一、前言
“以市場為導(dǎo)向、以合同為主線、以績效為目的、以IT為平臺”是企業(yè)信息化實施與發(fā)展的戰(zhàn)略。構(gòu)建企業(yè)IT平臺，是支撐企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，快速應(yīng)對國內(nèi)外市場變化，改善、提高創(chuàng)新設(shè)計和管理水平，提升核心競爭力不可或缺的重要手段。
企業(yè)通過IT平臺的建設(shè)以及信息化的應(yīng)用和推廣，提升了設(shè)計質(zhì)量和設(shè)計水平，提升了企業(yè)內(nèi)部標準化、系列化和通用化設(shè)計的管理水平，理順并規(guī)范了企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計、典型零部件的重用，以及設(shè)計與制造的協(xié)同和數(shù)據(jù)共享，為企業(yè)帶來了顯性和隱性的經(jīng)濟效益。但如何來分析評估這些效益，或者說如何來衡量現(xiàn)有的IT平臺已經(jīng)或?qū)⒁獮槠髽I(yè)帶來多大的經(jīng)濟效益，目前還沒有一個科學(xué)的評估體系，基本上延續(xù)設(shè)備投資的評估模式——投入產(chǎn)出比。這是不科學(xué)的，也是不嚴肅的。作者經(jīng)過多年來的探索和實踐，從企業(yè)信息化實施、推廣和應(yīng)用的角度，總結(jié)出了一套比較完整的評估方法并應(yīng)用于本企業(yè)，希望對其他企業(yè)的信息化實施、推廣和應(yīng)用也能起到借鑒作用。
二、企業(yè)信息化評估體系涵蓋的范圍
企業(yè)信息化評估體系主要包括兩大部分：
o信息系統(tǒng)應(yīng)用范圍及狀況評估；
o信息化實施效益評估。其中信息系統(tǒng)應(yīng)用范圍及狀況評估是從技術(shù)層面上就企業(yè)的信息化現(xiàn)狀進行評估，是信息化項目評估的重點，具體可包含信息系統(tǒng)環(huán)境評估、信息系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀評估、信息系統(tǒng)的集成度評估、信息資源評估、人力資源評估和信息化相關(guān)制度評估等六個方面。效益評估是從經(jīng)濟角度對企業(yè)實施信息化效果進行評估，主要分為顯性效益評估和隱性效益評估。實施經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)主要是站在管理的角度對信息化項目實施過程進行歸納總結(jié)，為今后項目升級或?qū)嵤┬碌捻椖孔龊娩亯|，可分為標桿企業(yè)對比評估及經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)兩個方面。
1．企業(yè)信息化應(yīng)用狀況評估
(1)企業(yè)信息系統(tǒng)環(huán)境評估
信息系統(tǒng)環(huán)境評估主要是對企業(yè)現(xiàn)有的IT系統(tǒng)構(gòu)架進行評估，以判斷其否能滿足企業(yè)現(xiàn)有信息系統(tǒng)應(yīng)用及未來5年內(nèi)發(fā)展的要求，所涉及的內(nèi)容包括：
o網(wǎng)絡(luò)信息構(gòu)架評估：
o系統(tǒng)性能和容量評估；
o系統(tǒng)安全評估；
o數(shù)據(jù)備份機存儲評估：
o信息安全評估；
o操作系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫平臺評估。
作者所在企業(yè)的PDM系統(tǒng)自2004年6月16日正式上線運行至今已近4年，由于網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)架構(gòu)SB,N務(wù)器硬件配置較為合理，至今未發(fā)生病毒侵犯和非正常機事故。系統(tǒng)一直在安全、可靠、穩(wěn)定的狀態(tài)下運行，為企業(yè)數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流及其決策支持提供了支撐平臺。所采用的雙機熱備系統(tǒng)至今尚未啟用過。同時，由于PDM系統(tǒng)的權(quán)限控制管理非常嚴格和靈活，可以根據(jù)密級不同而設(shè)定不同的訪問控制權(quán)限，保證了技術(shù)文檔的安全和可靠。
(2)企業(yè)信息系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀評估
