通過條形碼管理實現(xiàn)產(chǎn)品追溯，通過設備運行參數(shù)采集縮短生產(chǎn)線調(diào)試試車時間，通過品質(zhì)管理、出入庫管理、能耗管理及時反映生產(chǎn)投入產(chǎn)出情況等。項目立項之初公司就將其定位成可捆綁隔膜生產(chǎn)線對外銷售的產(chǎn)品。
項目由信息中心承建并主導實施，以“出入庫管理”、“數(shù)據(jù)采集”為基本目標，以利用IT工具“解決問題”為基本原則，以“既懂業(yè)務又懂IT”理念來要求IT人員。
項目以普通進銷存系統(tǒng)為基礎，按照隔膜產(chǎn)品、原材料特點定制產(chǎn)品屬性及產(chǎn)品性能指標信息給每卷隔膜編制唯一身份代碼，以條形碼方式管理，通過條形碼實現(xiàn)產(chǎn)品追溯。隔膜產(chǎn)品對品質(zhì)的控制至關重要，車間設有物檢室和檢測儀器，生產(chǎn)線上安裝有測厚儀、缺陷檢測儀等自動檢測設備，海量檢測數(shù)據(jù)對產(chǎn)品的品質(zhì)分級、后續(xù)分切加工、涂布加工都有決定性指導意義，所以品質(zhì)模塊要存儲、管理、展現(xiàn)、分析檢測數(shù)據(jù)。
隔膜生產(chǎn)線是高度自動化生產(chǎn)線，包括一千多個溫度、壓力、速度等控制點，采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)并與最終產(chǎn)品品質(zhì)相匹配，幫助生產(chǎn)管理人員尋找不同規(guī)格產(chǎn)品的最佳工藝條件。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
3.1 項目規(guī)劃
將隔膜行業(yè)管理信息系統(tǒng)建成鋰電池隔膜生產(chǎn)廠家最主要、最核心的信息系統(tǒng)，實現(xiàn)隔膜廠家的條形碼管理、出入庫管理、產(chǎn)品追溯、品質(zhì)管理、銷售管理、車間管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、能耗管理、可視化管理、績效管理等等。
圖3 鋰電池隔膜廠家信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
3.2 系統(tǒng)主要模塊
系統(tǒng)已建成存貨管理、條形碼管理、產(chǎn)品追溯、銷售管理、品質(zhì)管理、供應鏈管理、生產(chǎn)管理、工藝管理、數(shù)據(jù)采集、綜合查詢等模塊，貫穿投料、開車、收卷、分切、涂布、抽樣、銷售出庫、送樣等業(yè)務流程，建成產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫、測厚儀數(shù)據(jù)庫、缺陷數(shù)據(jù)庫等。
圖4 鋰電池隔膜廠家信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
3.3 實施方法與步驟
1）組織IT團隊學習鋰電池隔膜生產(chǎn)業(yè)務，成為“業(yè)務專家”
考慮到鋰電池隔膜生產(chǎn)廠家人員信息化意識和技能嚴重不足，我們并未指望能從他們那里得到建議和要求，所以，從一開始，我們就要求項目組成員每個人首先必須成為“業(yè)務專家”，下放到車間觀摩學習，了解生產(chǎn)線原理、產(chǎn)品特點、原料特點、組織結(jié)構(gòu)、操作崗位等，然后再考慮如何通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)項目目標。
2）攻克數(shù)據(jù)采集技術(shù)難點
