一、參評企業基本情況
1、企業簡介
前身是膠東軍區兵工總廠,具有近60年的發展歷史,2003年完成產權制度改革,變更為民營企業。公司現有兩個廠區,占地13.5萬平方米,建筑面積4.8萬平方米,資產總計1.8億元,員工1200余人(含工程技術人員100余人)。是我國機床附件行業的領航和排頭企業,同時也是全國機床附件產品開發、生產和出口基地。
具有從鑄鍛毛坯制作到機械加工再到裝配調試的綜合生產能力,通過DNV國際評審機構ISO9001質量體系認證。主要產品為"環球"牌數控刀架、數控分度頭、數控轉臺、數控中心架、機械分度頭、機械轉臺、立銑頭等100余個規格品種的機床附件及多種規格的數控專用機床,年產量近3萬臺,07年度營業額過1.5億元,是全國數控分度類機床附件品種規格最齊全、生產規模最大的生產企業。產品以其性能穩定、質量可靠享譽國內外市場。
1983年以來,先后有6個品種規格的產品12次獲國家銀質獎,多次獲省優、部優稱號。2006年,"環球"被認定為山東省著名商標。
公司具有雄厚的技術優勢和產品開發實力,是國產數控功能部件研發基地之一,所屬的煙臺機床附件研究所是全國機床附件行業唯一的綜合性歸口研究機構。現為國家發改委確立的全國十大數控功能部件產業化基地之一,成為國家"十一.五"期間振興裝備制造業的重點骨干企業。
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2、企業基本情況
企業名稱 |
煙臺環球機床附件集團有限公司 |
郵 編 |
264002 |
企業地址 |
煙臺市芝罘區鳳凰臺路1號 |
公司網址 |
www.yt-ma.com |
二、企業所面臨的挑戰
2003年公司由國有控股公司改制,機床行業快速發展并趨于理性,市場需求日益加大,原有的管理模式和手段已經成為公司快速發展的制約和瓶頸,管理經營手段的改變是公司當時最大的挑戰。公司領導層在分析國內外先進管理經驗和技術的基礎上,當機立斷,決定以信息化手段提升公司經營管理水平,拉動公司的產業化進程,實踐證明,煙臺環球信息化系統解決了信息分散、滯后,決策不準確等問題,提高了設備利用率和勞動利用率,解決了公司經營各相關業務的集成問題,使得公司經營流程進一步優化順暢,間接提高了管理效率。新的環境必然帶來新的挑戰,在機床行業以及整個社會信息化建設日漸完善的今天,公司經營的上游和下游信息集成,快速決策等成為我們新的挑戰,也即對SCM/CRM/BI系統的需求。
三、信息化應用總體狀況與愿景
1、信息化應用情況
1)、實現了涵蓋產品數據管理、生產計劃體系(庫存、MRPⅡ計劃、車間控制、車間作業、能力計劃、設備、采購、銷售)、資產財務管理體系(總賬、應收、應付、固定資產)、質量管理體系、人力資源管理體系(人事、工資)等公司經營管理涉及所有業務的ERP系統。實現了從原材料計劃--毛坯--零件--標準件--外購件--裝配一體化的MRPⅡ計劃體系,MRPⅡ計劃使用率達到80%以上;實現了采購/外協與財務應付系統集成,銷售與應收系統集成,應收/應付與總賬集成,人事管理(工資管理)與生產系統集成,質量與生產、采購、銷售集成,財務成本核算直接與經營業務集成的物流/資金流/信息流體系;實現了公司生產管理到工序,成本核算到工序的精細管理體系;優化和順理了業務流程,實現了公司統一計劃,資源共享。