信息系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀評估主要評定企業(yè)現(xiàn)有信息系統(tǒng)的應(yīng)用情況，所涉及的內(nèi)容有：
o企業(yè)信息化應(yīng)用系統(tǒng)所覆蓋的部門和產(chǎn)品(應(yīng)用的廣度)：
o現(xiàn)有信息系統(tǒng)的功能是否得以充分發(fā)揮(應(yīng)用的深度)；
o能否滿足業(yè)務(wù)發(fā)展的要求以及需要改進的方面(應(yīng)用的溫和度)；
o能否滿足企業(yè)上下游客戶的要求(客戶滿意度)。
目前PDM系統(tǒng)的推廣使用已經(jīng)覆蓋了本公司的19個業(yè)務(wù)部門，覆蓋率100％。現(xiàn)有系統(tǒng)中的主要功能模塊，譬如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可視化管理，文檔可視化及版本控制與管理，流程配置管理，產(chǎn)品零部件族管理，產(chǎn)品配置管理等已經(jīng)得到較大范圍的推廣和應(yīng)用。通過客戶化定制開發(fā)，目前PDM系統(tǒng)功能除了滿足設(shè)計部門的應(yīng)用以外，企業(yè)內(nèi)部設(shè)計上游(投標立項、采購供應(yīng))和下游(工藝、生產(chǎn)計劃和售后服務(wù))的業(yè)務(wù)需求已經(jīng)得到滿足。
(3)企業(yè)信息系統(tǒng)的集成度評估
信息系統(tǒng)集成度評估主要是解決企業(yè)現(xiàn)有IT系統(tǒng)之間其數(shù)據(jù)能否有效集成和共享，能否充分發(fā)揮信息系統(tǒng)的集成效益。所涉及的內(nèi)容包括：系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的集成度評估，包括面向信息的集成、面向過程的集成和面向服務(wù)的集成，譬如PDM與CAPP、PDM與ERP、以及PDM／CAPP／ERP：信息系統(tǒng)內(nèi)部的集成度評估，包括不同功能模塊之間的數(shù)據(jù)集成等。譬如，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、產(chǎn)品配置管理、產(chǎn)品零部件族管理，以及各種報表。
目前PDM與CAPP兩個系統(tǒng)之間已經(jīng)做到了無縫集成和數(shù)據(jù)共享，業(yè)務(wù)流程簽審過程集成，文檔可視化共享，流程留有痕跡，做到數(shù)據(jù)源惟一，實現(xiàn)企業(yè)IT平臺下數(shù)據(jù)的完整、準確、一致、透明和可靠。PDM各模塊之間數(shù)據(jù)集成，所有報表基于同一產(chǎn)品物料自動生成。
注：(1)面向過程的集成(POI，Process Oriented Interation)，是按一定的順序?qū)崿F(xiàn)過程問的協(xié)調(diào)并實現(xiàn)數(shù)據(jù)在過程間的傳輸，其目標是通過實現(xiàn)企業(yè)相關(guān)業(yè)務(wù)過程的協(xié)調(diào)和協(xié)作，實現(xiàn)業(yè)務(wù)活動的價值最大化：(2)面向服務(wù)的集成(SOl，ServiceOriented Interation)，通過整合業(yè)務(wù)層服務(wù)來實現(xiàn)共享對象的調(diào)用，它通過聚集多個簡單的應(yīng)用和服務(wù)而實現(xiàn)復(fù)雜的功能。
(4)信息資源評估
信息系統(tǒng)的應(yīng)用最終表現(xiàn)在對信息資源的有效利用上，因而在對企業(yè)信息進行評估時，對信息資源本身的評估顯得非常重要，也是工作量相對較大的工作。主要涉及對企業(yè)編碼體系評估和對信息來源、處理及共享情況的評估，通過評估旨在弄清企業(yè)信息資源的數(shù)量和質(zhì)量，分析資源的規(guī)范化和標準化程度。主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1)信息化編碼體系包括：
o公司信息化平臺的搭建離不開編碼體系的支撐；
o公司編碼從PDM開始，即所有物料編碼和文檔編碼均從PDM系統(tǒng)，按照既定規(guī)則自動產(chǎn)生；
o物料編碼包括產(chǎn)品、部件、零件、外購件、外購標準件、企業(yè)標準件、特殊零件、原材料編碼等；
o物料編碼作為公司的標準化文件進行管理和發(fā)布；
o物料編碼的修訂和完善由公司技術(shù)中心辦公室專人負責；
oPDM系統(tǒng)下的編碼自動規(guī)則由專人來維護；
