1 MES(生產執(zhí)行)系統(tǒng)簡介
金陵分公司MES系統(tǒng)目標是以裝置和罐區(qū)實時數據庫為基礎，建立裝置實時數據庫和罐區(qū)實時數據庫．規(guī)范物料移動操作指令，建立罐區(qū)物料平衡模型和裝置物料平衡模型，對數據進行校正計算，實現(xiàn)分公司級的物料和能耗的日平衡。MES系統(tǒng)實施中首先完善實時數據采集系統(tǒng)，解決了實時數據覆蓋面不全的問題，使實時數據庫覆蓋所有裝置和罐區(qū)的物料和能耗計量點，組織計量部門核對和檢查實時數據，保證實時數據的準確性，為物料日平衡提供基礎數據，結合實時數據和人工數據錄入，基本覆蓋物料平衡所需的數據源，每班組進行數據較正和推量計算，完成物料日平衡計算，基本實現(xiàn)組分跟蹤及產成品、半成品平衡表。
2 技術方案
2.1 系統(tǒng)總體構架
在生產過程控制層(主要包括：DCS／PLC控制及實時數據采集系統(tǒng))、生產執(zhí)行層(MES系統(tǒng))、經營管理層(EaP系統(tǒng))三個層次中，MES系統(tǒng)起到承上啟下作用。MES框架包括數據集成平臺及核心數據庫、數據服務和生產信息監(jiān)控三個部分。
石化企業(yè)MES框架以核心數據庫為核心。以數據集成平臺為基礎，是整個MES系統(tǒng)的技術支撐和應用基礎，以核心數據庫建立工廠模型和業(yè)務模型。數據服務功能，向上支撐ERP系統(tǒng)，橫向集成供應鏈優(yōu)化系統(tǒng)、計劃排產優(yōu)化系統(tǒng)、調度優(yōu)化系統(tǒng)及技術指標統(tǒng)計系統(tǒng)，向下集成實時數據庫(RTDB)和實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)，實現(xiàn)MES系統(tǒng)外圍信息系統(tǒng)的集成與支撐。生產信息監(jiān)控功能，從計劃跟蹤、調度信息、統(tǒng)計信息、報警管理和裝置KPI五個方面對MES系統(tǒng)生產信息進行全面監(jiān)控。
2.2 技術基礎
MES系統(tǒng)采用可組態(tài)的SMES體系結構，是一種開放的軟件架構：SMES2.0充分采用軟件體系結構技術。軟件體系結構，即通常所謂的構架。指可預制和重構的軟件框架結構，它由構件、連接件以及兩者之間的相互關系三個主要元素組成。同時是可擴展的核心數據庫：SMES2．0的核心數據庫的設計中，各應用模塊的數據架構是既獨立又統(tǒng)一的。以煉化核心數據模型為指導。采用相對集中統(tǒng)一的數據架構，保證了石化MES工廠模型的穩(wěn)定性。同時適應局部業(yè)務模塊的個性化擴展需求。
模塊集成方案：SMES2．0主要通過建立核心數據庫，統(tǒng)一工廠模型，統(tǒng)一存儲模型數據和業(yè)務數據，實現(xiàn)模塊間數據的交換與共享，為保障所有業(yè)務模塊數據交換的完整性、一致性和同步性，在核心數據庫的設計上，SMES2．0引入了時間戳標記和數據版本的概念，用時間戳來檢查業(yè)務數據提交的準確時間，并結合數據版本來記錄數據加工處理的流程，有效的提高業(yè)務模塊間的數據協(xié)同，保證數據一致性。
2.3 系統(tǒng)安全技術
系統(tǒng)安全總體架構：基于IIS的授權控制、基于角色的用戶授權控制、組件服務角色控制、Oracle許可的數據庫角色控制、數據庫安全的組織策略。系統(tǒng)開發(fā)：主要采用ASP．NET技術；運用B／S架構的方式：通用組件開發(fā)方式；可訪問主要關系型數據庫、SAP系統(tǒng)、BW系統(tǒng)ODS數據；可處理固定格式報表和動態(tài)格式報表。中石化報表工具系統(tǒng)使用Oracle的Function對象通過與MES生產服務器連接的DataBase Link讀取靜態(tài)數據及企業(yè)生產實時數據，再在系統(tǒng)頁面配置各單元格的取數公式實現(xiàn)報表查詢功能。
3 功能介紹
3.1 油品平衡
