一、企業簡介
深圳市視得安羅格朗電子股份有限公司成立于1997年6月，公司注冊資金為3640萬元，生產及辦公場地約12000m2，現擁有員工550人，年產值4億元，是一家專業研發、制造和銷售智能樓宇對講及智能家居控制系統的綜合型國家高新技術企業。
經過近二十年的發展，公司在生產、技術、市場、內部管理等方面都積累了豐富的經驗，一直以質量上乘、品質穩定贏得市場和客戶的認可，擁有一批最優質的戰略合作伙伴，主要有萬科、金地、保利、恒大、建業、綠地等知名房地產開發商。視得安公司是集規模優勢、科技優勢和品牌優勢為一體的中國安防行業規模最大的企業之一，市場占有率連續多年穩居行業之冠，對安防樓宇對講系統領域的發展做出了卓越的貢獻。連續八年獲得“中國安防十大品牌樓宇對講類第一名”稱號，連續多年市場占有率、銷售額、納稅額創中國企業新紀錄，綜合實力位居安防行業首位。
圖1 深圳市視得安羅格朗電子股份有限公司
二、企業信息化應用總體現狀
視得安羅格朗電子股份有限公司是典型的離散電子制造企業，產品銷售與房地產市場密切相關，客戶需求多變，交期短，且訂單變化大(小批量多批次)，導致公司的生產計劃受市場的影響越來越大，明顯感覺到計劃總是跟不上變化，面對銷售部門對產品交貨時間的嚴格要求，面對營銷計劃的不斷調整和生產過程中品名的更換，造成了生產計劃不斷變更，公司只能采取計劃加預測的生產方式。在這種生產模式下，管理層需要對生產情況非常了解，掌握生產在線的實時數據，避免簽訂不合理合同，避免出現交貨期根本無法保證的問題；而生產部門也需要及時掌握生產的歷史情況和現時數據，快速準確地根據銷售合同和生產計劃以及預測制訂科學合理的生產計劃安排。公司決定通過實施MES系統（內部稱PPMS系統即Production Process &Monitoring system），通過以條形碼信息和E-KANBAN為基礎, 整合ERP、CRM系統數據平臺來打通生產過程的“黑箱”，要的是保證從滿足銷售需求、編排生產計劃、生產現場、品質控制、物流運輸等一系列各個環節的信息暢通，在企業的計劃層與生產控制層之間建立起“直通車”, 實現生產作業過程透明化、可追溯、數據可視化，彌補了ERP/MRP偏重對計劃的管控而無法監控制造現場執行情況的缺陷。
2014年3月項目立項，內部需求調研和生產現場作業流程梳理，MES需求整理與確認。
2014年4月至6月，MES系統開發與改善，系統功能集成測試。
2014年7月MES系統正式上線，通過生產線實際作業情況，結合精益生產方法，已經滿足精益生產和生產訂單要求；實現集中監控從物料投產至成品入庫全生產過程，采集生產過程中發生的所有異常事件，并對物料消耗、設備監控、產品測試進行管控，通過不同的過程電子看板實時呈現給管理層及一線操作人員，讓整個車間現場完全透明化。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
視得安羅格朗公司專業研發、生產、銷售智能樓宇對講系統、智能家居控制系統等安防行業產品，與房地產行業息息相關。隨著國家對房地產行業的不斷調控，以及房地產市場的瞬息萬變，公司只能進一步優化產品結構，降低和優化生產環節、管理成本，以此來適應市場和客戶的需求。此時，通過MES生產執行系統，追溯和預防產品質量問題，縮短生產周期和客戶交期，解決目前的生產系統無法滿足精益生產需求和未來擴展的需求。同深圳市瑞德貝爾科技有限公司合作，于2014年3月開始實施MES系統。
1.項目背景介紹
視得安公司生產管理系統遵循ISO9001國際質量管理體系運行已有十七年之久，實施精益生產管理也有五年時間，與供應鏈、產品、計劃、倉庫等相關的系統均已實現信息化，而需再提高產品質量，降低管理、生產成本也到達了一個瓶頸階段，而MES生產執行管理系統在產品從訂單發出到成品產出的過程中，扮演的是生產活動最佳化的信息傳遞者，是打通這一瓶頸不可或缺的工具。MES作為中間的執行層，目標就是要實現優化運行、優化控制及優化管理，起承上啟下、下情上傳、運籌調度的中樞作用，建立MES生產執行管理系統已到了迫在眉睫的階段。
1）行業競爭的需要：目前的安防市場競爭呈現出前所未有的激烈場面。當所有競爭者都被放在同一起跑線上的時候，結果自然是強者更強，弱者出局。各國資源將在全世界范圍內按利益最大化原則被重新分配。分司面臨的不僅僅是國內同行的競爭，同時還要面對規模上、管理上具有明顯優勢的跨國企業。跨國企業攜巨資和先進的管理思想，紛紛在國內設立工廠，快速實現本土化。安防行業的企業信息化建設，與其他行業明確存在不同之處。我們的產品銷售與房地產市場密切相關，客戶需求多變，交期短，且訂單變化大，導致公司的生產計劃受市場的影響越來越大，明顯感覺到計劃總是跟不上變化，面對銷售部門對產品交貨時間的嚴格要求，面對營銷計劃的不斷調整和生產過程中品名的更換，造成了生產計劃不斷變更，公司只能采取計劃加預測的生產方式。