oPDM與CAPP／ERP之間信息的傳遞、匯總、分類和共享等均通過物料標識碼來識別：
2)信息共享資源的分類：
o設(shè)計圖樣：
o設(shè)計BOM；O產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM；
o產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)計劃；
o產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)委托書；
o產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書；
o產(chǎn)前準備預(yù)投及采購清單；
o設(shè)計更改通知單；
o備件清單；
o易損件清單：
o外購件匯總清單；
o設(shè)計審批過程記錄：
o歸檔打圖過程記錄。
上述信息資源通過權(quán)限控制可以做到安全、透明與可靠。
3)PDM電子倉庫信息量：從2004年6月16日上線至2008年2月16目止，系統(tǒng)已經(jīng)穩(wěn)定運行近4年時間，產(chǎn)品覆蓋面如表1所示。物料及圖樣等信息量如表2所示。
(5)人力資源應(yīng)用情況評估
人力資源應(yīng)用情況評估主要包含：企業(yè)信息化的組織構(gòu)架、人員組成情況，責、權(quán)、利的分配情況，以及人員的培訓(xùn)情況、業(yè)務(wù)水平、對系統(tǒng)的熟練程度兩大方面。通過評估，一方面可以結(jié)合企業(yè)的實際情況提出合理的IT組織構(gòu)架、人員組成情況及配套的責、權(quán)、利分配，從組織上保證企業(yè)信息化的有效推進。另一方面，可以根據(jù)員工對信息化的理解和使用情況，提出有針對性的培訓(xùn)計劃，進一步推進現(xiàn)有系統(tǒng)的深化應(yīng)用。此外，這也是從人力資源的角度來評估現(xiàn)有信息系統(tǒng)的應(yīng)用情況，是信息系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀評估的有力補充。
1)PDM業(yè)務(wù)覆蓋面：PDM業(yè)務(wù)覆蓋面如表3所示。
2)PDM推進與培訓(xùn)：
o領(lǐng)導(dǎo)重視與強化培訓(xùn)l：
o重視歷史數(shù)據(jù)的整理與重用；
o投標立項、售后服務(wù)、圖樣歸檔發(fā)布等必須走PDM審批流程，保證流程規(guī)范、標準與統(tǒng)一
o所有共享信息的獲得必須通過P州來完成，杜絕經(jīng)傳真、郵件等旁路；
o先在批量化產(chǎn)品上推廣使用：
o培訓(xùn)人員分層面，即一線設(shè)計使用人員、業(yè)務(wù)簽申人員、中層干部和高層領(lǐng)導(dǎo)：
o培訓(xùn)內(nèi)容分業(yè)務(wù)培訓(xùn)和系統(tǒng)模塊功能培訓(xùn)；
o培訓(xùn)時間分定期業(yè)務(wù)培訓(xùn)和講座相結(jié)合：
o培訓(xùn)形式采取授課和實際操作相結(jié)合：
o每月有專門人員檢查物系統(tǒng)使用的正確性及存在的問題；
o根據(jù)使用當中的問題有針對性培訓(xùn)。
(6)信息化相關(guān)制度評估
信息化相關(guān)制度評估主要針對企業(yè)信息化相關(guān)規(guī)范和制度的建立情況及制度的執(zhí)行情況進行評估。目前很多企業(yè)的信息系統(tǒng)在應(yīng)用，但是與之配套的制度沒有建立，或制度雖然建立，但留于形式，不能得到深入執(zhí)行。通過評估將信息化制度與企業(yè)的日常管理緊密結(jié)合，尤其是同績效考核相結(jié)合，保證制度的嚴肅性和實施的有效性，并最終使信息化成為日常工作不可或缺的手段。本企業(yè)在項目的實施和推進過程中，出臺并發(fā)布下列規(guī)范和企業(yè)標準：
o公司物料編碼規(guī)范；
oPDM客戶端使用管理規(guī)定；
oPDM投標立項業(yè)務(wù)流程操作規(guī)范
oPDM惜后服務(wù)業(yè)務(wù)流程操作規(guī)范：
oPDM設(shè)計主流程操作指南；
oPDM流程操作規(guī)范；
oPDM使用技巧匯總：
oPDM數(shù)據(jù)錄入規(guī)范：
oPDMgb購標準許查詢方法操作規(guī)范：
oPDM一料一碼操作規(guī)范：
oPDM設(shè)計文檔編號編制規(guī)范；
oPDM產(chǎn)品和部件屬性管理規(guī)范；
oPDM設(shè)計更改通知單命名規(guī)范；