2)、實現協同辦公OA系統的使用,通過企業內部電子郵箱、電子公告,發文系統、文檔管理,公司論壇等功能,優化了公司辦公管理體制,實現了信息、資源的共享,建立了質量、設備、績效管理(目標管理)的公示平臺,增強了公司員工協同工作的能力,提高了工作效率,促進了公司管理的電子化、規范化和公開、公平、公正的管理原則,使得信息透明度和信息反饋快捷即時。
3)、集成的CAD/CAPP/PDM系統,實現了設計、工藝的并行工作,建立了初步的知識管理和共享平臺;
2、信息化愿景
總體目標:以機床制造行業信息化技術發展趨勢為引導,國務院"以信息化帶動產業化"要求為目的,結合我公司信息化建設現狀和公司發展戰略規劃,制訂信息化規劃目標:分為三步:第一步,達到企業信息化全方位集成、共享、協同,建成企業統一集成的信息系統;第二步,實現產品數字化設計、制造;第三步,研發推廣數字化產品。建成集團公司統一集成的信息系統,實現企業信息流、資金流、物流、工作流的融合;進而由數字化管理發展到數字化設計、數字化制造,實現產品研發的數字化和數字化產品;最終實現企業的產業化、現代化、國際化。
實施主要內容:繼續完善信息化基礎設施,提升信息化服務水平,改善網絡基礎設施和服務器等硬件條件,建立統一優化的網絡架構,保證信息系統高效運行;在全面實施ERP系統的基礎上,實施供應鏈管理SCM系統和客戶關系管理CRM系統以及智能決策BI系統,達到降低生產經營成本,節約資源能量消耗,快速響應市場需求,提高生產效率和經濟效益。通過提高制造過程的自動化、智能化和網絡化提高產品質量和生產效率;加強數字化設計、制造能力,在產品設計和制造中深入應用計算機輔助技術單元(如CAD/CAE/CAM/CAPP),推廣和普及三維CAD應用,加強設計分析(CAE)、工藝管理(CAPP)、數控制造(CAM)等信息系統的應用,技術體系基本實現由傳統模擬量傳遞向數字量傳遞的過渡和轉變,提高首次試制成功率,縮短周期,提高質量,降低大批量定制產品成本;推進電子商務的應用,增強市場競爭能力;深化應用辦公自動化系統,提高協同辦公水平;提高信息安全水平,保證信息系統穩定運行,實施安全軟硬件的應用,建立健全管理制度,完善信息安全保證體系,把管理、技術和應急機制結合起來,確保重要數據安全和信息系統穩定運行。
3、經驗總結
(一)選擇適合本公司企業經營和行業特點的長期合作伙伴
對于一般企業來講,信息化過程實際上是一個傳統組織和IT組織(管理咨詢組織)協作共存,改變傳統經營手段的一個過程,選擇適合自己的合作伙伴是企業信息化最重要因素。選擇過程中必須做到知己知彼,充分分析公司自身的管理缺陷和改善需求,慎密調研各類軟硬件供應商,特別是主業項目供應商的軟件管理特點,實施成功案例,結合本行業成功實施的經驗和教訓,在多方位調研的基礎上,確定長期信息化合作伙伴,這里要注意的是,軟件供應商提供的不單單是軟件產品,更重要的是管理咨詢和長期服務能力。
(二)公司內部自上而下的高度認識統一
企業信息化是對企業傳統經營管理進行全面改造的過程,是大量人力物力投入的過程。企業信息化建設關鍵在于公司自一把手至具體業務操作者對信息化系統的認知,各級"一把手"都要轉變觀念,對信息化認識要到位,并形成共識,一抓到底。具體實施過程中統一認識的方式是全員培訓,管理層以上以信息化理念培訓為主,操作層以技術操作為主。統一認識在執行過程中要做到搬石頭工程,對于抵觸和妨礙項目實施的,要有誰擋道誰就得下崗的決心,否則寸步難行。
(三)信息化工作的復雜性、艱巨性和長期性
