回顧我國企業信息化建設的20多年，不論是企業還是軟件提供商，都有過沖動和沮喪，在成功和失敗中積累了經驗，為企業的進一步深度應用打下了良好的基礎。但是，在機械制造企業的ERP應用中，整體價值鏈應用成功的企業相對較少，特別是在生產管理環節，從而使整個價值鏈的管理沒有形成閉環，ERP的整體效益沒有顯現出來，因此，構建企業高效價值鏈是機械制造企業未來需要重點關注的話題。

    一、市場需求情況分析

    根據"計世資訊"研究分析報告，我們可以清楚地看到，我國在管理軟件應用中，ERP軟件需求52億，占20%多，其他軟件都低于7%，這是ERP軟件對企業整體資源有效整合和集成的優勢；在行業應用中，制造行業需求37億，占20%多，其他都低于10%，相對而言，制造行業管理相對復雜，存在的問題相對突出，迫切需要先進的管理思想和輔助手段來提高企業的管理水平；在制造業子行業應用中，機械行業、電子、汽車的需求是較大的，分別是45億、43億、37億。它們屬于典型的離散制造，價值鏈管理相對復雜，迫切需要輔助工具來解決實際問題。
    分析這些需求的真正原因，主要是基于"企業面對的外部環境變化和內部管理的需要"。當今企業正處在一個變化的時代：從地域經濟轉為全球經濟使競爭范圍加大；從企業競爭轉為供應鏈競爭，從而考驗企業供應鏈的整體協調能力和優勢，而不是一個企業本身；從生產導向轉為客戶導向，滿足客戶的個性需求將考驗企業生產響應速度和競爭能力；從傳統商務轉為電子商務，將考驗企業的辦事效率和辦公手段。企業為適應上述環境的變化，都在積極的探索和不斷完善。ERP系統作為其輔助手段的一種，得到企業的認可和重視，也取得可喜的成果，但仍存在諸多問題，這些問題仍是制約企業快速響應市場，提高競爭力的因素之一。

    二、機械制造企業面臨的挑戰

    作為機械制造企業將面臨四大挑戰：在財務管理方面，財務會計電算化的應用效果雖然好，但仍存在財務核算與業務信息脫節；成本核算不準確和缺乏有效控制。例如：在車間生產的過程中，由于計劃的波動性和缺乏控制手段，往往會發生領用的物料被挪作它用，造成現場管理的混亂。在供應鏈管理方面，面臨物資采購/入庫接收/付款流程控制；產品銷售/發貨出庫/收款流程控制；采購計劃/存貨/生產三者之間的平衡。在生產管理方面，典型的臺份制計劃，按照產品的臺套下達生產計劃。生產組織的特點是同時備好料，同時下達生產指令，但完工時間差異較大；任務進度跟蹤困難，車間物料在制不清。在基礎管理方面，沒有一個完整的數據管理部門，企業的物料有多少？自制件有多少？產品有多少等無人能夠說的清楚，沒有完整的工藝路線數據；數據變更的傳送存在時間差，版本有出入等問題，技術/生產/采購存在多套數據。從上述問題中，我們可以清楚地看到："對于機械制造企業，面臨的挑戰實際上就是對價值鏈管理的挑戰。"
    針對上述問題分析原因，我們認為在管理上存在4個瓶頸：信息采集存在多次、多角度，信息來源不一致；系統集成性上相對獨立，形成了信息孤島，業務流程無法控制；成本管理缺乏手段，業務流程不能受控，數據細度不夠，造成成本核算粗放，不準確；經營分析由于信息量缺乏、反饋不及時，造成分析的滯后和不準確，輔助決策支撐的作用不大。從上述制約企業管理瓶頸中，我們可以看到，建立統一的信息集成平臺是必要的，同時構建高效的價值鏈管理才是解決企業內部管理實際問題的根本。
    美國著名的戰略管理學家波特20年前曾提出："企業所有的互不相同但又相互聯系的生產經營活動，構成了創造價值的一個動態過程，即價值鏈。"價值鏈管理就是通過基本活動和支持活動，具有處理資金流、物流和信息流的自組織和自適應能力，使企業的供、產、銷形成一條價值鏈，從而為企業創造更大價值。下面我們可以看一下企業的真正需求是什么，具體表現在5個方面："采購、庫存、生產、銷售整個供應鏈與財務緊密銜接、數據信息及時充分共享；物資采購業務的全過程管理，保證物資的及時合理供應；庫存管理在完成帳務核算、減少資金占用、避免物料積壓或短缺外，還要肩負物資流動控制的重任；生產計劃環節是機械制造業企業的核心，合理均衡的生產計劃使企業的供應鏈高效和增值，發揮整體效益；加強成本核算與控制，實現對生產活動的有效評估"。
    我們回顧一下，我國機械行業信息化之路可以說是走的最早的，從80年代開始直到現在，有許多應用成功的案例，為推動我國制造業信息化建設貢獻巨大。但從實際應用情況看，應用財務軟件和物流軟件的企業據多數，能夠真正實現MRP系統閉環的企業相對較少，因此，在整個價值鏈的管理中，不能從全面和整體性上解決問題，也就有了"ERP成功率是零的不當說法"。過去有各種歷史原因，我們不去述說，重要的一點我們應該認識到："20多年的應用實踐為今天奠定了良好的基礎"，今天我們應該以務實的態度和堅定的信心來"構建企業的高效價值鏈，提升管理水平"。

