二、企業所面臨的挑戰
   
    我國加入WTO，傳統的機械制造業面臨前所未有的壓力和挑戰。桂林橡膠機械廠打出高科技牌，以CAD、CAM、CAPP、PDM等為主的計算機及數控技術的運用提升企業實力，以高技術高附加值產品開拓國內外市場。用廠長李東平的話：我們決不以"土槍"、"土炮"與老外拚人力，而要以現代化手段及高科技產品與世界巨頭比技術。
   
    三、信息化應用總體狀況
    
    1989年，迫于國外企業用戶的設計質量要求和市場壓力，桂林橡機廠開始引進CAD，即計算機輔助設計技術。
   
    1996年，引進三維CAD技術。
   
    2000年，三維CAD的蓬勃發展使得技術研發的數據海量到人所不能及的地步，此時，桂林橡機廠又采用了PDM，即產品數據管理技術對大量的數據進行合理地管理。
   
    到2002年底，企業已建立專業的技術開發中心和計算機信息中心，工廠有電腦超過三百臺，從事產品開發的技術人員超過120人。計算機網絡覆蓋了工廠的各主要部門，對生產過程中的人、財、物、產、供、銷進行管理和控制，產品開發全部利用計算機(CAD、PDM、CAPP)來完成，使新產品的設計周期縮短為原來的20％，并對企業主導產品輪胎硫化機的關鍵構件進行了有限元分析，實現了產品的結構優化設計，建立了國內第一個輪胎硫化機專業網站，開展了網上商務。企業用信息化改造、提升了傳統產業，增強了企業的核心競爭力和企業決策的科學性和時效性。
   
    在此基礎上，企業開始應用數字化功能樣機技術，即FDP。輪胎硫化機生產的關鍵是要保證其較高的性能指標和降低成本，實現硫化機系統的整體優化設計。為此，根據橡膠機械數字化功能樣機開發環境，桂林橡膠機械廠又開發出硫化機設計平臺。該平臺能夠支持CAD三維模型和模型參數的直接導入，并將優化的結果自動返回給CAD系統完成三維模型的自動更新，而且能夠完成和PDM系統的集成。
   
    2004年，企業開始實施ERP系統。２００５年底，橡膠機械廠企業資源管理系統（ERP）正式上線運行，進一步理順了產品從設計到組裝的全部流程。
   
    四、制造業信息化應用領先工程情況介紹
   
    1、目標與方針
   
    整個項目計劃2005年11月底完成。ERP項目實施后，將實現信息共享，保證企業產、供、銷、存、財務等協同管理；引進ERP管理軟件后，可快速反映市場需求；實現信息集成，可打破部門壁壘，大大減少部門之間傳遞單據和重復工作；采用環環相扣的流程，可有效抑制和制約相關活動；借助信息化手段，實行精細管理，從而實現企業的"法治"。
   
     近年來，隨著桂林橡機經營業績年年大幅度提高，企業規模迅速擴大，原有的粗放型管理就越加不適應。桂林橡機決策實施ERP項目，其目標是全面提升企業現代化管理水平，通過信息技術/ 新經濟時代的企業管理變革，推進業企業跨越式發展。具體目標如下：
   
    1）、引進先進的ERP企業管理模式
   
    桂林橡機實施ERP系統是為了引進ERP這種先進的企業管理模式，建立一套優化的企業業務的運作流程，使企業的各項經營管理活動統一和協調運作。
   
    2）、迅速響應客戶需求的變化
   
    ERP系統的核心部分物料需求計劃（MRP）提供了一套快速響應市場變化的計劃方法，使桂林橡機能快速跟蹤每個客戶合同安排生產；當客戶需求改變而引起設計修改后，能通過MRP凈變化運算快速響應客戶需求的變化。
   
    3）、經營過程優化（BPR）
   
    由于ERP系統是建立在全局信息共享基礎上的管理信息系統，必將打破部門壁壘，簡化原來部門分割時的業務工作內容，按照ERP系統業務流程調整部門職能和崗位標準，即進行相應的經營過程重構（BPR）。
    有效控制和跟蹤業務活動
   
