一、企業簡介
邁克·威力（煙臺）機械有限公司是具有百年歷史的全球頭號實木機械生產商——德國邁克·威力股份公司于1996年設立在中國山東煙臺開發區的全資子公司，是亞太地區唯一面向全球的生產加工基地�？偼顿Y額850萬美元，2002年追加投資500多萬美元。公司現有員工150名左右，年營業額達七千萬人民幣，主要進行開發和生產木工機械、刀具、磨刀機及其零部件等，其生產的高技術木工機械在世界木工機械領域處于絕對領先地位。2003年威力煙臺成功通過由德國TUV國際權威認證的ISO 9001體系認證。
Profimat 和UnimatGold系列四面刨銑機——威力家族基本的機型系列，是威力煙臺公司的主打產品，德國的技術水平、中國制造的合理價位使其成為適用于各類木材加工企業的優質設備，廣泛應用于實木及實木復合地板、強化地板、裝飾線條、集成材、家具等生產領域。Rondamat 168萬能磨刀機更是為配合四面刨的使用投放市場的，自問世以來以其精度高、磨削范圍廣、操作靈活簡單的特點而被廣泛采用并獲得了大量的出口訂單，現已有超過70%的產品遠銷歐美等世界各地。2005年起，威力煙臺生產的雙端銑和高速強化地板和三層復合地板開槽生產線取得良好的業績，以明顯的優勢取得良好的盈利和最大的市場占有率。威力秉承于植根中國，致力于服務全球，現已馳名中國，享譽世界。
圖1 邁克·威力（煙臺）機械有限公司
二、參評信息化項目詳細情況介紹
（一）項目背景介紹
WEINIG集團總部位于德國，其生產基地和分公司遍布世界各地。由于公司業務不斷的發展，以及期間的數次收購并購，使集團內存在各種品牌的管理軟件。同時，在2006年，WEINIG集團在全球范圍推廣精益生產管理，為了配合推廣，和更好統一集團內的IT部署以及總部和分公司之間的信息交換，集團在2006年底開始了全球的ERP選型工作。
經過一年漫長、細致的選型，ABAS最終成為WEINIG在全球的ERP解決方案合作伙伴。WEINIG中國也作為全球第一家實施abas 軟件的分公司，在2007年2月開始實施abas ERP。
選擇ABAS主要基于以下幾點考慮：
*在WEINIG中國，有不少常駐外籍員工。同時，進出口業務頻繁，每月還要向總部提交基于德國會計準則的報表。而abas軟件在標準版本中已支持30多種語言，并且支持多國貨幣，以及平行帳套，都很好的滿足了集團國際化需求。
*abas軟件非常靈活，甚至在產品演示會議上提出的很多需求，ABAS的售前顧問現場就可以進行配置，把效果當場演示給予會人員。因為WEINIG中國從1996年進入中國，業務發展非常迅速，業務流程也不斷的在改進和變化，需要有一套靈活的軟件進行配合。另一方面，我們希望在軟件中做的所有二次開發工作在后續的升級中能夠完全保留。ABAS完全符合這一要求，并且承諾每次的升級工作只需要24小時，就可以交付。這相比其他的幾家候選供應商，是其最大的一個優勢。
*作為一家中型企業，我們希望在ERP系統上投入的每一分錢，都產生最大的效果。所有，我們需要一套性價比很高的ERP軟件。 abas ERP本身的標準版本中就涵蓋了諸如CRM，Portal，APS，DMS，移動解決方案這些很少在其它ERP中包括的解決方案。同時，其可以運行于Linux和自帶數據庫的特點，也為我們的整體項目投入節省了不少成本。
*相對于其它幾家國外軟件候選供應商，ABAS的整體項目成本是最有競爭力的。同時，對于后續的系統投入上，abas的后續投入也非常透明和低廉。
*從WEINIG集團的角度，最大的訴求是高水平的國際項目管理能力。ABAS的遍布全球的合作伙伴以及全球統一的項目實施方法，都為高質量的全球項目實施提供了保障。
（二） 項目目標與原則
WEINIG中國在除了在煙臺的總部和生產基地外，在全國其它五個城市還設有銷售和服務中心。實施的指導原則是“先總部，后分公司，充分利用abas軟件的標準功能，避免不必要的二次開發。”
對于生產基地，項目目標是成功將銷售、采購、生產、排程、倉庫、財務會計、管理會計、服務模塊成功上線。 對于銷售和服務中心，側重上線服務模塊和財務模塊。
（三）項目實施與應用情況詳細介紹
由于ABAS本身就有成熟的項目實施方法論 – GIM。所以整個項目實施過程也是遵循該方法論。 項目實施主要分為七步：