oPDM更改通知單書寫規(guī)范；
oPDM設(shè)計任務(wù)委托書編號規(guī)范；
oPDM機械、電氣、液壓物料編碼接口操作規(guī)范；
oPDMgb來圖和老圖號審批歸檔流程使用規(guī)范：
oPDM設(shè)計審批流程載體文件責任簽署的操作規(guī)定：
oPDM物料單位規(guī)范i
oPDMgb購標準件物料編碼注意事項。
上述規(guī)章制度已經(jīng)貫穿于全公司PDM的推廣使用和考核中。
2．企業(yè)信息化效益評估
同企業(yè)其他投資一樣，信息化的投資也是要講究回報和產(chǎn)出的，因此我們需要對信息化項目給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益和社會效益，或者說給企業(yè)帶來的顯性效益和隱性效益做一個定性和定量的評估，以此來進一步指導(dǎo)企業(yè)的投資行為。
由于企業(yè)信息化的建設(shè)和推廣使用是一個長期而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，在企業(yè)中所涉及的范圍很廣，因此由信息化而產(chǎn)生的效益也非常復(fù)雜，要將信息化實施的效益進行全面、深入、細致的定量評估還需要做深入而系統(tǒng)地研究。因此，PDM／CAE／3D設(shè)計等信息化系統(tǒng)的實施效益評估主要是從定性和定量角度，對企業(yè)“通用化、系列化、標準化”建設(shè)和降成本影響較大的層面進行評估。
(1)PDM效益評估與分析
1)定性評估：
o實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和圖樣報表結(jié)構(gòu)化和可視化管理，想看的都能看得見，設(shè)計、工藝、生產(chǎn)計劃、采購共享一個數(shù)據(jù)平臺；
o實現(xiàn)圖樣版本控制與管理，所有設(shè)計更改或換發(fā)都留有痕跡，可以追溯，避免重復(fù)出現(xiàn)同一錯誤；
o業(yè)務(wù)流程標準化、電子化管理，使其操作不僅更加標準和規(guī)范，而且簡捷和高效；
o產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和圖樣文檔通過PDM權(quán)限控制管理，更加安全可靠；
o實現(xiàn)設(shè)計與工藝、生產(chǎn)準備、采購?fù)交虿⑿泄ぷ鳎s短生產(chǎn)準備和采購時間;
o方便物料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、圖樣文檔的重用，提高零部件重用率，減少差錯和設(shè)計工作量，少出圖，提高設(shè)計質(zhì)量：
o提供產(chǎn)品零部件系列化設(shè)計(配置)和管理的平臺，便于開展產(chǎn)品零部件系列化管理和設(shè)計；
o提供零部件通用化、標準化管理平臺，方便于定義通用的標準，并以此開展標準化設(shè)計：
o提供產(chǎn)品零部件分類查詢通用化設(shè)計管理平臺，實現(xiàn)快速修改(變更)設(shè)計：
o實現(xiàn)企業(yè)知識的積累和管理，可以將設(shè)計方法、設(shè)計理念、設(shè)計知識、設(shè)計經(jīng)驗、設(shè)計模型集成于一個平臺上，實現(xiàn)知識共享；
o提供與3D／CAPP／ERP等不同系統(tǒng)之間的集成平臺，打通產(chǎn)品上下游數(shù)據(jù)鏈；
o提供公司與國內(nèi)外協(xié)同設(shè)計的管理平臺，建立企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟，充分利用不同地域的資源優(yōu)勢，實現(xiàn)高技術(shù)、高質(zhì)量低成本運作。
2)定量評估：以典型產(chǎn)品翻車機為例進行比較，如表4所示。
(2)CAE／3D效益評估與分析
CAE是目前國內(nèi)外產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計中不可或缺的先進的設(shè)計手段和設(shè)計方法。當前，我國設(shè)計制造企業(yè)普遍采用CAD、CAE平13CAM進行產(chǎn)品設(shè)計和制造，有的企業(yè)甚至實現(xiàn)了cAD／CAE／CAM技術(shù)的一體化集成，做到了無紙化設(shè)計和加工制造，使產(chǎn)品的研發(fā)能力和創(chuàng)新能力獲得明顯的增強。