    三、金蝶構建機械制造企業高效價值鏈的解決方案

    金蝶公司經過十多年的發展，取得飛躍式的進步。產品客戶40多萬，在多年的實踐中，不斷豐富和完善了ERP產品，金蝶ERP整體解決方案由三部分構成：
    1).集成的應用與服務：立足于企業管理需要，整合企業的"人、財、物、產、供、銷"等各種資源，通過建立快速的反應系統，為企業創造速度、質量、成本的整體競爭優勢。針對大中集團型企業可以選則EAS產品，中小型企業可以選擇K/3產品，小型企業可以選擇KIS產品。同時，金蝶從"項目準備、藍圖設計、系統實現、驗收支付、運營維護、評估"6個方面，建立了完善的服務體系，確保企業ERP應用在各個階段實現價值最大化，幫助客戶成功，并伴隨企業一起成長。
    2).金蝶BOS平臺：是一個開放的集成與應用平臺，能夠為企業靈活而迅速的設計、構建、實施和執行一套隨需應變的ERP系統；能夠與現有的IT基礎設施無縫地協同運作；提供了一個靈活的二次開發工具，可以快速擴展現有系統，滿足企業發展的需要。
    3).個性化的解決方案：在產品規劃和不斷優化過程中，充分考慮了不同行業的管理特殊性，因此面對不同的行業將提供針對行業的解決方案，最大限度地瞞足企業需求。多年的軟件開發和應用，積累了豐富的軟件開發經驗，面對跨行業的管理需求，金蝶完全有能力提供完整的個性化解決方案。
    在金蝶產品的整體結構體系中，主要包括供應鏈/財務/人力資源三大核心業務的管理、一個基礎平臺和管理駕駛倉。其中：供應鏈管理主要包括物資采購、存儲、物資供應、生產計劃、車間管理、銷售和售后服務，質量和設備等業務系統；財務管理包括財務會計核算、成本核算；人力資源管理包括人力資源的全面有效管理；管理駕駛倉完成辦公自動化業務管理，ERP信息的綜合查詢；BOS平臺包括系統配置、基礎數據和權限劃分、個性化開發工具等。根據企業需求，你可以選擇最適合自己的方式，達到最小的投入最大的產出，幫助企業順利地跨入信息化的時代。下面針對價值鏈管理，重點介紹具體的解決方案。

   1.管理模式1-基礎管理，訂單驅動
    該管理模式基于小型的成長型企業，從基礎管理抓起，在采購/生產/銷售三大訂單的驅動下形成自身的閉環，從中進行有效的流程控制，并實現物流和資金流的有效集成。
    1).從物資采購訂單開始，到物資接收入庫、付款等整個采購業務流程的監控和資金核算，直到訂單結案。
    2).從產品銷售訂單開始，到產品發貨出庫、收款等整個銷售業務流程的監控和資金核算，直到訂單結案。
    3).從生產訂單開始。通過任務下達、派工單、領料單、出庫、完工匯報單、生產入庫單等流程控制和任務狀態的反饋，最終實現生產訂單的跟蹤和閉環管理。可以通過可視化的生產訂單排程方式，查看工作中心能力與負荷，更加直觀合理地制定生產訂單任務。

    2.管理模式2-集成管理，計劃驅動
    當企業發展到一定階段，對管理的要求比較高，在明確的戰略目標定位指導下，力求使用先進的管理工具實現在"人、財、物"等資源的全面協同，有效支撐價值鏈的運作。這就是："集成管理，計劃驅動"。
    它強調了價值鏈活動的整體優化和協同。一個合理的目標可以使活動變得輕松和自然，相反會變得被動和忙亂。因此，我們在制定生產計劃的過程中，從整體資源入手加以考慮和平衡，集成銷售需求、庫存可用資源、車間在制預計接收、采購預計接收等方面信息，制定合理的生產和采購計劃，才能使整個生產活動處于穩定和高效。