在這種生產模式下，管理層需要對生產情況非常了解，掌握生產在線的實時數據，避免簽訂不合理合同，避免出現交貨期根本無法保證的問題；而生產部門也需要及時掌握生產的歷史情況和現時數據，快速準確地根據銷售合同和生產計劃以及預測制訂科學合理的生產計劃安排。要實現上述的功能要求，需要的不僅是先進的生產設備和能力，更重要的是保證從滿足銷售需求、編排生產計劃、生產、控制等一系列各個環節的信息暢通，在企業的計劃層與生產控制層之間建立起“直通車”。現在國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術增強自身的核心競爭力。作為國內安防行業的龍頭企業，視得安公司在信息化建設上，也一直走在行業的前列。而對空前激烈的安防市場，我公司不斷調整IT信息化戰略，支撐企業達成一個、又一個商業目標，保證了視得安公司的高速發展。
2）內部管理的需要：缺乏生產管理手段的生產現場就如同一個“黑箱”，在生產的現場到底發生了什么，沒有一個完整及時的信息反饋。生產管理層需要了解整個工廠的生產進度、任務達成度、產品品質等，這些信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋，或者是電話溝通。這些信息的獲取非常不及時，結果就導致了管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，嚴重影響了產品品質的提升和管理水平的提升。現有的ERP系統雖已經發展到了非常成熟的程度，但由于ERP系統的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接詳細的支持。所以，ERP系統和現場管理之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，往往顯得束手無策或功能薄弱。企業需要持續發展，任何一個環節之間都必須貫通相連，任何一個環節的斷層的出現，都將制約企業做大做強。
3）經營規劃的需要：企業信息化是將企業的生產過程、物流管理、資金流動、客戶關系管理、事物處理等業務過程數字化，通過計算機網絡和信息系統加工成新的信息資源，提供給企業管理人員以便于捕捉市場機會、合理配置企業資源、優化組合企業生產要素等，從而在市場競爭中取得優勢。企業信息化是信息技術由局部到全局、由戰術層次到戰略層次向企業全面滲透，運用于流程管理、支持企業經營、管理、決策的過程。企業信息化不僅是信息技術的延伸，更重要的應該是企業管理與組織管理的延伸。它已成為現化企業的一個重要標志和衡量企業綜合實力的重要組成部分。
2.項目目標與實施原則
視得安MES生產執行系統的實施采取“整體規劃、分步實施、逐層提高”的方法。經過慎重選型，系統招投標，公司決定由深圳市瑞德貝爾科技有限公司（簡稱“瑞德貝爾”）深度定制開發并實施視得安MES生產執行管理系統。通過實施跨平臺、跨部門的MES管理系統，與現場設備和數據采集終端進行集成，獲取實時生產信息，對生產過程進行控制和監控。同時運用精益生產TPS管理的思想進行作業流程優化，形成適用于其生產管理過程控制與監測的MES系統來協助解決自動排程，備料防呆與測試設備的聯動，生產實時電子看板E-KANBAN，設備測試自動化等工廠生產管理中的問題，進一步幫助和提高看板式生產方式的目標。
3.項目實施與應用情況詳細介紹：
從硬件手持PDA終端的選型到軟件系統的開發實施，我們的原則是不求大求全，從企業實際出發，從生產現場的問題出發，從提升和追溯產品品質出發，記錄和采集每條裝配線過程數據，實現工藝作業指導書可視化、測試數據的自動采集、生產異常的可追溯化，并對結果進行統計分析，建立起完善的產品質量問題和異常追溯檔案。同時對涉及到的物料分裝及電子元器件質量問題，以條形碼為信息傳遞紐帶，通過MES系統提供的生產作業計劃調度功能，將提高現場管理和監測水平，同時也實現可追溯性和可預防性。
1.集中化：整合現有ERP系統和CRM系統，以條形碼為基礎，從ERP系統中獲得生產工單、工藝數據、產品結構等信息，并集成CRM系統的發貨數據并傳輸到ERP系統中，通過條形碼實現產品的可追溯，實現三個系統的數據、信息共享。
2.均衡化：通過從ERP系統中獲取生產工單；通過MES接口提前獲取全局生產計劃，并在MES中根據每條線的產能和其他資源因素，綜合考慮設備和人員的能力后下發生產工單到每條小線上（根據精益生產的要求，通過U線和平行線，根據產能機動排線）。
3.可視化：通過手持PDA掃描二維碼，生產現場實時跟蹤生產線產品裝配進度，并通過實施圖表式的實時電子看板展現在生產車間或倉庫等部門，并以日報、月報、季報、年報形式綜合顯示生產現場的KPI指標；