信息化是系統工程,它涉及企業技術、生產、經營和管理各個方面,因為企業多年形成的管理習慣和處理方式已經形成,通過計算機管理立即改變是不可能的,其復雜性和艱巨性可想而知。必須對實施信息化的困難做好充分的心理準備。任何一個信息化系統,難點在于企業本身或者說是使用者,而不是軟件技術。企業管理數據不完整,不規范;信息采集和處理手段落后;業務操作隨意性很大,工作方式因人而異;各管理部門相互獨立,各自為政等等,因此必須從企業整體利益出發對各部門的業務流程進行整合優化。業務流程的整合優化要改變人們的工作習慣和方式,甚至會觸動某些人的利益,ERP的實施中必然會遇到很大的阻力。另外,企業信息化過程也是一個PDCA循環的過程,必須認識到它的長期性。
(四)重視實施過程的技術處理
在信息化項目實施過程中,合作伙伴往往較早的提出一些理念性問題,比如:各模塊間數據接口,"三分技術、七分管理、十二分數據",以生產計劃為核心等技術術語,企業方必須真正理解并重視軟件供應商的這些技術處理,軟件供應商有更多的實施經驗,重視并論證其正確后認真執行是我公司信息化成功的一項重要因素。
四、制造業信息化應用領先工程情況介紹
1、背景介紹
項目名稱 |
ERP/OA項目 |
項目背景 |
1.生產系統缺乏先進有效的計劃管理方法,內部資源缺乏合理配置; 2.企業產、銷脫節,生產不能適應市場的發展; 3. 企業內部信息溝通不暢,上傳下達不及時; 4.成本計算欠嚴謹,較粗放,控制難度較大; |
項目挑戰 |
基礎數據不規范,流程不穩定,組織協調工作量較大,各部門不理解。 |
項目成果 |
實現了涵蓋產品數據管理、生產計劃體系(庫存、MRPⅡ計劃、車間控制、車間作業、能力計劃、設備、采購、銷售)、資產財務管理體系(總賬、應收、應付、固定資產)、質量管理體系、人力資源管理體系(人事、工資)等公司經營管理涉及所有業務的ERP系統。 |
2、目標與方針
信息化系統目標是:在企業發展戰略的指導下,建立起一個以物流為主線的,物流與信息流為一體的涵蓋技術部、質量部、生產制造部、市場營銷部、資產財務部、企業管理部等主要職能部門的核心業務及機械附件分廠、數控分廠、刀架分廠、設備制修分廠、工具工裝分廠等主要制造分廠(分公司)在內的管理信息系統。通過ERP系統的實施,在企業建立穩定可靠的數據庫、網絡環境和集成化的信息系統,為公司的生產經營管理科學化提供有效、實用、經濟的綜合技術。按照總體規劃、分步實施的原則,逐步實現企業管理活動從市場營銷、計劃管理、生產控制、物資采購、成本核算到管理決策的全面優化和總體集成,并實現與設計等其他應用系統的集成,最終提高生產經營活動的總體效益,增強企業的市場競爭能力。實現管理信息的集成、共享、唯一、準確,及時為企業領導和職能部門的決策提供大量有效的決策信息。采用先進管理方法,優化企業資源,強化企業基礎管理,提高企業整體素質和經濟效益。規范企業管理行為,提高工作效率,在主要業務管理方面由計算機替代手工帳和業務處理。縮短產品制造周期,降低成本,有明顯的經濟效益,提高企業對市場的應變能力。提高人員素質,為企業培養一批懂計算機和管理業務的復合型人才。實現生產組織、管理體制和管理方法更趨合理化、規范化。
從管理上講,要達到以下目標:
規范企業管理行為,在生產計劃和管理方面改變多年不變的手工管理為計算機管理;快速準確地將滿足客戶訂單交貨期要求以及預測的市場需求計劃,在第一時間同時下達各綜合部門、各加工車間、各生產環節;通過合理地確定期量標準,實現減少在制品數量占用、降低資金占用、縮短制造周期、提高成品配套率、實現生產的穩定均衡生產;優化業務流程,減少分級上報數字,分級下達計劃指令的中間環節,減少各種票據的傳遞手續和傳遞時間,提高工作效率,減少差錯;各級業務主管及公司領導及時通過網絡了解掌握生產狀況,便于指揮;使業務人員從抄寫、計算、傳遞的繁瑣工作狀態下解放出來,更好地處理深層次問題,改進工作;實現各類信息的實時、快捷、準確、唯一、集成、共享;管理功能具有可擴展性(CRM、SCM、OA、DSS)。
