一、企業簡介

    常熟通潤汽車零部件股份有限公司成立于1954年。是集研究、開發、制造各專業，具有50多年千斤頂生產經驗，是全球最大的千斤頂生產基公司占地面積18萬平方米，擁有8萬平方米的生產車間，總資產達4.4億。 擁有員工1250名，其中專業技術人員占20%。產品主要為立式、臥式、分離式等五大系列400多種規格的千斤頂，年生產能力超過700萬臺。

    “通潤”品牌在國內外市場具有很高的知名度，被商務部列為重點培育和發展的“中國出口名牌”商品。2005年“通潤牌”千斤頂榮獲“中國名牌”稱號！產品獲TUV 機構頒發的“德國GS”“歐共體CE”認證證書，產品質量達到：美國ASME、英國BS、德國DIN、澳大利亞AS、日本JIT等國家技術標準要求，居世界領先地位。公司商用千斤頂出口量雄居世界第一！

    企業在發展實踐中，以強化品質管理為手段，生產精品為目的，致力于產品質量與質量管理水平的提高。“創新設計、精細制造，為全球顧客提供一流產品、一流服務” 的質量方針已成為全體員工對質量目標共同遵守的價值觀和行為規范。企業先后引入ISO9001:2000、ISO/TS16949 ISO/TS16949:2002 質量保證體系認證，卓有成效地實施，使質量保證能力進一步增強， 獲“國家質量效益型先進企業”稱號。2006年5月，公司又通過了ISO14001:2004 環境管理體系認證，為發展與國際著名廠商合作打下堅實的基礎。

    企業致力于發展汽車配套市場，成立了常熟通潤汽車千斤頂有限公司。如今已與法國雷諾、美國福特、戴姆勒·克萊斯勒等國際知名汽車廠商建立長期配套關系。 公司發展方向是生產具有高品位、品質的專業頂產品，建有1.8萬平方米的零部件車間，配備一流的科技人才開發專業頂市場，市場前景無限！

    公司在美國洛杉磯建有通潤(美國) 千斤頂公司，擁有國際上最先進的產品開發設計功能，直接同世界上最大的超市建立互聯網。 公司每年參加美國芝加哥五金工具展、德國科隆五金工具展，美國拉斯維加斯汽車工具展、中國出口商品交易會，產品遠銷140多個國家和地區！

圖1 常熟通潤汽車零部件股份有限公司

二、企業信息化應用總體現狀

    從2004年至今，公司先后實施OA辦公自動化管理系統，外貿業務管理系統、供應鏈管理系統及ERP全套系統，著力加強企業業務流程梳理，全面強化管理系統的深化應用以實現管理應用的集成化示范工程應用，促進企業向更高的目標邁進。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    隨著汽車行業在我國的迅猛發展，常熟通潤開始面臨原材料大幅調價、生產成本不斷上升的難題；另一方面，訂單量供不應求，客戶又對公司訂單的品質分外追求，這些都制約著公司的高速發展。隨著企業規模的不斷發展壯大，企業要想真正地強大起來，一定要真正地順應趨勢。為了保證產品質量，擴大生產規模，公司不遺余力將管理的重心投入到信息化建設上來。從財務管理的系統應用到ERP管理的全面規范控制，常熟通潤一步步地裝備現代化的管理工具，力爭對企業的生產管理、寄存寄售管理及客戶定制產品等管理環節進行有效的管理優化。

    2.項目目標與實施原則

    公司為實現信息化目的，解決企業管理問題和發展瓶頸，同時解決公司跨地區發展集團化經營模式，還要滿足公司在銷售、生產、質量管理過程中有許多與眾不同的特殊要求，大規模定制的生產、離散型加工制造帶來大量的外協管理、多種結算方式管理，企業在實現信息化建設時，保障財務、銷售、庫存順利集成，重點解決提升生產管理。所以公司從2004年開始引入OA辦公系統、供應鏈管理系統及ERP管理等，在研究探討信息化建設的基礎上，通過幾年的信息化實踐和不停的投入，實現企業的特殊管理模式需求。

    3.項目實施與應用情況詳細介紹

    從2004年至今，公司先后實施OA辦公自動化管理系統，外貿業務管理系統、供應鏈管理系統及ERP全套系統，著力加強企業業務流程梳理，全面強化管理系統的深化應用以實現管理應用的集成化示范工程應用，促進企業向更高的目標邁進。

    從2004年開始，公司開始實施網絡系統建設及OA辦公自動化管理系統建設，網絡集成包括企業內部網絡（Internet）以及與互聯網的連接，并確保企業各項業務信息的暢通與安全。

圖2 網絡集成方案

    2004年6月，常熟通潤汽車零部件有限公司采用EDI接口系統，其中EDI接口系統符合EDI技術規范（由福特委托的電貿網公司提供）中830（planning schedule with release capability）和856（Advanced Ship Notice）對數據格式的要求，包括數據雙向轉換功能、數據集成功能。公司采用條碼管理系統，條碼管理在北美福特產品物流管理中使用，在生產入庫前需將實際條碼掃描進入系統，同時在銷售發貨時也必須通過掃描自動校驗實際發出的貨物是否和系統條碼一致，是否符合先進先出原則，真正實現實物管理和信息管理完全一致和同步的數據集成管理。

    2004年7月，“常熟通潤汽車零部件有限公司ERP系統”項目上線實施。ERP系統應用情況如下：

    1）實現網絡平臺共享

    管理信息系統的實現，必須是建立在網絡的基礎上，同時保持開放、與異構系統和第三方軟件易于集成。根據公司集團化跨地區經營發展的需求，實現信息化管理必須實現網絡資源的共享，公司組建了數據中心，我們針對不同的需求在網絡建設方面采取了不同模式投入建設：信息平臺發布、虛擬應用桌面、VPN技術來、移動VPN通訊來實現網絡平臺的共享。對有規模的公司采用VPN來直接管控，小規模的公司用固定連接-應用虛擬桌面，A級核心供應采用移動VPN和數據中心連接，提供信息管理平臺給他們，其他供應商采用信息發布平臺直接提供信息。