    3.管理模式3-精益管理，成本驅動
    在管理水平較高和生產方式允許的情況下，有更多的企業在向"精益管理"技術上發展。就是通過對企業資源的再配置，可以優化價值鏈的過程管理，實現"及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存"的目標發展。
    精益生產的特點是采用成組加工中心和成組流水線（主生產線和子生產線），追求生產同步化和均衡生產；計劃采用"拉動式"，是在有限能力的條件下按時按量組織生產；采用"看板管理"協調生產進程和需求。
    精益管理思想最終體現在"MRP和準時生產的混合制造"。它是通過MRP完成不能夠同步化的部件生產和物資采購；通過生產線生產同步化的特點，按時按量組織生產，消除各種浪費和不增值活動，從而使成本降低。
    要想降低成本，首先要使成本核算準確和及時。針對企業的不同應用需求和管理的細度，金蝶ERP提供了完整全面的成本管理解決方案。第一個層次，是產品級成本管理體系，與部門級責任考核相關；第二個層次，是訂單級成本管理體系，與班組級責任考核相關；第三級是作業成本管理體系，與作業級責任考核相關；最后一級是全面成本管理體系。這四個層次，體現企業成本管理及責任考核由粗放到精細逐步深入的過程：從算清產品成本，落實部門級責任考核，到訂單贏利評估，到制造作業成本管理，最后達到基于全面成本管理體系進行的企業全員、全面、全過程的考核層次。
    作業成本管理打破部門/產品成本核算模式，以銷售訂單和生產任務單作為成本對象，全過程跟蹤生產作業與過程的實際數據，真正細化到車間/成本中心/工作中心/工序。從而"消除無增值作業，提高效率，降低成本，優化企業價值鏈"的目的。國內企業如許繼電氣等在金蝶的技術支持下得到了企業實踐。

    在金蝶的整個解決方案中，我們強調："在價值鏈管理中，以制造為核心的供應鏈管理貫穿其中的主要內容，計劃系統將發揮越來越重要的作用"。同時還強調系統的集成性和個性化。系統的集成性應包括在系統內部業務之間的數據集成和與外部系統的集成性。金蝶ERP系統提供了與多家PDM系統的集成案例，包括：廈門路達、三明重工等。通過BOS二次開發平臺，實現與異構業務系統的集成(電子磅秤檢斤系統)。在個性化體驗中，金蝶軟件提供了一個充分體現個性化需求的BOS管理平臺。
    金蝶BOS是基于SOA技術開發的底層架構應用平臺，遵循J2EE的架構體系，兼容各種數據庫和操作系統的運行。BOS平臺主要體現兩方面的作用：一是業務基礎軟件平臺：為整個產品的實現搭建了統一的技術環境和業務處理模式。二是提供了一套完整的產品生命周期管理工具，為業務流程的靈活、快速的變更與擴展提供了更為簡捷、易用的支撐。客戶可以通過該工具進行無限的創新，滿足企業的個性化需求。
    金蝶ERP十多年來，承載ERP/價值鏈/精益生產等管理理論和思想,與眾多的中國制造企業一起不斷追求和實踐，取得長足的進步和發展。基于價值鏈管理的三種管理模式的原型來源企業，通過總結和升華，又在企業得到充分的驗證并處于成熟，在企業管理中發揮了重要作用。在機械制造企業中已經有幾百家企業在具體應用，其中包括：三明重型機器有限公司、眉山車輛廠等。
    三明重型機器有限公司是國內最大的路面壓實機械生產廠家之一。屬于傳統的集研發、生產、銷售于一體的國有機械制造企業，采用傳統的加工工藝和流水作業的生產組織方式，面向庫存生產。企業從97年開始信息化建設，采取分步實施的方法，達到了預期的目標：
    ●在設計技術方面：先后實施了"CAD，CAPP，PDM"。
    ●在企業管理方面：先從財務軟件使用入手，到財務與物流系統的業務集成；隨著應用的深入，逐漸認識到價值鏈管理的重要性，2004年開始實施生產計劃、車間管理、成本管理系統，并正式應用。
    ●通過價值鏈的全面實施，使物流/生產/成本/財務實現了全面的集成，達到了整體的應用效果：使基礎數據管理制度化和規范化，固化了業務流程和加強了控制；使計劃準確率達到99%,物資配套率98%，存貨下降30%。

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本文標題：構建機械制造企業ERP系統高效價值鏈

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