由于IT團隊有豐富的ERP運維經(jīng)驗，認為條形碼管理、出入庫管理技術(shù)上不存在障礙，難點在現(xiàn)場PLC數(shù)據(jù)采集、測厚儀數(shù)據(jù)采集、缺陷檢測儀數(shù)據(jù)采集，因為IT團隊對PLC、電氣控制、組態(tài)軟件的認識幾乎是空白。由于測厚儀、缺陷檢測儀都是進口設備，安裝調(diào)試時由外國工程師完成，即便是中方代表對所使用軟件和技術(shù)也是了解甚少，我們IT人員更是一無所知。面對這兩個全新領域，IT團隊經(jīng)過論證后，直覺上認為PLC、測厚儀、缺陷檢測儀數(shù)據(jù)均可通過網(wǎng)絡采集，只是作為設備的采購方從來沒有要求過。事實證明，數(shù)據(jù)采集接口均存在，但各家接口方式、采集工具各不相同。PLC工程師雖然也進行組態(tài)軟件編程，但對數(shù)據(jù)采集認識比較淺，所以IT人員在PLC工程師的協(xié)助下學習并應用他們所使用的軟件，通過網(wǎng)絡資料找到了數(shù)據(jù)采集方法。測厚儀、缺陷檢測儀本來就是高度智能的設備，數(shù)據(jù)采集接口已成熟應用，只是國內(nèi)客戶很少提出數(shù)據(jù)采集的需求。在測厚儀、缺陷檢測儀的數(shù)據(jù)采集工作中，我們的經(jīng)驗是在采購設備時就要求廠家提供數(shù)據(jù)接口，無數(shù)據(jù)接口或不提供接口支持的供應商可以不予考慮，這樣相比后期提出數(shù)據(jù)采集要求成本要低很多。
數(shù)據(jù)采集的難點攻克后，我們對這個項目充滿信心。
圖5 測厚儀通過OPC方式進行數(shù)據(jù)采集
3）邊開發(fā)邊實施推進
總體上看項目，功能也不少，但仔細分析，需求并不多，圍繞一條主線，每種需求指提供一種方案，先確解決方案“可行性”，再考慮方案的“便捷性”；先解決數(shù)據(jù)的錄入，再考慮數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析、關聯(lián)查詢。前期因業(yè)務認識不全面、時間緊張，難以將功能做全做完善，后期有經(jīng)驗積累了、有數(shù)據(jù)樣本了再進行數(shù)據(jù)分析也不遲。
4）“強勢”推進
在項目推進過程中難免出現(xiàn)管理人員推諉扯皮、工作延誤、不配合、總提反對意見；相反一線數(shù)據(jù)錄入人員服從安排，即使是從未碰過電腦、年齡超過45歲的女員工錄入的數(shù)據(jù)很少發(fā)生差錯。借鑒以往很多項目都是在業(yè)務部門“反對”聲中失敗的經(jīng)驗教訓，我們要求所有員工必須無條件服從任務安排。如果是軟件Bug問題開發(fā)人員迅速修改；如果是軟件操作不便捷、不熟練問題，必須先應用再優(yōu)化，不得以此為由延誤工作。
4.效益分析
提高客戶滿意度
隔膜行業(yè)信息化相對來說比較落后，很多隔膜生產(chǎn)廠家信息化幾乎處于空白，也很少設置信息化崗位。但隔膜廠家對產(chǎn)品品質(zhì)、出入庫、產(chǎn)品追溯、車間能耗管理等信息化需求更直接更強烈，有的鋰電池廠家已將隔膜廠家信息化水平作為其合格供應商持續(xù)供貨能力的一種硬性要求。
建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫
隔膜生產(chǎn)線一旦投產(chǎn)，每天產(chǎn)生大量產(chǎn)品、品質(zhì)、工藝參數(shù)、能耗、投料、庫存、銷售等信息，建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫將有利于車間管理、成本核算、品質(zhì)控制、產(chǎn)品追溯等。
節(jié)約企業(yè)成本
生產(chǎn)線調(diào)試周期一般為2-6個月，每次開車試車時間長達6-8小時，每小時調(diào)試或試車成本2000-3000元，項目成功應用后將有望縮短一半的調(diào)試時間。
提供市場競爭力
相比歐美日韓隔膜生產(chǎn)線，我公司是國內(nèi)唯一一家提供濕法隔膜生產(chǎn)線成套解決方案的廠家， 也是率先推出與隔膜生產(chǎn)線配套的管理信息系統(tǒng)廠家。“一條龍”、“交鑰匙”工程深受市場青睞。
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