裝備制造企業(yè)產品具有單件產值大、技術含量高、生產周期長、完全個性化生產的特點，伴隨著制造業(yè)整體水平的提高，近幾年又興起了異地制造、移動工廠等模式，而裝備制造業(yè)現有的管理方式和信息化水平多不能適應多工廠、多地點、協(xié)同制造的需要，迫切需要實現信息化水平的整體提升和信息化能力的綜合集成。 在多家大型國有重型裝備制造行業(yè)的調研發(fā)現，在信息化熱潮的席卷之下，確實有90%以上的制造類企業(yè)已經進行過信息化工作，只是，大部分企業(yè)的水平還處于關鍵業(yè)務環(huán)節(jié)部門級單一應用階段，如辦公管理OA系統(tǒng)、財務管理金蝶K3系統(tǒng)、自行開發(fā)的按單采購系統(tǒng)、設計和圖紙轉換CAXA系統(tǒng)、生產調度Project系統(tǒng)等等，少有綜合的、高級的信息化應用。而實際上，裝備制造業(yè)對于信息化綜合集成的需求是極為迫切的，主要涉及三個方面的信息化集成（如下圖所示）：
1、“三邊工程”的困擾，要求企業(yè)實現產、供、銷集成
裝備制造業(yè)中的大量企業(yè)所采用的都是典型的按訂單制造生產模式，并具有“三邊工程”的制造特點，即企業(yè)需要邊設計、邊采購、邊生產，才能及時滿足客戶訂單要求。這就需要跳出完成產品定型才能執(zhí)行采購和生產的業(yè)務邏輯，而以“訂單”為促發(fā)點，通過“以銷定產、以產定購、按單設計、按單生產、按單核算”的邏輯思想，借助信息化實現產、供、銷集成的管理，打破原有各自為政的管理僵局。
2、過程管控復雜，要求企業(yè)實現管理與控制集成
裝備制造企業(yè)產品具有多樣性、唯一性，無法小批量試產，生產周期較長，交貨期延遲等普遍現象。這就需要信息化幫助企業(yè)提升采購訂單處理速度，加快銷售信息反饋，縮短報表統(tǒng)計周期，提升整體業(yè)務協(xié)作效率。同時，還應通過高級計劃排程（APS）及項目管理理念和方法的導入，實現生產計劃與管理可視化和可控化，對企業(yè)現有設備、人員工作效率、業(yè)務流程等方面有明晰的可追溯來源，對生產過程中的訂單變更、工序調整等變化能迅速啟動響應機制，從而在工藝設計、工藝裝備、人員安排、質量檢驗等方面達到精細化管理，實現管理與控制集成。
3、單件產品成本管控困難，要求企業(yè)實現財務與業(yè)務集成
裝備制造類企業(yè)由于其產成品幾乎無庫存、材料采購周期長、產品工件定制性較多、非標準化程度高等特點，單件產品的成本管控與核算既是重點也是難點。需要有信息化工具幫助企業(yè)在消減庫存、控制人員工時成本、降低能耗消耗成本、減少交貨期延誤損失、減少售后三包成本、加快資金回籠等方面取得明顯的成本削減和收益，同時又能實現以客戶訂單為單位的事前估價和事后核算，即從設計、采購、領料、車間、外協(xié)到完工入庫、售后服務的全過程，每個環(huán)節(jié)的成本發(fā)生和分攤，都能以訂單為線索，即實現財務與業(yè)務集成。
據估算，通過綜合集成的實現，企業(yè)能夠實現每年10～20％的銷售收入增長；每臺產品交貨期平均能縮短1～1.5個月，客戶變更響應速度提高10～20％；關鍵設備產能利用率提高5～15％，單臺產品的財務決算速度提高30-40％，資金周轉率提高約5～8%，確實具有很高的管理價值和經濟效益。
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本文標題：按單制造業(yè)企業(yè)如何實現ERP系統(tǒng)信息化綜合集成？
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