    2）大規模定制生產

    采用批次屬性、定制產品結構以及工藝配置管理，銷售和生產管理的銜接通過制令號和批次信息進行管理和傳遞，通過制令連接銷售和生產環節，通過批號連接訂單和物流，通過批次屬性傳遞相關定制信息到各個環節，在定制訂單大量增加的情況下，采用“推拉”式管理，采用即時訂貨、到貨執行、供方庫存、產品質量管理、各部門能快速響應客戶個性化要求。

    3）離散型加工制造

    公司采用了MRP和JIT混合生產管理方式，通MRP預測計劃控制原材料采購，對外協單位材料總量投入、加工零件投入進行控制，根據JIT計劃指揮外協單位按公司的總裝出運計劃進行加工和供貨，同時通過裝配“月排產、周排產看板”和“采購催貨看板”提前發現零件不到位情況，及時采取糾錯應對措施，在零件外協管理上通過外協、外購、寄存幾種外協管理方法 實現復雜外協物流計劃和手法管理，大大提高了企業的外協管理能力。

    4）多種結算方式管理

    公司在零件加工上采用的是“零庫存”管理思想，同時也體現在采購結算管理上，近距離的采用產品完工后結算，遠距離采用定期結算、附加值高的采用寄存結算（在公司設立供應商倉庫，并由供應商自己管理，用多少結多少），信息化的實現加快結算速度、同時簡化結算手續，使結算資金和每月完工產品相匹配，同時按每月結算比例自動分配付款資金，直接通過ERP網銀功能付款給供應商，做到了真正的資金結算零庫存管理。

    5）供應鏈管理的實現

    公司實現了供應鏈管理，信息流、物流、資金流的控制，從原材料采購開始，通過不同的工序制成半成品到最終的產品，最后通過銷售網絡把產品送到每個客戶手中，將材料商、零件制造商、物流部門、客戶通過ERP中銷售、供應、生產計劃、物流、需求、財務鏈成一個整體的信息網絡結構，它不僅是一條連接供應商到客戶的物流鏈、信息鏈、資金鏈，而是一條增值鏈，同時給公司在不同程度上帶來了收益。

    2006年4月，“常熟通潤汽車零部件有限公司SCM系統”項目上線實施。

    2006年9月，江蘇通潤機電集團有限公司“面向機電行業的供應鏈協同管理應用示范” 項目上線實施；該項目結合通潤集團公司的供應鏈管理業務需求，研究開發電子商務環境下的面向機電行業供應鏈協同管理系統SCM，形成具有自主知識產權的供應鏈協同管理系統SCM軟件產品，并進行應用示范。通過供應鏈協同，減少物流成本，提高社會物流資源的整體利用率，提高供應鏈協同作業效率，提升供應鏈企業的綜合競爭力，取得顯著的經濟和社會效益。

    主要建設內容

    1、構建供應鏈協同管理的網絡系統；

    2、配置數據庫管理系統；

    3、開發機電行業供應鏈協同管理系統軟件；

    4、在通潤集團和30家固定協作企業應用實施。

    在常熟通潤汽車零部件股份有限公司系統應用的基礎上，集團還將信息化應用推廣到常熟市通潤涂裝有限責任公司及常熟市通潤千斤頂沖壓件有限公司。并于2006年11月同步上線實施“常熟市通潤涂裝有限責任公司SCM－LM項目”和 “常熟市通潤千斤頂沖壓件有限公司SCM－LM項目”。

    4.效益分析

    通過工程的實施，大大提高了企業內部的信息資源的利用率和信息流轉速度。過去需逐層逐級傳達的各種信息，現在都可以快速傳遞到所需傳達部門和人員；在推廣應用過程中，為了管理業務的規范化與標準化，制訂以物料編碼、工作中心編碼為核心的編碼體系，使全廠的設備、物資、資金等均能夠得到統一的管理；通過權限分配，使全廠所有人員都能職責明確；大力推進信息化建設，不僅為企業培養了一批既懂計算機又懂業務的專業人才，而且還使全廠職工養成了嚴謹的扎實高效的工作作風和實事求是的工作習慣。公司實施示范工程僅僅是個開始，知識經濟、信息時代對企業管理提出了更高要求。因此，公司在鞏固和完善成果的基礎上，還將繼續深入應用ERP系統應用，網上銀行接口改進及系統的深化完善，提升產品質量管理體系，提高生產和售后服務的質量。

    總之，企業信息化工程的成功實施，為提高企業競爭力起到了不可估量的作用。該系統已經成為公司生產經營和管理中不可缺少的組成部分。

四、企業信息化未來發展規劃

    把通過信息化來促進企業發展納入到企業的總體發展戰略；通過連續、有效的應用信息技術，實現產品、裝備的提檔升級，并形成綜合的企業研發團隊；在技術改造、流程優化、循環利用、管理等各個環節，都要用融合的思路將企業發展和信息技術運用緊密連接在一起；通過不斷優化業務流程，逐步建立覆蓋全部業務管理的企業信息化系統，極大地提高企業的管理效率和管理水平，并形成穩定的信息化管理團隊。以實現：

    第一，利用信息技術促進企業發展從單一的環節向集成的、綜合的方向轉換；

    第二，更大范圍、更大程度地利用信息技術；

    第三，推進信息技術促進工作機制的創新。

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本文標題：ERP信息化集成建設常熟通潤成熟管理體系

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