3、詳細介紹
公司信息化項目于2004年6月啟動以來,在公司領導的正確指導和堅決支持下,通過公司信息化實施組各相關業務人員的共同努力,公司ERP/OA項目取得了一定的成果,積累了大量的信息化實施經驗,到目前為止,按照項目合同以及項目方案要求,按時完成了ERP各模塊的實施和上線運行工作,為公司進一步的信息化建設打下了良好的基礎。
按照公司信息化建設的總體規劃要求以及公司在ERP實施中遵循的"總體規劃,分步實施"的原則,公司將ERP的實施主要分成三期來完成:一期主要完成與生產、采購、銷售、財務有關的主要模塊,實現對產供銷的控制;二期主要完成應收、應付、主生產計劃等與一期相關模塊,三期是人事、工資、質量、設備等其它外圍模塊的實施任務。從2004年7月份開始至2006年中,陸續完成ERP系統19個模塊的上線運行工作,實現對物流、信息流、資金流的控制。
對于公司傳統的管理來講,ERP系統是新生事物,有許多新的知識和概念需要學習和認識,在ERP的實施過程中,協調的問題多,數據的維護量大,雖然公司的基礎管理水平較高,仍不能適合ERP系統的要求,另外管理人員對ERP的認識參差不齊,信息中心初期人員匱乏,大都沒有生產管理的經驗。在這種情況下, ERP項目的實施存在相當的難度,在公司領導層的堅決支持和軟件公司實施人員的全力配合下,公司ERP實施組各相關人員邊學習邊實施,做了大量細致而煩瑣的工作,經過全體實施人員艱苦努力的工作,基本完成了ERP各模塊的實施工作,達到了預期的效果,目前ERP系統在公司內日益發揮重要的作用,產生的效益也逐漸的顯現。
為完成公司的ERP項目,保證各模塊的順利上線運行,使ERP系統的實施工作有條不紊地進行,在ERP實施前,實施人員就根據調研結果制定出了詳細的實施方案,并據此制定了ERP實施進度計劃,為ERP的實施打下了良好的基礎。回顧兩年來的實施過程,歸納起來先后主要完成了以下幾項工作,各項工作完成情況如下:
(1)ERP系統實施方案的制定
經過聯合實施組對公司各業務流程等詳盡的調研,根據公司信息化領導組確定的ERP系統實施原則,制定了詳細完善的系統設計方案和實施方案,將項目分為三期實施,并對每期各具體模塊制定了詳細的實施計劃;根據公司管理體制及流程的要求,及時調整具體實施過程,使得實施方案基本得到落實。
(2)組織機構的建立
為協調和處理ERP系統實施和運行過程中出現的各種問題,便于數據采集和錄入,并及時進行溝通交流,公司在實施過程中先后成立了ERP項目的各級組織,前后共成立了信息化管理機構-信息中心; ERP項目領導組; ERP項目實施組;物料編碼組;期量標準組等,并對各個模塊實施安排了信息中心負責人員和業務部門聯絡員。在實施期間,各級組織分工明確,各負其責,為ERP的順利實施和正常運行提供了有力保障。尤其是ERP各項目組,由各部門的業務骨干組成,在實施中做了大量的具體工作,是實施的主力軍。
(3)人員的培訓