4.超市化：通過MES系統按照生產進度及生產工單優先順序，結合超市化補料方式，提前備料和配料，生產車間倉庫通過倒沖發料配送，并根據工單完工狀態采用后拉式電子看板發料的方式進行；同一物料不同批次不同供應商來料不良追蹤。
5.可追溯：通過實施MES，實現工藝標準指南規范化、設備上料防呆、IC燒錄程序軟件版本可控化、裝配組裝過程異常監視、產品包裝裝箱條碼化、實現產品從物料配送到裝配、組裝、包裝全過程管控。通過使用PDA掃描條形碼的方式，各種單據、信息采集電子化，減少現場工人手工輸入，實現質量管理一體化。
4.效益分析
視得安MES生產執行管理系統的實施，將帶來提高生產計劃管理、加強生產過程管理、提升車間質量管理、優化車間庫存管理的效益，通過現場統計過程控制與數據分析，利用電子可視化看板幫助企業高層、生產管理人員、一線工人了解生產實時狀況，通過預防控制不斷改善產品品質，從而達到和超越滿足客戶交期和滿意度的要求,降低運行成本的目的，全面提升企業精細化管理水平，增強企業的核心競爭力。具體表現在如下方面：
1）現場流程控制，可預防流程發生錯誤；
2）快速收集整理現場數據（如產量、不良率、在制品數量等）；
3）現場無紙化作業，避免人工填寫數據錯誤；
4）采用生產線數據收集器PDA，降低現場數據收集點成本；
5）PDA數據收集移動化，節省紙上作業的人力；
6）實時掌握現場生產數量與質量狀況；
7）主零件序號登記和查詢，提供快速的售后產品追溯功能；
8）提供自動化包裝站作業系統，自動打印多種樣式的條碼標簽；
9）返工現場管控和查詢功能，提升現場控制能力；
10）通過互聯網進行遠程信息查詢；
11）使用效率看板，提供現場展示管理；
12）各項生產資源管理（如人力、設備等），可均衡工作負載，消除作業流程的瓶頸；
13）建立公司良好形象，提升客戶信任；
14）節約10-30%的物力成本，通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存；節約15-20%的人力成本，通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善；節約20-30%的資金開支，通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善；超過35%的客戶服務改善，通過完善的生產準備滿足客戶訂單，加快響應速度和準確及時的狀態信息反饋；達到50%的質量改善和缺陷消除，通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程。
四、企業信息化未來發展規劃
在信息技術快速發展的時代，企業發展與信息技術的關系日益密切，企業創新日益加快，信息化規劃無疑將成為企業創新和發展過程中最重要的工作，也是企業發展的助推劑。深圳市視得安羅格朗電子股份有限公司將積極面對經濟全球化發展和世界科技進步日新月異的新形勢，并深深地明白，在這種新的形式下，企業不持續發展信息化就沒有出路，企業信息化要與技術進步、管理創新和觀念更新相結合。
企業信息化工作是一個復雜的系統工程，不可能一蹴而就。公司經過十多年的積累，本著統籌規劃，急用先上，分布實施的原則，已基本構建了較為完善的信息化管理平臺，涵蓋了生產、財務、人力資源、銷售和客戶服務、供應鏈、研發、采購等多部門的需求，在接下來的三年（2015-2017年）信息化規劃中，主要做好如下工作：
1）整合與重構系統。高度集成ERP、CRM、E-HR、MES等系統，優化資源配置，實現信息互動和共享，提高公司實時決策水平與準確性，對市場及經營環境的變化做出快速反應，降低整體經營成本，提升公司核心競爭力，為實現公司的戰略目標提供有力的手段和保障。
2）企業關鍵業務流程分析與優化：發現能夠使企業獲得競爭力的關鍵業務驅動力以及關鍵流程，使其和信息系統相融合。
3）實施研發項目協同管理平臺，通過平臺實現管理所有與產品相關信息（包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等）和所有與產品相關過程（包括過程定義和管理）的技術。通過研發協同管理，可以提高生產效率，有利于對產品的全生命周期進行管理，加強對于文檔，圖紙，數據的高效利用，使工作流程規范化。
4）企業信息化過程就是企業自身管理水平提高的過程。沒有一支良好素養的勞動大軍，企業信息化建設是難以順利實現的。因此有必要建立企業信息化建設培訓體系。構建企業信息化培訓體系，使每個員工都能學習和掌握信息新技術。
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本文標題：ERP/MES實現視得安透明化生產
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