一、企業簡介
青島啤酒股份有限公司成立于1993年，（以下簡稱“青島啤酒”）他的前身是1903年8月由德國商人和英國商人合資在青島創建的日耳曼啤酒公司青島公司，它是中國歷史悠久的啤酒制造廠商，2008年北京奧運會官方贊助商。1993年7月15日，青島啤酒股票（0168）在香港交易所上市，是中國內地第一家在海外上市的企業。同年8月27日，青島啤酒（600600）在上海證券交易所上市，成為中國首家在兩地同時上市的公司。
青島啤酒遠銷美國、日本、德國、法國、英國、意大利、加拿大、巴西、墨西哥等世界70多個國家和地區。全球啤酒行業權威報告Barth Report依據產量排名，青島啤酒為世界第六大啤酒廠商。
青島啤酒(揭陽)有限公司位于揭東區經濟開發新區。項目總投資 8億元人民幣，占地300畝，生產能力為60萬千升/年。青島啤酒(揭陽)有限公司選用目前國際一流的啤酒生產設備，配備不銹鋼發酵罐、進口過濾系統、瓶裝及易拉罐包裝 線，從原料處理直至成品酒出廠全過程自動化控制。生產過程采用先進的二氧化碳回收、冷凝水回收、梯級制冷等環保節能新工藝、新技術，實現高效率、低能耗、 信息化的生產運行。
圖1 青島啤酒
二、企業信息化應用總體現狀
青島啤酒（揭陽）公司目前正在應用多個信息系統，包含：
Oracle EBS系統，該系統已經在青島啤酒集團成功應用10年以上
作業成本系統，該系統已經在10多家分公司成功實施
KM（知識管理）系統
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1. 項目背景介紹
青島啤酒（揭陽）公司是一家新建的生產工廠，在設計初期即確立了打造一個一流的自動化、信息化的示范生產基地，由此，青島啤酒股份有限公司引入了西門子的SIMATIC IT MES系統。
2. 項目目標與實施原則
根據青島啤酒股份公司信息戰略的總體規劃框架，圍繞啤酒生產六大改善——品質改善、效率改善、質量改善、隊伍改善、安全改善、資源改善，為實現提升六大核心能力——快速響應的產品交付能力、全面過程的質量保障能力、精湛成熟的工藝技術能力、投入產出的成本控制能力、永不滿足的持續創新能力、統籌兼顧的和諧發展能力提供信息化技術支持，滿足管理進一步由定性向定量，由靜態到動態，由事后到實時的轉變要求，達到增強企業綜合能力，創建“一流啤酒制造工廠”的總體目標。
根據青島啤酒股份有限公司的設定的目標，其提出了系統的設計原則：
1）實用性原則－突出實用確保管理理念和技改目標達成
2）先進性原則－引入先進技術和理念提升項目整體水平
3）集成性原則－生產全覆蓋結合周邊系統構建整體集成
4）靈活性原則－確保系統良好適應性應對業務變化
5）標準化原則－參照標準應用商品軟件建設示范性系統
3. 項目實施與應用情況詳細介紹：
1）信息系統分為三級結構：
層級一：啤酒生產劃分為兩大部分：釀造部分，包裝部分；其中在釀造部分，青島啤酒（揭陽）公司采用的為西門子的Braumat系統，用戶管理釀造部分的整體生產控制流程；包裝部分采用了WinCC系統，與各臺設備（如灌裝機、殺菌機、包裝機等）進行信息集成；
層級二：MES功能的所有硬、軟件網絡，主要功能包括配方管理、糖化工段數據采集及監視、發酵工段數據采集及監視、過濾及清酒罐數據采集及監視、包裝工段管理、OEE、物料追蹤、報表及數據分析等；
層級三：Oracle EBS系統、作業成本系統以及MDM系統。
圖2 信息三級結構
2）MES系統功能實現：
（1）配方管理
配方管理中包含對于釀造配方的管理及包裝配方（BOM）的管理；配方是后續的生產工單創建的基礎，同時也為實際發生的物料消耗及產品與標準消耗產出對比分析提供了數據基礎。
圖3 配方管理
（2）釀造數據采集及監視
MES采集生產運行的實時數據，并以客戶方便查看的方式進行展示：
圖4 數據采集
（3）包裝生產計劃管理
此功能包含四部分內容:包裝工單制定與下發，包裝工單運行，包裝工單查詢，包裝工單的監視。
圖5 包裝生產計劃管理
（4）包裝生產實時監視
此功能主要提供給客戶在遠程通過IE查看當前的設備運行狀況：
圖6 生產實時監視
（5）包裝生產效率管理（停機管理）
此功能主要利用MES系統自動采集設備的各類停機信號及故障原因，幫助客戶計算實時真實的生產效率，并以此為基礎進行設備運行分析，找到生產瓶頸點，為進一步提高生產效率提供基礎。
停機管理主要包含停機原因對應表、設備故障點采集、停機信息自動采集、停機信息人工維護、停機分析等功能。
圖7 停機管理
（6）物料追蹤追溯
物料追蹤功能主要實現從糖化原料（大米、麥芽等）追蹤到成品，從成品到原料的追溯，快速反映在生產過程中所使用的物料信息，保證產品質量的溯源：
圖8 物料追溯
4. 效益分析
通過MES 的成功實施，解決了企業計劃管理層（ERP）與生產過程控制層（PLC，Braumat 等）之間的信息“斷層”問題，其中包含物料、設備等整個工廠的各個生產元素，從而實現了生產信息的透明化，管理方式的精細化、扁平化；通過MES 系統可使用戶隨時了解并掌握生產狀況的實時動態信息，提前做出準確判斷和決策部署，徹底提高生產效率，在生產管理及生產運行層面上實現對市場變化的快速反應。
MES 系統的上線，從公司運營層來看，實現了與ERP 系統的無縫對接；在設備自動化及控制方面，實現了包括Braumat 系統、大米麥芽粉碎系統、包裝線生產設備等在內的控制層系統的實時集成，實現了設備停機、生產工藝數據、物料流動的數據采集、生產監視功能以及生產效率分析功能；在物料消耗產出方面，通過物料追蹤模塊，實現了對原料及成品在生產過程中的追蹤追溯以及整個生產過程的追根溯源；在生產計劃及執行方面，通過計劃及生產過程管理、實時數據采集及報表分析功能的有效結合，實現了工廠全過程的生產管理功能。通過系統的各類數據信息的展示利用及分析，幫助工廠打破了生產過程這個‘黑箱’，展現出了一個可視化工廠，使生產過程透明化，企業的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet 就能將生產現場的狀況看的清清楚楚，對生產進行分析及指導。
如今，生產車間中每一包物料、每一個操作都成為了鮮活的個體，對他的整個生命歷程都有清晰的印記，無論你身處何方，都可以掌控到遠在千里之外的生產車間的實時運行狀況，真正讓管理者與操作車間實現離距離成為了可能。
四、企業信息化未來發展規劃
青島啤酒將會在總部建一套集團化MES系統，用于采集及對比分析全國每家工廠的相關數據。用以將各工廠服務器內的數據，用一個標準的協議，將數據發送到中心工廠服務器。如此就可以在總部對各工廠的生產有實時、直觀的對比分析。
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本文標題：ERP/MES實現青島啤酒（揭陽）有限公司生產透明化
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