第一步、項目啟動。項目在2007年2月正式啟動。ABAS為項目分配了一名國際項目經理和一名國內項目經理。項目其他成員三人。
除了項目團隊的建立外，此步還包括服務器和系統的安裝。
WEINIG中國除了購買硬件外，其它的安裝工作都由ABAS實施顧問完成。
第二步、標準培訓。由于考慮到項目的實施和正常工作的并行。標準培訓并沒有安排的特別密集，而是根據各部門關鍵用戶的時間分散安排在整個2月份。在標準培訓中，每一個參加培訓的學員都有自己獨立的abas培訓系統。主要是針對abas 軟件的標準功能進行學習。同時，ABAS還提供在線幫助手冊以及網上自學平臺，也對學員的課后溫習鞏固起到了很大的幫助作用。
第三步、練習測試。標準培訓后，我們收到ABAS顧問布置的練習題目，要求在3月份的前兩周完成。該階段主要由各部門的關鍵用戶以小組形式完成，題目側重用部分公司真實數據在abas系統中完成流程的匹配。該階段ABAS顧問很少參與，主要是激發關鍵用戶去主動發現問題。
第四步、差異分析。主要是會議形式，在3月份的第三周，ABAS顧問與所有關鍵用戶一起討論，對abas標準流程和公司本身的業務進行匹配，ABAS顧問最后給出整體解決方案。由于有前一步的準備，所有關鍵用戶都是帶著問題進入該階段的，所以討論的效率特別高。
第五步、配置客制。該階段主要由ABAS顧問完成。由于abas軟件比較靈活，WEINIG大部分的流程都可以在標準系統中實現。所以二次開發的工作主要集中在如何提高效率，報表設計以及流程控制上。二次開發完成后，經過ABAS的內部測試，交由關鍵用戶進行測試。整個過程耗時一個月。
第六步、進階培訓。關鍵用戶完成客制功能的測試后，在ABAS顧問的協助下，撰寫每個部門的標準流程手冊，描述部門每一個角色，在未來工作中，如何在abas系統中進行操作。后續的培訓工作由關鍵用戶完成。
第七步、正式上線。包括主數據，像產品、客戶等資料的導入，以及期初庫存數據和財務數據的導入。所有的數據準備工作，ABAS顧問都提供非常標準化和清晰的模板。上線后，ABAS顧問還會現場支持若干天。煙臺生產基地正式啟用abas的時間是2007年6月1日。
后續的包括東莞、南潯等分公司的項目實施，都由WEINIG中國自己的項目成員實施。
（四）效益分析
通過上線abas ERP，最大的改善是提高了工作效率、透明度、以及各部門之間信息的順暢溝通。以前可能需要跨越幾個部門，需要幾天拿到的報表，現在在系統中就是點一下按鈕的事。在項目實施過程中，我們遇到的一些挑戰，也一一被克服：
第一、由于在使用abas ERP之前，我們使用的是一套比較老的ERP系統，并且用了將近十年，大部分的基礎數據都在老的系統中。在老的系統中，BOM只是單層架構，并且只包括物料信息。在abas中，我們希望，產品能按照實際情況具有多層BOM，同時工藝路線也應集成在BOM中。最大的挑戰是老的ERP系統并不支持數據導出，只能打印出ASCII的物料清單。慶幸的ABAS的顧問經驗非常豐富，在他們的幫助下，使用程序對這些ASCII文本文件進行分析、調整。最后、我們將十年的產品數據順利的導入到了新的abas系統中。
第二、由于我們的產品主要是大型機器、每個產品BOM下都掛有幾千個物料，每次生產都會產生數百張工單。按照傳統的ERP工單處理，非常繁瑣。為此，我們二次開發了一個生產工單的批處理平臺，可以非常方便的一次性按規則發放工單、發料、以及完工。
第三、為了配合市場的需要，基本上我們賣出的每一臺機器都是定制化的。在以前，包括報價和后續的排產都耗時耗力，并且經常出錯。在abas中，每一個產品在每一個銷售訂單中都可以獨立記錄一套BOM，同時系統會自動找出哪些是修改項，并可打印出配置清單。然后可以利用abas中的標準功能“成本估算”，快速計算出定制機器的報價。之后的實際生產，也會基于該銷售訂單BOM。有了這些數據，在每月的生產成本分析報表中，我們也可以對標準BOM的成本，以及每次定制BOM的生產成本進行量化比較，以便優化工藝流程。
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本文標題：ABAS ERP助力百年德企精益制造
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