    ERP可以作為經營工作績效監控方法。在ERP系統的業務流程中各個業務環節是一環扣一環的， 前面業務活動的結果是后面業務活動的依據。
   
    在系統中還可以設置審核點和設置控制點，使超過預定工作標準的行為得到監控。借助計算機管理，可以從手工粗礦的管理深入到精細管理，更容易及時發現問題，及時解決問題。
   
    4）、提高各級管理決策的正確性
   
    領導的正確決策首先源于心中有"數"，通過綜合信息提取和綜合系統，各級管理人員可以及時得到進行決策需要了解的現場信息。
   
    5）、提高企業經濟效益
   
    由于業務流程的優化和對各項工作的有效控制，必將大大提高企業的管理水平，從而提高企業經濟效益。例如：
   
    ·提高合同產品準時交貨率
    ·降低庫存資金占用
    ·提高關鍵設備利用率
    ·降低實際成本

    2、詳細介紹
   
    2004年底，ERP項目正式啟動。廠部成立了以廠長為組長的ERP項目實施領導小組，下設ERP項目實施辦公室及專業模塊實施小組。制定了ERP項目計劃和實施工作管理制度。明確了辦公室、專業模塊實施小組及各部門的職責和分工。為保障ERP實施工作系統、有序地開展，及時為實施領導小組提供實施動態，建立了ERP工作會議制度和實施考核制度。定期聽取各專業模塊實施小組和實施辦公室對實施工作的匯報，并解決實施工作中關系工廠管理全局的問題。根據實施進度需要，ERP項目辦公室編制下發月重點、專題實施、周實施、臨時實施等工作計劃。各實施部門按照工作計劃組織本單位實施工作的開展，并負責檢查落實。ERP項目辦公室按月檢查、統計各實施部門的完成情況，每月考核一次。
   
    桂林橡機ERP系統結構總圖：

     
    實施MRP計劃對現有生產管理方式的改變
   
    ①  從粗計劃、調度為主的生產管理到周密計劃、嚴格執行的改變、計劃方式與職能的改變
   
    ·從三級計劃到從產品計劃-零件計劃-加工工序的一攬子計劃（車間是執行計劃）
    ·從不同部門分別做計劃到統一制定生產/ 采購/ 外包 的協調計劃（采購部門是執行計劃）
   
    運行MRP計劃是一個多部門信息集成的過程
   
    設計部門維護完整正確的產品工藝數據、銷售部門及時輸入市場和客戶訂單、庫房提供實時的庫存數據、車間提供在制數據、供應部門提供采購在途數據，這樣運算的MRP計劃才是動態的能正確指導生產和物資供應的滾動計劃。
   
    ②  ERP系統中的物資供應系統

     
    與原有手工供應管理的主要區別簡述如下。
   
    （1）執行統一的MRP計劃
   
    買什么？買多少？什么時間買？受MRP計劃控制，采購資金受控。
   
    按產品交貨期倒推的裝配、加工、采購的MRP計劃，保證了采購周期
   
    （2）和供應商加強溝通，更好地配合
   
    MRP計劃生成后，可將預定需求通告供應商，早做準備；確認MRP計劃采購令后，再向供應商明確有效的到貨日期。

    （3）采購合同審批受財務部門監控
   
    向誰買？是否比價采購或采購成交價超過計劃價，都要轉到財務主管審批
   
    采購發票報銷必須經過財務部門的票據驗證（查看相應的合同、到貨合格數）
   
    （4）物料發放受MRP計劃控制
   
    車間領料（或送料）依據MRP計劃生成的配套清單或毛坯領料單，并作為存貨核算的依據。
   
    產成品出庫依據銷售管理子系統的發運信息。
   
    ③ ERP環境中的庫存管理

     
    ERP系統中的庫存管理與其它子系統的關系見上圖。
   
    入庫管理
   
    ·采購品入庫依據采購管理子系統的到貨及檢驗合格信息
    ·車間交庫依據MRP計劃產出信息
    ·車間領料（或送料）依據MRP計劃生成的配套清單或毛坯領料單
    ·產成品出庫依據銷售管理子系統的發運信息
   