油品平衡的作用是統(tǒng)一平衡全廠的裝置生產投入和產出，罐的收油付油，以及進廠原油情況。包括平衡前的數據準備檢查、油品推量計算等方面。數據準備檢查包括：檢查移動關系，檢查在這個班內發(fā)生的除了進出廠關系外的所有油品移動操作，目的是保證本班內發(fā)生的移動關系被都錄入到了系統(tǒng)中；對有移動關系的罐的班檢尺的檢查，對有油品移動的罐要在班點上進行檢尺，目的是保證本班內所有有油品移動的罐都在系統(tǒng)中做了班檢尺。當數據準備完成時，進行油品推量計算，推量計算運用匯流節(jié)點實現(xiàn)多側線進虛擬罐，優(yōu)化和改進油品平衡算法，提升平衡模型速度，平衡精度和儀表可信度。這種推量計算的優(yōu)點是：建立了符合業(yè)務實際的節(jié)點模型，使數據結果更加精確；組分跟蹤更精確；簡化了建立收付關系的操作，效率提高，虛擬罐要建立開始和結束關系，而匯流點符合業(yè)務實際，始終與管道連接；虛擬罐不再在庫存或罐區(qū)顯示。
3.2 進出廠管理
為用戶提供一個進出廠收付關系建立及數據采集平臺，包括：船進、管進、船出、管出、汽出、液體槽出、固體槽出、側線出、管網油輪進廠、管網管進、管網管出、班表量校正，其目的為生產平衡推量計算提供基礎數據，并通過進出廠審核流程，為ERP系統(tǒng)sD模塊提供批量真實的進出廠數據。產品進出廠是石化企業(yè)生產經營管理的重要環(huán)節(jié)之一。MES系統(tǒng)為有效的計量仲裁提供判斷和追溯的依據，給企業(yè)提供準確的產品出廠量．幫助管理人員了解并降低產品出廠環(huán)節(jié)中的損耗，從而防止經濟效益流失。
4 MES技術支持
4.1 系統(tǒng)安裝
系統(tǒng)安裝主要包括：(1)創(chuàng)建數據庫，用Oracle Database Configuration Assistant數據庫配置助手創(chuàng)建數據庫。創(chuàng)建連接用戶，在EntERPrise Manager Console企業(yè)管理器里創(chuàng)建，并給用戶賦予“DBA”、“CONNECT”、“RESOURCE”等角色權限。在EntERPrise Manager Console企業(yè)管理器里創(chuàng)建數據表空間、索引表空間、臨時表空間。并在Oracle EntERPrise Manager Console企業(yè)管理器里設置創(chuàng)建用戶連接對應表空間。(2)安裝Microsoft．NetFramework 2．0和WEB Components。(3)安裝與設置IIS。(4)建設WEB環(huán)境包括：新建應用程序池；新建虛擬目錄；建設頁面，在“默認網站”屬性里“主目錄”設置系統(tǒng)默認路徑，設置“應用程序名”、“應用程序池”等；修改網站的所有的web．eonfig，將ASP．NET狀態(tài)服務的啟動模式改成自動。
4.2 業(yè)務支持
主要業(yè)務支撐包括：系統(tǒng)程序單元維護和發(fā)布、權限管理、字典維護、報表管理、以及當數據庫損壞或硬件故障時的系統(tǒng)恢復，恢復步驟：對于硬件故障，聯(lián)系硬件供應商更換發(fā)生故障的硬件。找到最近一次的全系統(tǒng)備份，恢復操作系統(tǒng)，恢復數據庫文件，恢復歸檔文件，恢復MES數據。
5 結束語
金陵分公司MES系統(tǒng)上線運轉至今，不僅為經營管理層服務，還為基層生產管理提供平臺。為決策層提供快捷、全面反映企業(yè)生產經營信息的綜合決策支持平臺，充分利用先進的信息技術手段，監(jiān)控煉油企業(yè)生產成本，提高煉油企業(yè)的整體競爭力。
首先在技術方面，整體采用SMES2.0平臺系統(tǒng)，體現(xiàn)了管理軟件平臺化開發(fā)的新趨勢，融合了管理軟件領域的行業(yè)經驗和主流的開發(fā)技術，能夠實現(xiàn)“陜速開發(fā)，隨需而變”的目標。其次在業(yè)務功能方面．MES優(yōu)化了油品平衡、實時采集、進出廠管理、sD銷售等功能，并對生產過程數據進行整合，為生產經營提供了一致性的生產基礎信息；規(guī)范了生產運行數據傳輸業(yè)務流程，確保生產運行在傳輸過程中的真實性、實效性、一致性；滿足了生產管理、供應鏈優(yōu)化需求的同時，通過數據平臺為ERP的PP、MM、SD等模塊提供數據支持實現(xiàn)了對公司業(yè)務的生產監(jiān)控。第三，開發(fā)和實施過程遵循國家規(guī)范標準和內控制度．規(guī)范和梳理了公司內部信息化項目的管理和監(jiān)控。
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