與以往相比，CAE的作用不只是配角，更不是事后的校核計算，而是參與設(shè)計的全過程，包括通過計算評估、改進和優(yōu)化設(shè)計方案，使其不僅滿足用戶的功能要求，而且也滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)本身的應(yīng)力、變形、穩(wěn)定性和振動等設(shè)計功能要求，真正提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量和使用可靠性。一般情況下，CAE仿真分析主要完成的工作包括：發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷(譬如圖樣尺寸錯誤，零部件間干涉等)、減少自重(譬如減小板厚，簡化結(jié)構(gòu)等)、增加強度、優(yōu)化零部件結(jié)構(gòu)和尺寸、優(yōu)化性能、選擇恰當材料和檢查安全要素等。
1)CAE仿真技術(shù)在產(chǎn)品生命周期中的作用。CAE仿真分析在整個產(chǎn)品生命周期都可以發(fā)揮重要作用，為企業(yè)創(chuàng)造巨大的效益。每一種產(chǎn)品從概念(初步)設(shè)計，技術(shù)設(shè)計，詳細設(shè)計等直到報廢，都有一個生命周期。仿真分析在這個周期的各個階段都可以創(chuàng)造效益，重點是在設(shè)計早期，在進行機床、工裝、原材料準備等重大投入之前，保證設(shè)計的正確性，避免浪費和失誤，而且為制造、銷售、后期支持服務(wù)等階段提供良好的基礎(chǔ)。
2)概念(初步)設(shè)計階段的仿真分析。在概念設(shè)計階段，需要根據(jù)市場需求、產(chǎn)品功能、及商務(wù)投標考慮等進行產(chǎn)品規(guī)劃和方案設(shè)計。此時，CAE仿真分析可以為設(shè)計人員提供用戶基礎(chǔ)設(shè)計的驗證、不同投標方案的比較計算與分析，并為企業(yè)決策者進行產(chǎn)品決策和商務(wù)決策提供參考，它能夠回答企業(yè)是否在預(yù)定的時間、預(yù)定的成本以及現(xiàn)有的設(shè)備能力等約束條件下完成開發(fā)設(shè)計和制造任務(wù)。
3)詳細(工作圖)設(shè)計階段的仿真分析。在這個階段，所有的設(shè)計將全部展開，從系統(tǒng)設(shè)計、部件裝配、子部件裝配、零件設(shè)計，直到圖樣、材料和制造工藝等。CAE仿真分析在這個階段的作用，就是驗證各種零部件是否滿足預(yù)期的性能、制造上是否可行，已有的加工設(shè)備是否滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求(譬如板厚及半徑等)，工藝步驟或者工裝是否最簡化等等。這些工作主要由結(jié)構(gòu)分析工程師、設(shè)計工程師以及制造工藝師一起完成。
4)試驗階段的仿真分析。試驗階段是設(shè)計完成后的關(guān)鍵階段。大多數(shù)企業(yè)都是先制造物理樣機，投入試驗，如果試驗失敗，則重新設(shè)計制造并再次試驗，如此反復(fù)，直到定型通過。顯然，這樣反復(fù)多次的“設(shè)計、試驗、修改”過程，既耗費時間，成本也極高。如果采用計算機仿真分析，物理樣機的數(shù)量和制造、試驗的次數(shù)必然會減少。據(jù)統(tǒng)計，數(shù)字樣機能夠減少一半以上的物理樣機制造和試驗，從而爭取更多的時間，節(jié)約大量費用。更進一步，CAE仿真分析可以預(yù)先模擬現(xiàn)場使用環(huán)境和條件，使物理試驗更快地獲得通過。事實上，仿真分析可以“透視”整個樣機的試驗，顯示出所有檢測點的數(shù)據(jù)，測試工程師利用仿真軟件，在實際試驗之前就掌握最佳測試方法和最可能的載荷／激勵位置，從而顯著地減少試驗時間，盡可能避免在試驗現(xiàn)場進行“猜測”。
5)制造階段的仿真分析。這個階段是產(chǎn)品實際制造的階段。通過仿真計算可以進一步確認工藝步驟，可以優(yōu)化制造的工藝流程、減少廢料，可以針對加工錯誤進行演算，通過修改圖樣尺寸來保證交貨期，避免廢品和返修。