為使公司相關人員盡快了解ERP系統知識以及計算機網絡知識,熟悉新的工作方法,掌握新的業務流程和一定的ERP操作技能,盡快進入新的工作角色,在實施過程中做了大量的多層次的ERP培訓工作,培訓工作貫穿了ERP項目實施的全過程。培訓工作分成了四個層次分別展開:(1)決策層培訓。培訓的主要內容是ERP的管理思想及其基本原理,了解ERP的實施方法、模塊的劃分及其業務流程,使公司的決策層能從宏觀上結合公司的發展來規劃指導ERP項目的實施;(2)中層培訓。培訓的主要內容是ERP的管理思想及其基本原理和功能,熟悉新的業務流程,掌握基本的操作方法;(3)業務人員的培訓。培訓的主要內容是ERP的功能、各模塊的業務流程、單據的流轉方法及各模塊詳細的操作方法,培訓的主要對象是ERP各項目組、聯絡員及各部門業務骨干和上機操作人員。對業務人員的培訓涉及人多面廣,是整個培訓的重點和難點;(4)計算機專業知識培訓。培訓主要針對所有應用計算機及網絡的人員進行,采用不定期非正式的方式,培訓計算機使用知識及技巧,使得應用人員盡快熟悉計算機的操作。
到目前,共舉辦各種ERP培訓30余次,參加的人數超過了400人次,經過培訓解決了大家遇到的疑難問題,使業務人員在最短的時間內掌握了ERP的操作方法。隨著ERP各模塊運行的逐步深入,培訓工作也從被動漸漸地轉向主動,各部門和業務人員主動地提出要進行有針對性的ERP系統培訓,給ERP系統的運行提供了一個良好氛圍。
(4)配套文件的制定及召開有關會議
為配合ERP的實施,規范有關操作,完善各種配套管理制度,保證ERP的良好運行。在ERP實施過程中制定和下發了一系列管理制度、暫行規定和有關通知,規范了大家的操作,使操作有章可循,為ERP的順利實施創造了條件。隨著各項配套制度及文件的制定,明確了各部門的職責及其維護的數據,減少的推委扯皮現象,使操作更加規范。在實施中,為解決遇到的實際問題,組織召開了ERP各種專題會議,為實施的順利進行掃清了障礙。
(5)數據的編碼
為適應信息化管理的要求,盡快建立起物流、資金流、信息流的統一,加快信息化建設的步伐,滿足ERP的需要。在實施過程中,數據編碼組針對公司的各種信息進行了科學的編碼,尤其是對外購物料和自制件物料制定了詳細的編碼方案。目前,對系統大部分信息進行了編碼,比如:物料號、計量單位、部門、計控單元、機床組、報廢原因、庫房信息、出入庫事物類型、供應商信息、客戶信息、設備、崗位、工種等。這些編碼的制定,規范了相關數據,為檢索、錄入和系統計算提供了極大的方便,滿足了計算機管理的需要。
(6)數據的采集與錄入
ERP項目是一項系統工程,牽扯的人多面廣,公司基礎數據管理分散,數據的采集量和輸入量相當大,而且數據采集和錄入又是一項枯燥乏味的工作,極易造成抵觸情緒。而數據的正確與否直接決定著ERP運行的效果,"輸入的是垃圾,輸出的必定是垃圾"。在數據采集和錄入過程中,經常灌輸"三分技術,七分管理,十二分數據"的道理,把力求數據準確性放在了頭等重要的位置,始終把它當作了實施的重點、難點來抓。為保證ERP項目的總體進度,使數據采集和錄入有條不紊地進行,確保按時、按質的保證系統使用,在數據采集和錄入時,制定了詳細的工作進度計劃,采用了"統一布置、分散進行"的辦法。采集時按進度要求將任務分散到各個相關部門,責任到人,各部門同時進行采集和錄入。為不影響工期,在設備和網絡系統還沒有完全到位的情況下,利用電子表格進行輸入。由于各種各樣的原因,公司的基礎數據管理分散混亂,尤其是現場明細表、工藝文件與工藝路線不符等問題,給數據采集帶來了很大難度,在數據采集和錄入過程中做了大量的重復勞動,浪費了時間。經過加班加點的努力工作,并通過一段時間的試運行校驗,目前數據日趨完整準確,現已能夠滿足ERP軟件運行的需要。
(7)ERP系統各模塊上線運行