    ④ 客戶關系及銷售一體化管理
   
    按照CRM與ERP的整合方案。系統功能結構圖如下。

     
    ·基于產品結構，從下到上滾加出零件、部件成本
    ·按銷售訂單計算機組的定額成本，作為產品報價依據
    ·按產號跟蹤每批零件、部件、產品的實際成本
    ·從存貨核算按產號統計直接原材料成本
    ·從車間工序匯報按產號統計直接人工成本
    ·提供產品成本差異報告
   
    ⑤ 與PDM系統集成
   
    復雜產品制造企業實施MRPⅡ難點之一是工作量極大的產品數據準備工作，特別是研發產品的設計數據很難及時送到MRPⅡ系統的數據庫中，最好的解決方法是MRPⅡ系統與PDM系統集成，MRPⅡ系統能及時從PDM系統得到最新的產品與工藝數據，從而保證設計到哪步，MRPⅡ的生產管理就能跟到哪步。MRPⅡ系統需要接收的信息主要有：
   
    ·物料主記錄（產品、部件、零件、標準件、外購配套件、原材料等）
    ·產品結構
    ·工藝進程文件
   
    整個ERP系統實施過程中大致經歷了基礎數據準備、財務、物流、生產計劃、成本核算五個階段。整個生產的基礎數據全部由PDM系統自動傳到ERP系統。財務部份從2006年3月開始運行總帳和固定資產模塊，并很快甩掉手工帳本，徹底甩掉了原來的軟件系統。物流部份已運行采購管理模塊、庫存管理及存貨核算、應收、應付等模塊，甩掉了116本庫房手工臺帳實現了全面數據的軟件管理。生產計劃應用產品基礎數據、工藝基礎數據、計劃管理、車間生產管理、委外管理等模塊，甩掉了全部紙介質工藝定額、車間流轉票等。成本核算部分運用成本系統模塊，其中包括計劃成本、實際成本。
   
    3、效益分析
   
    經過兩年零三個月的時間，桂林橡膠機械廠ERP系統已在生產、供應、質量、財務、人事、設備等部門全面應用，實現了各部門之間信息共享、集成運行的全廠物流、資金流、信息流全面貫通。2007年2月桂林橡膠機械廠ERP項目正式通過驗收，標志著桂林橡膠機械廠企業管理跨上新的臺階，從傳統的手工和單機管理模式逐步過渡到以市場需求牽引為主、客戶為中心的集科研與精良生產為一體的有快速反應能力的信息化企業。這是我國橡膠機械行業第一家全面上線的ERP企業，對橡膠機械企業的企業信息化具有較大的指導意義。
   
    桂林橡膠機械廠ERP系統的全面運用，給企業帶來了現實和潛在的效益。建立了規范合理的物料編碼、供應商編碼、客戶編碼、工藝編碼等編碼體系，為企業的業務之間準確的信息傳遞奠定了基礎；規范了企業日常管理的行為，減少了各部門之間的互相推諉，保證了信息的及時傳遞；通過ERP系統與CAD系統的材料數據集成，實現了在設計源頭進行材料優先選用，從而為減少庫存降低成本支出打下了基礎；通過數據的自動處理，大大提高了工作的效率。比如成本核算原來需要5至7天才能完成，現在只要一天就可以全部結束；原來庫存報帳需要三天才能核算清楚，現在隨時可以報出材料消耗及庫存情況；原來做比價分析需要三天，現在隨時可以進行該工作。總之，通過該系統，去除了低效的手工核算工作，從而減少了人力成本的支出；通過信息集成與共享，提高了客戶的滿意度；有了歷史的數據及規范科學的管理流程，便于管理者作出科學的決策和判斷，從而控制不合理不規范的操作和行為，挖掘潛在的經濟效益。

轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://m.guhuozai8.cn/

本文標題：ERP系統助桂橡機實現"精"、"大"、"強"－桂林橡膠機械廠

本文網址：http://m.guhuozai8.cn/html/consultation/1082047788.html