6)利用CAE技術(shù)規(guī)避專利壁壘。新型三車翻車機是我公司為秦皇島港務(wù)局六公司設(shè)計制造的產(chǎn)品。為了規(guī)避專利壁壘，其主鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計在滿足強度、剛度要求的前提下，一定要有別于國內(nèi)外同類產(chǎn)品。譬如，三大梁和端環(huán)主鋼結(jié)構(gòu)形式改變以后，其強度和剛度能否滿足設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)自重是否最輕，材料利用率是否合理等等，這些問題都是通過使用CAE技術(shù)來解決的。同國外現(xiàn)有同類設(shè)備相比，該翻車機具有轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)和主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、靠車和壓車裝置設(shè)計獨特等特點，可以大幅提高三車翻車機的使用壽命且維護簡單、性能優(yōu)越，打破了國外知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)壁壘，為提倡以技術(shù)創(chuàng)新拉動市場經(jīng)營開了先河。該新型翻車機與現(xiàn)有三車翻車機相比，翻車機的轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)采用三梁兩端環(huán)的結(jié)構(gòu)形式，其他各件均采用全箱形結(jié)構(gòu)，各梁同端環(huán)的連接處均采用變截面梁結(jié)構(gòu)，采用平臺兩側(cè)伸出支架用于壓車的布置，可降低鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力值并可方便使用維護，靠板裝置使用變截面的凹槽結(jié)構(gòu)，靠板長度可滿足鐵路要求，并可以解決三梁結(jié)構(gòu)電磁脈；中的布置問題，翻車機靠車油缸采用磁尺控制，解決目前國內(nèi)外翻車機靠板的同步問題。為解決三梁結(jié)構(gòu)靠板油缸的布置問題，靠板油缸采用套入式。新開發(fā)設(shè)計的三車翻車機轉(zhuǎn)子鋼結(jié)構(gòu)的最高計算應(yīng)力值為78MPa，遠低于美國和英國同類產(chǎn)品的應(yīng)力值。整個翻車機的方案設(shè)計都是在CAE優(yōu)化技術(shù)的指導(dǎo)下完成的，CAE分析工程師和設(shè)計工程師密切配合，不但優(yōu)化了整體結(jié)構(gòu)，更減少了局部應(yīng)力集中，解決了使用壽命和維護性兩個關(guān)鍵問題。
應(yīng)該說，本公司自主開發(fā)設(shè)計的新型三車翻車機代表了目前大型翻車機設(shè)計的最高水平，通過使用CAE仿真優(yōu)化技術(shù)，既規(guī)避了已有的專利壁壘，又使我們獲得了自主知識產(chǎn)權(quán)，申請了專利保護。如圖1所示。
7)300t鐵水車車架的仿真優(yōu)化。首鋼京唐鋼鐵公司鋼鐵廠300t鐵水車上車架，載荷為450t。原設(shè)計方案最大應(yīng)力為127MPa，最大變形為12．7mm。車架所用材料為Q345鋼材，按正常的計算標準，在厚度不超過50mm的情況下其許用應(yīng)力為196．7MPa，考慮1．3的沖擊系數(shù)，許用應(yīng)力為151．3MPa。為了增加中標幾率、降低成本、提高材料利用效率，我們使用CAE仿真技術(shù)對原設(shè)計方案進行了13次結(jié)構(gòu)優(yōu)化仿真計算，并依據(jù)優(yōu)化計算結(jié)果的確定最終方案，如圖2所示。該方案中主梁蓋板和立板厚度不變，隔板由30mm減小為20mm。橫梁和中間聯(lián)系梁蓋板由50ram減小為40mm，立板由40mm減小為30mm，隔板由40mm減小為30mm。去掉兩端小的聯(lián)系梁，其他聯(lián)系梁均改為150mm寬工宇梁，蓋板30ram，立板20mm，端部除主梁部分外，蓋板由50min減小為40mm，立板由40mm減小為30mm，中間彎折處加箱形，上蓋板30mm，立板20mm，下蓋板50mm。中間拐角處箱形蓋板和立板均由30mm減小為20ram，整個車架上部遮擋板由16mm減小為8mm。優(yōu)化方案車架最大應(yīng)力142MPa，最大變形13．8mm，材料的利用效率得到了有效提高，經(jīng)濟效益非常明顯。原始方案和優(yōu)化方案數(shù)據(jù)對比如表5所示。三、企業(yè)信息化評估的最終目的
企業(yè)信息化的評估在信息化建設(shè)過程中起到承上啟下的作用，信息化階段項目的結(jié)束，意味著新階段的開始。通過進行信息化現(xiàn)狀評估，可以從整體上把握目前公司的信息化水平，弄清已經(jīng)實現(xiàn)的目標、哪些方面需要改進、需要進一步實施哪些子系統(tǒng)和哪些子系統(tǒng)需要集成，以確保信息系統(tǒng)投資的有效性，明確下一階段信息化實施的目標，為企業(yè)新一輪的信息化規(guī)劃及實施工作奠定基礎(chǔ)。
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