根據"總體規劃,分步實施"的原則,公司ERP系統自2004年9月17日起陸續開始安裝使用,在實施過程中,采用條件成熟一個就實施運行一個的方針,目前投入上線運行的模塊有19個,它們分別是:(1)產品數據管理模塊、(2)庫存管理模塊、(3)物料需求計劃模塊、(4)車間控制模塊、(5)車間作業管理(6)采購管理模塊、(7)設備檔案管理模塊、(8)財務總帳報表、(9)銷售管理模塊、(10)成本管理、(11)人事管理、(12)應收管理、(13)應付管理、(14)固定資產管理、(15)質量管理、(16)主生產計劃、(17)工資管理、(18)綜合查詢、(19)能力計劃
OA辦公自動化系統于2004年底第一次運行,05年底進行了功能升級,目前運轉平穩。
隨著各模塊的陸續投入運行,ERP系統覆蓋面越來越廣,為保證系統的正常運行,及時解決出現的各種問題,公司信息化實施組將各模塊的維護工作做了詳細的分工,責任到人,各模塊維護服務人員經常深入實地進行服務指導工作,及時解決實際操作和運行中出現的各種問題。
(8)軟件的二次開發
在ERP的應用使用過程中,隨著業務人員對各模塊功能的逐步熟悉和了解,以及公司內部體制和機構流程的改變, ERP系統原有的功能不能完全滿足生產管理的需要,管理人員依據多年來的工作經驗和業務流程,不斷地提出了新的需求和信息化建議。為了滿足生產管理的實際需要,進一步完善ERP的功能,軟件的二次開發工作也伴隨著ERP實施和運行由點到面、由淺到深不斷地進行,使軟件的功能得到了不斷改進和完善。從實施開始到目前,希門公司實施組對軟件進行了大量的二次開發和功能改進,增加了軟件本身的靈活功能,滿足了我公司的管理需求,確保了ERP系統的正常運行。
通過軟件的二次開發,減輕了業務人員勞動強度,使ERP更加適用,更加易用。在此過程中,解決了許多用傳統方法難以解決的控制問題,比如:商品的裝配管理模式(采用虛擬裝配庫房,使其自動進行核減)、采購件入庫的自動暫估、缺件表、產品樹的比較等等。
4、效益分析
效益分析從可量化效益和不可量化效益兩方面來看:
1)、可量化效益:自項目實施以來,累計取得的經濟效益超過900萬元。年平均約300萬元,上年度節約資金及加快資金周轉等取得的經濟效益約350萬元。具體有以下幾個方面比較明顯:一是生產制造的計劃體系與市場計劃緊密相聯,使得采購物資及車間在制品的周轉速度加快,減少了產成品的資金占用,加快了資金的周轉速度,減少了財務成本,資金周轉加速11天。二是通過系統合理地進行生產計劃排產,公司各環節計劃完成率由原來的70%提升到現在的95%左右,順理了物流和資金流,取得可觀的經濟效益;三是銷售管理與應收款管理即時集成,物流和資金流銜接順暢,使得應收帳款周轉天數下降10天。
2)、不可量化的效益:
通過ERP項目的實施與運行,給公司帶來的變化是長遠的、全方位的、多層次的,它使公司的管理理念、管理方式得到了創新,為公司的快速發展創造了有利條件。它不僅改變了人們的工作習慣,而且完成了流程優化和流程再造,使生產管理更加科學規范;改變了原有的管理模式和管理思想,由傳統的管理模式向以市場為導向、以效益為中心的科學規范化的管理模式轉變,提高管理者的信息化意識;大大提高了企業的綜合管理水平,尤其是基礎管理水平;提高了管理層的決策和預測能力;使業務管理更加科學規范;實現了按計劃管理的目標;提高了財務人員的分析能力和監管力度;加強了現場管理,生產秩序大為改觀;提高了辦公效率,降低了辦公費用;提高了員工的整體素質,為公司培養了一批復合型人才。
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